珠海排架高排架.docx

1、一、 程概况1. 工程名称：珠海长隆海洋王国09.804 工程2. 地址：珠海横琴3. 结构类型：框架结构4. 计划工期： 90 天（ 2012-9-262012-12-26 ）5. 建筑面积： 360.8m 2 建筑层数： 2，层高支模层数： 1 层高支模面积： 360.8m2（22M*16.4M ）6. 高支模高度5.9 米，框架梁截面尺寸为500mm ×1000mm 、350mm × 850mm 、两种，最大梁截面500mm ×1000mm，梁跨度 10m，楼板厚度200 mm7. 高支模支撑基础：底板 C30 砼。8. 主梁宽 500mm ，梁高 1000

2、mm ，楼板厚度 0.20m ，模板面板采用普通胶合板。9. 主梁侧内龙骨采用方木 80mm × 80mm ，间距 300mm ，外龙骨间距 600mm ，外龙骨采用双钢管 48×3.510. 主梁对拉螺栓 16 mm 布置 2 道，竖向间距 300,600 (mm),断面跨度方向的间距600mm 。11.主梁承重架采用木方平行梁截面A 支设方式，梁底增加1根承重立杆，承重杆间距500mm 。12. 梁两侧立杆间距 1.0(m) ，立杆上端伸出至模板支撑点可调托顶的长度 0.25(m)。13. 主梁板底采用木方支撑形式， 木方间距 200mm ，木方尺寸：80mm×

3、; 80mm。次梁、板底采用木方支撑形式，木方间距300mm ，木方尺寸： 80mm× 80mm。14. 高支撑架搭设材料：钢管 48× 3.5、扣件、梁板底立柱采用可调托顶，伸出长度应不大于300mm 。主梁 500*1000 支撑脚手架搭设高度 4.50m ，步距 1.50m ，模板底的两步步距加密为 0.75m，排距 0.65m ，纵向间距 1m。次梁 500*800 及板厚 200 支撑脚手架搭设高度 4.8m ，步距 1.50m，排距1.0m，纵向间距1.0m。15. 支撑架四周由下至上设置竖向连续式剪刀撑。中间在纵横应每隔 4 排立杆设置竖向连续式剪刀撑，宽度

4、4-6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆设置水平剪刀撑。另 1.0m 高的大梁底在梁的方向增设一道垂直独立剪刀撑， 确保重载下部排架的稳定性及刚度。 在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑， 在有水平剪刀撑的部位， 应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001）2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（ DB33/1035-2006 ）4、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）5、直缝电焊钢管 （ GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（ GB/T3092

5、）、碳素结构钢 （ GB/T700）6、钢管脚手架扣件 （ GB/5831-2006）7、钢结构设计规范 （ GBJ17-88）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001）9、珠海金湾发电有限公司综合材料库工程施工图纸10、 PKPM 施工安全计算软件；三、设计计算详见附录计算书四、构造要求1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2架体立柱1 梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2

6、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距， 在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下， 进行平均分配确定歩距后， 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在6 20时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时， 应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3 模板支架必须设置纵、 横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立

7、杆上。 当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 。4 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm ×3.5mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm ，并应采用2 个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。5 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木，顶部应设可调支托。6 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内， 且对接接头沿竖向错开

8、的距离不宜小于 500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3 。(6) 采用扣件式钢管立柱时， 严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（ 4）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm, 调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm ，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题3 架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或

9、同跨内； 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm ；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3 ；b 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm 。(3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm 。4 剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量(1) 设置数量，模板支架高度超过 4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑， 中间每隔四

10、排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。C 另 1.3m 高的大梁底在梁的方向增设一道垂直独立剪刀撑，确保重载下部排架的稳定性及刚度。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45 60 之间。倾角为 45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7根；倾角为 60 时，则不应超过 5根；b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm ；d 设

11、置水平剪刀撑时， 有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3 。5 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过 4m 时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑， 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。五、材料管理1 钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告， 生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检

12、测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录 E的规定；c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理六、验收管理(1) 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。(2) 验

13、收内容a 材料技术资料b 参数专项施工方案c 构造专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。扣件紧固力应满足40 65N.M ，必须用力矩扳手检查验收。(4) 验收记录按相关规定填写验收记录表。七、使用管理1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、 管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施，重新设计，重新验收。4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测

14、模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人， 施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业， 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施， 并进行加固处理； 混凝土浇筑过程中， 应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。八、施工准备1 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、 会审记录、 施工方案和施工规范等技术文件， 做好三级安全技术交底工作， 减少和避免施工误差。2 物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场， 并按规定地点存放， 做好遮盖保护。 同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管

15、应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法（ GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（ GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证； 旧扣件使用前应进行质量检查， 有裂缝、 变形的严禁使用， 出现滑丝大螺栓必须更换； 新、旧扣件均应进行防锈处理， 并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用

16、量计划，做好机械的租赁和购买计划， 并做好进场使用前的检验、 保养工作， 确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3 劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。 水、电管线架设和安装已完成， 能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作， 进行岗前培训， 对关键技术工种必须持证上岗， 按规定进行三级安全技术交底， 交底内容包括： 施工进度计划； 各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范

17、，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。九、高支模的安装1 施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装在可调顶托上铺设梁底主次龙骨梁底模及侧模安装在可调顶托上铺设板底主次龙骨楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到施工规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆支撑系统采用钢管支撑，满堂架搭设。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。2 支撑架搭设2.1 安装顺序钢管脚手架支撑系统安装顺序：底座布置 放纵横水平扫地杆 安装自一端向另一端延伸 , 及时设置交叉支撑 底端与水平扫地杆扣接固定 按

18、上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成， 再全面检查一遍构架质量， 确保构架质量要求后再进行上一层安装 随后按搭设进程及时装设水平加固杆及剪刀撑。2.2 支撑系统安装(1)支撑搭设前，项目技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。(2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。(3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。(4)根据扣件钢管支撑平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线， 垫板、底座安放位置要准确， 搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。(5)立杆底座，在砼面垫60mm× 80mm 木方

19、或木垫板。(6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm 。(7)在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。(8) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全高绝对偏差50mm ，在脚手架高度段H 内，立杆偏差的相对值小于H/600 。(9)水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置， 两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的 1/3 。脚手架纵横水平杆沿高度方向设置， 第一道水平杆 （扫地杆） 设在离柱脚 200mm处，上下两立杆连

20、接处设一道，可调顶托以下 100mm 处设置一道。脚手架必须牢固地支承在钢筋混凝土地面上， 并在立杆底座下铺设木板。(10)立杆可调托座应根据支撑高度设置。(11)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。(12)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。(13)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后， 经过监理、 建设单位验收通过后， 方可投入使用。3 模板安装(1)梁底、梁侧模采用 18mm 胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。(2)楼板模采用 18mm 胶合板，板底横枋采用 80× 80mm木枋，顶托采用 80&#

21、215;80mm木枋或 48×3.5mm双钢管。(3)模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板 梁板支架安装 顶托 横楞 梁底模 梁侧模 横楞 楼板底模。(4)模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板， 应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(5)梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整架上可调顶托的标高， 将其调至预定的高度， 然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木方

22、后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后， 用胶合板安装梁底模板， 并拉线找平。 对跨度不小于 4 m 的现浇钢筋混凝土梁、 板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1L/1000 3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、内龙骨、外龙骨、对拉螺拴及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则， 梁模与柱模连接处， 下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不

23、得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序， 泵送砼时， 应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(6)-0.3 米梁板模板的安装首先通线，然后调整脚手架上可调顶托的标高，将其调到预定的高度， 在可调顶托托板上架设木枋作托梁， 托梁固定后架设横楞， 然后在横楞上安装胶合板模板。 铺胶合板时， 可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4 验收及拆除的批准程序(1)支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、 安监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(2)支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆

24、模。5 模板工程质量保证措施(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时， 要考虑模板拼装接合的需要， 适当加长或缩短某一部位长度。6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定：1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。2)现浇钢

25、筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于 4m 时，起拱高度宜为全路长度的 1/1000 3/1000 。3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固， 经质安员、 技术员复核合格后方能浇筑混凝土。 在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。 如发现

26、变形、 松动等现象， 应及时修整牢固。5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1)脚手架设置情况是否按本方案搭设；2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；4)限位销等扣件牢固情况；5)垫木情况。(4)本工艺应具备以下主要质量记录：1)根据规范要求所形成的施工组织设计文件；2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；4)模板检验批质量验收记录5)

27、模板分项工程质量验收记录。6)拆模申请报告。十、高支模的拆除1 支顶、模板的拆除(1)拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱 下托座垫木。(2)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(3)由于支架体重较大，在其上层梁板结构施工期间，要求下层保留支架不拆，使上层支架荷载安全传递至底板。(4)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(5)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度（见下表2）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时， 方可拆除。表 2规范要求的砼拆摸强度要求一览表结

28、构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m 75>8m1002m 50板>2m、 8m 75>8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(6)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(7)拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(8)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(9)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作

29、。(10)严格控制模板及其支架拆除的顺序。(11)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(12)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(13)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板， 使模板卸下， 取下模板和木方， 然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(14)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸

30、到相关的钢管时方可拆除。4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。2 模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm ，防止下雨时受潮。(3)模板

31、拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。十一、高支模施工的安全管理1 高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组长：魏家特项目经理；副组长：吴干云项目技术负责人；组员：李金林、陈振、黄秋生、卢勇、孔贤、刘昕。2 支模管理机构的职责与分工(1) 刘昕（直接安全责任人）：负责高支模搭设的全面工作。(2) 吴干云（安全技术责任人）：负责高支模搭设、拆除及混凝土浇

32、筑前的技术指导工作。(3)孔贤（专职安全员）：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场指挥工作， 统一对人员， 材料物资等资源的调配， 并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。(4) 陈振（监测员）：负责高支模支撑系统的监测工作。(5)其他组员：做好高支模搭设的协调与配合工作，同时负责执行项目部下达的相关指令。3 高支模的安全管理措施(1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后， 决定基坑 -0.3 米层板支模采用钢管脚手架进行高支撑系统搭设。(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技

33、术交底。(3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。 搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽， 穿防滑鞋，系安全绳。(5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

34、(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(14)操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、 架设砼泵、 泵管及起重设备等。(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现

35、场指挥监督， 随时纠正可能出现的质量安全隐患。 搭设前要进行班前安全技术交底， 搭设完毕后要进行自检， 若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(16)高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、 质监站进行验收， 验收合格后才能绑扎钢筋、 浇筑混凝土。(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2)地基是否积水，底座是否松动。3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4)安全防护措施是否符合规范要求。(18)在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督

36、下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼， 并及时组织人员进行加固处理， 保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(21)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23)设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物， 并加油保养， 对受损伤

37、、 变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(24)混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。十二、监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）脚手架的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面

38、检查。(4)监测点布设根据现场实际情况，按 10 15m 间距要求设置监测剖面，并应均匀布置在大梁、 次梁、 楼板下。 每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和变形监测点、 3 个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(5)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20 30 分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测频率可根据现场实际情况进行调整。 监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。表 3 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏变形预警差值检查工具立杆钢管弯曲 3m<L 4m12m

39、m14m<L 6.5m/20mm2水平杆、斜杆的钢管弯曲30mm/L 6.5m/3绝对偏差10mm 经纬仪及钢立杆垂直度全高板尺50mm4立杆脚手架高度H 内相对值10mm吊线和卷尺H/6005支架沉降观测<10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm 经纬仪及钢板尺(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。高支模平面监测示意图十三、针对浇捣砼输送制定的安全措施1 施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用“天泵”（砼泵机）输送砼，混凝土从低处向高处分层浇捣， 浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行， 各专业负责人及施工员、 质安员跟班作业， 负责检查督

40、促，同时做好各方协调工作。2 施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成， 并已核实预埋件、 线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求， 支架稳定，支撑和模板固定可靠， 模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案， 对重点部位单独交底， 设专人负责， 做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前， 仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝

41、土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇， 间歇时间应尽量缩短， 并在下层混凝土初凝前： 将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在 25m3/h 。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发生变形移位时立即停止浇筑， 并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用 30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行， 不得遗漏。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1 5 倍(50 棒应为 52.5cm，取 50 ； 30 棒应为 40.5cm，取40 )，振捣上一层

42、时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层 (厚度为 400mm) 浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形的不断延展， 则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4 高时，应加强对支顶变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用 30或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。 梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣， 并加密振点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.5 4m 刮尺刮平。6)砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部

43、同时浇捣。 严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7)泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、 板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)养护时间不少于14d。(4)试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作 28d 标准养护及备用试块。 同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证， 混凝土所用的水泥、 骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定， 使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的

44、试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5 2.5m 刮尺刮平。9)做好混凝土浇筑记录。10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定， 项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始， 并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。十四、安全文明施工措施1 预防坍塌

45、事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案， 单位技术负责人审批签字并经项目技术负责人交底后方可作业。(2)模板支撑采用门式架材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。 支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后， 方可用以支撑立柱。 斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时， 必须立即停止施工， 将作业人

46、员撤离作业现场， 待险情排队后，方可作业。(4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2 预防高空坠落事故的安全技术措施(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力， 并要做到严格执行安全法规， 当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时， 要及时加以改变使之达到安全

47、要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业； 对疲劳过度、 精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、 安全带和有关劳动保护用品； 不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业； 如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。 不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。(4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。(5)要按规定要求设置安全网，凡 4m 以上建

48、筑施工工程，在建筑的首层要设一道 3 6m 宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物 1m 以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量， 使用安全可靠。 严禁在高空将材料或工具随处抛掷。(6)要切实做好洞口处的安全防护。(7)在操作面下1.5m 处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。3 预防触电措施(1)施工现场用电必须由专业电工来从事作业，未经电气作业专业培训的人员不得随便接电线、运用电气设备。(2)使用手持电动机械和其他电动机械时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器， 操作者必须戴好红外绝缘鞋、 绝缘手套后再进行作业。(3)电器线路或机具发生故障时，要找电工修理，作业者不能自行修理

49、。(4)作业完毕要把电闸拉下，锁好电闸箱。电闸箱内不许放置任何物件、工具。(5)在搬扛较长的金属物体如钢筋、钢管等材料时，不要碰触到电线，特别是高压输电线路。(6)电气设备不得带故障运行。任何电气设备在未验明无电之前，一律认为有电，不要盲目触及。对挂有“禁止合闸”等标牌，非有关人员不得移动。(7)电气设备必须有保护性接地、接零装置，并经常对其进行检查，保护连接的牢固。(8)需要移动某些非固定安装的电气设备，如照明灯、电焊机灯时，必须先切断电源再移动。移动中，要防止导线被拉断。(9)工人经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持安全完好，不得有破损。4 预

50、防火灾措施(1)施工现场制定消防措施、制度，合理配备各种灭火器材。(2)建筑工地现场范围内（包括作业楼层）凡需要动火作业的必须严格执行临时动火“三级 ”审批制度， 领取作业许可证后方能动火作业。(3)消防工具要有专业人管理，并定期进行检查和试验，确保使用可靠。(4)木材堆垛的面积不要过大，堆与堆之间应该保持一定的距离。施工现场、 加工作业场所和材料堆置场内的易燃、 可燃杂物应该及时清理，做到下班前地清洁。(5)建筑工地施工楼层作业、木工制作模板场地遗留的木糠创花以及装饰作业遗留的易燃物体， 必须做到每天下班前清理干净不留火险隐患。(6)用火用电， 从严管理。 严禁在木工间、 发电机、 配电房、油漆工作间及储存易燃易爆危险物品的仓库、 材料物资仓库等地方吸烟。 工作应指定吸烟地点。 不