煤炭顶板作业管理规定范本

1、神东煤炭顶板作业管理规定神东煤炭顶板作业管理规定第七十二条 神东矿井开采强度大，掘进速度快，巷道断面大，顶板管理是安全管理工作的一项重要内容。1、矿区一般性顶板特性：矿区现开采煤层大部分顶板岩性为泥岩和砂质泥岩，硬度较小，顶板层理发育且局部有软弱结合面或煤线，顶板整体性差。如遇赋水区域且基岩厚度较薄时顶板淋水较大，掘进揭露顶板后易泥化、风化而产生顶板离层。特别是综采顺槽受采动影响后巷道部分顶板出现掉矸、裂缝、离层下沉现象，严重时发生冒顶。2、复合顶板特性：顶板岩性为煤与岩互层或煤与高灰煤互层，岩性差异明显，稳定性差，顶板层理及裂隙发育，互层间粘接性差，遇水易发生离层，掘进揭露煤层顶板易发生冒顶

2、。第七十三条 煤柱留设。根据矿区矿压显现分布规律及观测结果，综采工作面相邻顺槽合理的煤柱宽度应选择在15-25米之间，今后仍需加大矿压观测，继续对煤柱的合理留设尺寸进行确定。同时，根据防火、防水的需要，合理留设隔离煤柱。连续采煤机房采煤柱留设。平巷间煤柱1020米，支巷间回采煤柱为11米，采硐间煤柱垂距不小于0.51.5米；区段隔离煤柱的尺寸不小于15米；支巷口必须留设10米的保护煤柱；连续采煤机房采回采区和其它区域的隔离煤柱一般留设1520米（大巷保护煤柱按照安全规程规定留设），各单位根据实际条件合理确定煤柱参数，确保在生产过程中安全正常使用。第七十四条 掘进工作面支护设计1、掘进面开工前两

3、个月由地测部门提供掘进工作面地质说明书，说明书中必须将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清楚。2、支护设计前要进行巷道断面优化，巷道断面形状及尺寸应根据掘进设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。硐室内配套设备时，应充分优化设计，包括设备的尺寸优化，使硐室宽度减到最小，同时必须对硐室的支护根据顶板条件进行专项设计，采取锚杆、锚索、钢带或半园拱锚喷等支护措施，经矿总工程师会审后报公司业务部门备案，确保顶板安全。3、支护设计应采用工程类比法，必要时还应辅以理论验算法或监测分析法，并由矿生产办完成，矿总工程师组织严格审查把关，充分考虑特殊地质条件和施工条件下支护的安全性，保证支护设计

4、的科学经济、安全可行，对成本外增加的费用超过30万元时要报公司生产技术部审批。4、支护设计的依据：工程地质的详细资料、预想地质素描图、详细的围岩类别分类及围岩特征，相关已掘井巷工程详细状况。5、支护设计的一般原则：优先采用单一锚杆支护方式，锚杆长度不得小于1.8米，锚杆的锚固力必须达到5吨以上，对于复合顶板或有特殊地质构造顶板则采用钢带锚杆、锚杆锚索或钢带锚杆锚索联合支护方式，各单位要在作业规程中明确规定。6、对有片帮危险的巷道必须对巷道两帮采用帮锚杆加木托盘进行支护，受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加槽钢帮网进行加强帮支护（正帮可推广使用塑料网）。7、开拓巷道及服务年限较长的准备巷道在

5、上述支护方式的基础上采用喷砂浆或混凝土的方式进行补强支护。喷层选择的原则：服务年限3年以上的准备巷道一般采用30-50mm厚喷射砂浆，开拓大巷一般采用不小于50mm厚喷射混凝土，根据具体情况要加钢带或金属网。第七十五条 综采工作面支护设计1、综采工作面开工前两个月由地测部门提供回采地质说明书，说明书中必须按规定将工作面煤层的地质条件全面阐述清楚。2、矿总工程师提前一个月组织技术人员依据工作面煤层赋存条件、围岩特性，结合已采面矿压显现规律对准备使用的液压支架进行技术性能特征分析和参数验算，使配套的液压支架架型结构、初撑力、支护强度、护帮护顶能力等适应围岩及矿压特性，保证安全生产。3、回撤通道支护

6、原则：回撤通道的支护强度。工作面在采通前一个月由矿总工程师组织召开综采工作面回撤通道支护设计专题会议，结合以往回撤通道支护经验及支护强度的矿压实测研究，确定合理的支护形式及参数，由矿生产办完成支护设计，经矿总工程师审批后由生产服务中心执行。4、 两顺槽的超前支护要在作业规程中明确规定,使用单体液压支柱时，单体支柱的间距不得大于1.5m。当安全出口宽度大于1.0m，最后一颗单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1.0m；当安全出口宽度小于1.0m时，最后一颗单体到机头、机尾电机产煤板的距离不大于1.0m，若顶板完整间距可放到1.5m。单体支柱的柱帽、柱靴必须使用公司指定产品，严格使用过程中的安全技术

7、要求，单体之间必须采取防倒措施。5、综采工作面上下两顺槽靠副帮侧顶和帮各1.5m范围（大采高或特殊矿井要适当加大）内必须进行挂网支护，顶网和帮网要求连成一体。当顺槽巷道高度局部大于单体支柱支护高度同时也没有使用超前支架时，综采队要及时补充支护安全技术措施。要采取全断面挂网、架设棚梁、补打锚索等有效支护方式进行补强支护。6、综采工作面安全出口和超前支护必须设专人维护，随时检查支护情况和冒顶、片帮的可能，出现问题及时处理，责任区在规程中有明确划分。进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮，确认安全后方可通过。严禁在浮煤或浮矸上架设支柱；严禁在规定的控顶区域内提前摘柱。当发生支柱失效、巷道

8、底鼓变形时必须及时更换和清挖；当移动端头支架、刮板输送机头、机尾或其它设备，需要拆除附近支柱时，必须先架好替代支柱（改柱）后方可移动。7、综采两顺槽超前支护段必须明确检查和处理片帮的干部管理责任区，超前支护人员施工过程中的安全注意事项在作业规程中必须做详细规定：必须对超前支护形式、支护质量、防倒措施、回收方法、敲帮问顶、工作面防片帮、个人防护等进行明确规定。工作面超前片帮每班必须派专人进行处理。当综采工作面两巷遇顶底板破碎或松软、过老空、过断层、过冒顶区、过顶部煤柱集中区时必须制定专项安全技术措施，由矿总工组织审批执行。8、综采面两顺槽要根据顶板结构和岩性安装顶板离层探测仪观测顶板，矿要派专人

9、对顶板观测仪定期观测、记录分析，要根据观测结果指导巷道支护设计。综采工作面设计时必须考虑端头设备配套，保证上下行人安全出口范围在0.71.8m之间，当安全出口不能满足规程规定的要求时要另行编制安全技术措施保证出口安全畅通。9、综采工作面顺槽双巷之间的联络巷口必须采用单体支柱、木跺、木点柱或锚索等有效的支护手段进行加强支护。综采工作面顺槽使用专用液压支架进行超前支护时，超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开，支架顶梁、护帮板及侧护板必须有效接顶。与之相邻的综采工作面端头支架的护帮板和侧护板必须及时打开，起到有效支护作用。端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致，并在规程中要有明确规定

10、，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。同时对支架不能实现有效支护的巷道负帮行人侧要用单体支柱（或木点柱）对安全出口进行加强支护。10、 综采工作面顺槽掘进支护方式的选择要充分考虑回采受采动影响时端头的维护安全，每日超前维护量必须保证下一班正常推进，即超前支护距离从工作面煤壁算起不得每班胶运顺槽不得小于25米、回风顺槽不得小于20米。11、 对复合破碎顶板的端头维护要选择责任性强且有丰富端头支护经验的熟练工人，指定班长或副班长统一协调指挥端头的支护和回撤。第七十六条 房采支护1、驻矿地测站开工前一个月向矿井提供房采工作面地质说明书。2、房采工作面顺槽、支巷支护设计执行掘进工作面支护设计。房采

11、工作面顶板管理平巷支巷掘进时顶板管理必须严格执行掘进有关规定。3、采空区顶板管理采用煤柱支撑不垮落法管理顶板，为防止顶板大面积垮落，区段的面积不得大于5000m2，每5000m2必须留设区段隔离煤柱，区段隔离煤柱的尺寸不小于15米。回采过程中若遇特殊地质条件必须及时退出设备，留隔离煤柱再进行回采，隔离煤柱尺寸必须在补充措施中明确。4、每个区段必须在区段最后支巷口靠近采空区的位置安设顶板离层仪，同时由专人负责记录数据，发现异常及时汇报。在回采过程中必须对顶板压力进行观测，同时对采空区大面积来压要建立观测系统。回采过程中必须严格按照规程的要求留设采硐间的煤柱及支巷口的煤柱，严禁回采平巷间以及平巷和

12、区段间的煤柱。第七十七条 加大顶板管理的技术投入，进一步为支护设计提供科学的依据：一方面要提高地质勘探程度，加强特殊地质构造条件下的地质预测预报工作，另一方面要采取先进的管理手段，掌握顶板岩性规律，实现对顶板的事前控制。进一步与科研机构合作，对神东矿区特殊的顶底板及矿压规律进行深入研究，全面总结掌握适应神东矿区的顶板矿压显现规律及控制技术，深入优化矿井及工作面设计，同时对支护设计方案坚决执行会审制度。第七十八条 矿井顶板管理责任制1、各矿井必须成立顶板管理领导小组，建立健全顶板管理责任制及奖罚办法。矿长负总责，矿总工程师是矿井顶板管理的技术总负责，必须抓好技术管理工作，把各项制度、措施落实到位

13、。矿生产办是顶板管理的业务主管部门，要设专人对各项措施进行现场监督检查，并定期深入现场，探清顶板变化情况，发现问题及时处理。采、掘队对顶板管理负直接责任。2、 公司生产技术部是公司各矿井顶板管理的业务主管和技术指导部门。各矿井遇到异常顶板条件时必须及时编制安全技术措施并向生产技术部汇报，由生产技术部组织生产矿井和安监局等相关部门共同研究审定安全技术措施，生产矿井及时组织实施。生产技术部不定期对各矿井的顶板管理各项措施的落实情况进行检查。3、 公司安监局和各矿安监（处）站负责顶板管理各项措施的监督落实，定期对各矿井的顶板管理进行检查。第七十九条 机掘巷道顶板管理1、掘进队技术员负责本队的顶板支护

14、技术管理，队长负责各项措施的落实。各队必须根据掘进工作面支护设计制定加强顶板支护和施工管理办法及严格的奖罚措施，明确每道工序的施工责任，加大日常监督检查力度，严格奖罚兑现。2、掘进队的当班班长是顶板管理的直接责任者，支护施工必须达到支护设计质量标准。支护工在施工过程中随时注意顶板岩层变化或煤线的出现，发现特殊地质变化及时采取补支措施，并汇报矿队技术员，由技术员汇报矿生产办和总工程师，以便及时调整支护措施。3、留设合理厚度的顶煤有效控制顶板，一般1-2煤、2-2煤顶煤厚度控制在300-500mm之间，8#煤掘进顶煤留设厚度以保证不破坏3#夹矸为原则。具体顶底煤留设厚度必须在作业规程中明确规定。遇

15、到特殊情况调整层位必须制定安全技术措施。4、各矿要在作业规程中明确规定不同巷道、不同地质条件、不同掘进设备条件下的循环进度，经矿总工程师批准后严格执行，严禁超循环作业。特殊地质构造条件，如断层、复合顶板、地表薄基岩、河流下掘进时，必须实行短掘短支（循环进度不得超过6米、各矿根据顶板实际情况调整）。 同时在施工中应积极组织支护施工，尽可能减少空顶时间，做到及时支护，同时锚索要紧跟工作面施工。5、当工作面过断层、煤层变薄带、煤层裂隙发育等特殊地质构造时，极易造成巷道片帮，危及安全生产，故在巷道掘进时必须及时打设帮锚杆或进行帮锚网支护。6、若为复合破碎顶板，采用单排或双排锚索加强支护，锚索长度根据直

16、接顶厚度及锚固头必须锚固在稳定岩层中进行选择，长度一般在3-8米。30米以下薄基岩地段，特殊破碎顶板地段，易破碎顶板各个交岔点，必须及时紧跟工作面施工锚索。如发生高冒区则可采用架棚或工字钢锚索加强支护，支护必须接顶密实，牢固可靠。处理高冒区时必须制定专项安全技术措施，矿总工程师审批后由生产副矿长组织跟班队长、班长现场严格落实，保证安全快速处理冒顶。7、对已施工巷道，尤其是顶板特殊地质变化段及受二次采动影响的保留巷道，必须由矿顶板管理领导小组确定专人分段进行日常检查，采用敲帮问顶的办法加强观察。发现顶板有变化时及时汇报，矿总工程师组织研究补强措施并积极落实。对未进行补强支护的巷道必须设置警示牌，

17、人员不得入内。8、新开掘巷道与已施工巷道交岔布置，在施工贯通后需对已施工巷道进行挑顶或开帮，在施工前应充分考虑顶板和开帮支护的特殊性，对两巷道交岔区域进行专项支护设计（交岔口两侧加强支护的范围不得小于5米）并在施工中做到及时支护。9、新开掘的硐室、巷道要做到一次掘进成巷，对因施工工艺要求，需二次掘进或永久支护滞后临时支护时必须制定专项安全技术措施。10、连采机在掘进过程中如遇故障需就地检修时，必须先进行支护，支护到位后方可进行抢修，严禁在空顶下作业。第八十条 联巷及联巷口抹角布置1、双巷或三巷掘进时（配运煤车或梭车），联巷与主巷间要垂直布置，联巷开口避开其它硐室。连续采煤机开联巷口时进行抹角（

18、即在胶运顺槽侧进行抹角），抹角呈圆弧状，抹角长度不得超过4米。其余地点尽可能不抹角，如确需抹角，抹角长度不得超过2米。2、每个联巷口最多只能抹一个角（不含联巷主巷垂直布置时宽度小于2米的小抹角），且必须严格控制联巷口、主巷及联巷的宽度，不得超宽掘进。3、巷道顶板、联巷口、支巷口、房采回收煤柱口，严禁留设台阶。各矿在执行过程中要结合工作面具体情况，择优方案，在满足使用的前提下尽可能减小巷道宽度和避免巷道成十字形布置。第八十一条 联巷及联巷口抹角支护原则1、一般情况下采用锚杆支护可满足要求的矿井，只是在巷道交岔点处必须采用加密锚杆、锚索或木点柱等进行支护，支护方式根据各矿井顶板岩芯取样情况确定。2

19、、开采4-2煤、8#煤的矿井及其他顶板较为破碎的矿井，顶板条件好时一般采用锚杆、钢带、锚索支护可满足要求，如遇顶板破碎、节理裂隙发育、构造等及受二次采动影响的巷道，则采用钢带、锚杆、锚索、钢网联合支护方式。3、各矿井无论开采哪层煤，遇顶板破碎、节理裂隙发育、构造、复合顶板等特殊情况，必须根据现场实际及时改变支护方式，对联巷布置、断面尺寸、支护方式等进行专项设计，采用加密加长锚杆配钢带加强支护或锚杆、锚索联合支护方式，特殊条件可采用无腿棚及木点柱补强支护。第八十二条 联巷口施工技术与组织1、联巷开口必须在主巷支护完毕后进行，开口根据现场巷道顶板条件，选择在顶板稳定的位置，尽可能避开顶板裂隙、破碎

20、和有淋水的地段，无法避开时必须采取短掘短支、使用锚索加强支护等措施。且联巷开口顶板与主巷顶板衔接平整，不得出现台阶。2、顺槽双巷或多巷掘进时联巷与联巷之间的距离一般不小于50米，同时在连采掘进的辅运巷联巷口顶部挂设联巷标识，在胶运巷开口抹角位置的中部用白漆相应标出该联巷的位置。3、联巷开口最大循环进度不超过6米，并及时进行支护，不允许延时支护。若设计施工锚索，各矿必须对开口处特殊顶板及时进行锚索加强支护。同时加强联巷口支护管理，必须一次性支护到位，做到及时、保质、保量。4、需施工锚索时必须由各矿生产办及时给施工单位下达施工联系书。施工单位接到施工联系书后，必须按联系书规定的时间、地点及技术参数

21、要求立即组织施工，保质保量完成施工任务。施工锚索时，施工单位必须与矿方协调一致，矿方必须积极配合，在施工地点提前准备好电源及水源接口，不得耽误施工。5、 锚索施工单位必须加强锚索施工机具的日常检修、维护及配件、易损件、消耗件的准备工作，保证所有锚索施工机具均处于完好状态，确保施工任务的完成。施工人员必须高度重视施工质量，保证施工锚杆或锚索的支护质量，对不符合要求的必须现场立即整改。6、 各矿井必须按承载、顶板岩性情况设计锚索的布置方式，必须保证锚索锚固段锚固在稳定的岩层中。锚索施工队伍必须严格按设计施工，要根据岩性变化及时调整锚索长度和锚固段长度，对于15.24×5000mm、15.

22、24×6500mm、15.24×8000mm三种锚索其锚固段长度必须保证在1.5米以上，托盘规格要求长×宽×厚不小于300×300×12mm，配套锁具必须能够自锁。7、各矿井所施工的锚索外露长度200mm，孔深允许偏差范围为0+100mm，孔距允许偏差范围为±100mm，锚索使用15.24的钢角线时，成孔直径不大于28mm。8、锚索初凝涨拉力不得小于10吨；抗拔力不得小于15吨；破断拉力不得小于20吨。9、锚索施工队伍施工前必须编制施工安全技术措施，经矿领导及相关业务部门审批后，严格按照规程要求给作业人员贯彻执行、考试合格后

23、方可作业。10、各矿井锚索队施工使用的树脂、钢绞线、锁具、托盘必须有出厂检验合格证，无证的严禁使用。11、如遇到淋水、松散岩层等特殊地段时，必须采取特殊措施：增加锚索锚固段长度，采用特殊树脂。增加涨壳式钢管，增强锚索与孔壁之间的摩擦力。及时与矿生产办联系，矿生产办要及时变更设计，加长或缩短锚索长度，以便锚索能够锚固在稳定的岩层中。12、锚索施工队伍必须有施工记录，记录中必须标明施工位置和锚固力。第八十三条 联巷口安全管理1、施工人员必须有高度的自保、互保意识，加强施工人员的安全技术培训，提高顶板管理安全防范意识，绝不允许任何人进入空顶区作业，在施工时严格执行敲帮问顶制度。2、每班作业人员必须按

24、正规循环进行作业，严禁超循环作业。遇特殊顶板及时采取有效的支护措施。3、作业人员必须现场进行交接班，上一班班长必须向下一班班长交待清楚各工作面顶板条件、掘进进度、支护及联巷开口等情况。各班对当班存在的安全隐患必须及时进行处理，绝不允许留给下一班，否则不许交班。第八十四条 联巷口监督检查1、连采队必须认真学习作业规程，严格按要求抓好现场施工管理，按规定进行开口及抹角，严禁随意开口、抹角及加大抹角宽度。2、矿生产技术办必须加强对井下联巷开口施工日常监督检查，对不按作业规程要求进行施工的必须立即令其整改，并进行严格处罚，处罚必须落实到责任人。3、各矿要建立联巷口顶板管理制度及处罚办法，严格进行落实。

25、第八十五条 炮掘顶板管理1、各队要成立顶板管理领导小组，队长负全面管理责任，技术员负技术管理责任。小组成员（班组长、打眼放炮员）必须每班检查巷道顶板情况和支护质量，若发现顶板有异常情况（如响声、裂隙、打锚杆发现离层或松软）危及安全生产应立即停止工作面作业，采取加强支护措施。同时，领导小组每月定期召开专题会议，总结施工现场顶板管理经验及下一步顶板管理采取的措施。2、敲帮问顶必须设专人负责，一人敲顶一人观察顶板，并且要划分责任区，坚持”三人联锁检顶制度”，即每小班工作前和放炮后经安检员、跟班队长、班长联合检查巷道顶板，发现问题及时处理。3、炮掘巷道支护必须按设计要求施工，工程质量达到规范标准。4、

26、工作面必须实施光面*，顶板沿完整性好的稳定标志层掘进，不得出现台阶、伞檐，如煤层厚度允许要留设400-500mm护顶煤。5、工作面每100米取一次岩芯，且作好探眼柱状素描，遇特殊地质条件及时采取加强支护措施。6、巷帮要平整无超挖现象，保证煤柱留设尺寸。掘进必须按正规循环进度作业，支护必须及时，不得滞后。如遇特殊地质构造、顶板破碎时应实施短掘短支，必要时可采取架设前探梁加强支护，及时控制顶板。第八十六条 综采工作面切眼支护管理1、切眼支护必须根据现场实际勘察情况进行专项支护设计，支护设计必须经矿总工程师审查批准后执行，未经矿总工程师批准，不得随意变更支护设计；确需变更支护方式的，要有经矿总工程师

27、批准的补充安全技术措施后，方可执行。2、支护设计一般原则：根据不同顶板情况及断面跨度情况，采用钢带-锚杆-锚索、钢带-锚网-锚索、钢带-锚杆-锚索-支柱、钢带-锚网-锚索-支柱等联合支护方式；根据不同围岩性质确定锚杆、锚索的支护长度和锚固长度，确保锚固在稳定围岩之内；根据接续时间安排，确定采用补强支护（支柱、棚梁、架垛、支架等）或二次成巷的形式（比如，待安装工作面前再进行扩帮），补强支护要考虑兼顾既起补强支护作用、又要方便后续工程进行的原则；对有片帮危险的，还应对巷帮采取帮锚或锚网支护。3、切眼掘进施工必须制定专项技术措施，经矿总工程师组织审查并批准后执行。专项技术措施中要明确锚杆（网）、锚索

28、等支护与掘进工作面的距离、布置形式、二次成巷或补充加强支护形式等。加强支护一般要求如下：8.5m的切眼每排不少于4根8m的锚索，排间距不大于3m，结合顶板情况要补打或挂网，对煤帮较软的工作面，切眼两帮要挂网。4、切眼掘进施工时，一次成巷宽度最大不得超出5.4m，一次成巷循环进度以及与二次扩帮成巷的循环进度均不得超过专项措施要求；一次成巷巷道内没有进行锚索支护，不得开始二次扩巷工艺。5、切眼掘进经二次扩帮成巷、退出掘进设备后，要及时进行补强支护（支柱、棚梁、架垛、支架等），一般要设间距不大于2m的一排木支柱，否则不得进行后续的铺砼底板等工程施工。6、确因后续工程需要而对补强支护进行变更或拆除时，

29、必须制定安全技术措施，明确相关配合单位职责，不允许单纯拆除补强支护而进行后续工程，必须要有可靠的措施替代补强支护，而且要在安全技术措施中明确替代的具体形式和方法；现场施工严格执行措施各项规定，在进行工作面安装时，生产服务中心要充分与矿井结合，不得随意更改或撤除补强支护，并要编制详细的安全技术措施和施工工艺，有序的更换，撤除补强支护。第八十七条 综采工作面回撤通道管理1、每一矿井对工作面回撤通道认真分析计算出合理的支护强度，确定回撤通道支护方式及支护参数，矿井总工程师负责组织编制和审批回撤通道支护设计和安全技术措施，生产服务中心组织实施。2、回撤通道净高、净宽度必须保证设备回撤要求，一般要求为4

30、.55米的支架回撤通道净高3.5米，宽度为不大于5.4米；使用5.5支架工作面通道净高3.8米，宽度不大于5.6米；使用6.3支架工作面通道净高4.0米，宽度不大于5.9米；回撤辅巷宽及联巷宽度不大于5.0米，高度不大于3.5米；薄煤层回撤通道以满足回撤安装为要求，一般要求为2.4米。误差不得超过0.1米，同时要求底板平缓、顶板平整，不允许出现台阶。3、工作面回撤辅巷与回撤通道间均匀设置联络巷（4050米）。主回撤通道内顶板、负帮、联巷抹角处10米必须挂网，对辅巷和联巷各单位根据实际需要挂网。4、回撤通道使用的单体液压支柱分段统一，即工作阻力、支撑高度统一，保证工作面支撑强度均匀分布。5、通道

31、支护所使用的垛式支架及单体液压支柱性能必须良好，工作面支护初撑力必须达到设计要求，支护工程质量经验收符合标准。第八十八条 工作面采通管理1、工作面采通前必须制定贯通专项安全技术措施，成立贯通领导小组。保证贯通质量，在条件允许时可提前施工深1215米的探巷，探巷的数量不得小于联巷数，探巷的宽度满足施工要求即可，探巷的位置最好在变坡点和情况特殊地段，探巷的顶底板必须和通道的顶底板接平，以便更好的指导贯通；工作面采通前30米在探巷两帮上相对底板标出采煤机下滚筒上边缘切割线和电缆槽上边缘的相对位置，以此为依据控制采煤层位，直至工作面顶、底板与回撤通道顶、底板平整贯通；工作面及回撤通道间煤层有稳定的标志

32、层或煤层较薄时可不打探巷沿标志层或煤层贯通。贯通过程中，各驻矿地测站必须配合做好测量工作，为贯通提供技术保障。2、工作面采通后改单体液压支柱时必须在液压支架挑梁后进行，并要清理好退路，一人用长柄工具或采用远距离卸载回收，一人观察顶板。在回收被压死的单体液压支柱时，一般不允许使用绞车钢丝绳拉支柱，应采用对支柱底板放松动炮的办法等专项措施处理。第八十九条 综采工作面强制放顶管理，综采工作面需要放顶时，严格执行下列规定：1、 综采工作面准备完毕，必须将切眼及联络巷内杂物、浮煤、废料等清理干净。由地测公司负责按照生产矿井编制的综采工作面强制放顶施工设计编制施工措施，完成炮眼施工工作。2、 综采工作面准

33、备完毕前，由生产矿井根据工作面设计及掘进揭露的具体情况编制综采工作面强制放顶施工设计及强制放顶的安全技术措施，内容包括炮眼布置图（炮眼深度、炮眼长度、炮眼角度、炮眼位置、炮眼直径）、装药方式示意图、*原始条件、放炮说明表（装药量、联线方式、放炮顺序、*器材以及其它材料消耗等），综采工作面所有设备、材料及人员的安全管理规定和要求，经矿总工程师组织审批后执行。3、 工作面强制放顶前，施工单位必须组织施工人员认真学习强制放顶的安全技术措施。综采工作面强制放顶期间，必须成立由矿长、生产副矿长、矿总工程师、矿生产技术部门、安监部门及有关科、队领导组成的工作面强制放顶领导小组，责任到人，对强制放顶期间措施

34、的执行情况、安全状况全权负责。4、 综采工作面回采初次放顶，放顶孔在切眼内呈倾斜单排布置，孔口在切眼内，孔数各单位根据顶板条件具体合理确定，孔顶间距为10米，当面推进4-5米时准备放顶。特殊顶板条件下，放顶孔参数要加大，具体在施工措施中明确。5、 放顶孔每眼装药系数为0.6，炮泥装填系数为0.4，药包应装紧装实，炮泥应充填密实，不得少装药或少装炮泥。每次放炮前必须检查顶板、瓦斯和其它有害气体情况。6、 放炮前其他人员全部撤至工作面外300米安全地点，由放炮人员在300米以外安全地点进行放炮。7、 综采工作面老顶初次垮落前，要尽可能降低采高，使易于冒落的直接顶尽可能充满采空区，以减弱老顶初次来压

35、时的强度；同时尽可能多留底煤少留顶煤，以防治采空区浮煤自然发火。8、 工作面初次来压期间，工作面各作业人员必须采取特殊安全防范措施，戴好头盔，系好安全帽带，随时观察工作面顶板来压状况，出现煤壁松软或支架安全阀开启等预兆时作业人员立即蹲下双手拉住支架防倒绳或双手抱住支架立柱，有条件的人员必须撤到安全地点。9、 成立矿级矿压观察组，采用科学先进的矿山压力监测手段，分析来压步距及来压显现规律，现场根据来压显现及来压步距，相应采取科学的管理手段，保证综采工作面初放及周期来压过程中回采安全，。工作面推采中遇周期来压步距大，来压显现剧烈时及时采取顺槽双侧布孔进行来压前强制放顶措施（每组钻孔间距要小于工作面

36、来压步距3-5米），促使工作面一次垮落面积不至造成大量岩体垮落形成暴风威胁人身及设备安全。10、每次放炮后，必须等炮烟吹散顶板塌稳后方可进入工作面观察顶板，观察顶板必须在支架内进行，其他人员必须在安监员、瓦检员对顶板、有害气体检查确认安全后方可进入工作面。11、 综采工作面老顶初次来压后，必须及时封堵地表裂缝，并随工作面的推进定期检查、及时堵漏，以防采空区漏风。12、 强制放顶工作结束，由各矿生产办负责及时做好总结工作，并将所有技术资料、原始记录妥善管理，归档保存。第九十条 综采工作面过空巷管理1、综采工作面内空巷布置在满足使用要求的情况下，尽量使空巷与顺槽斜交，避免采面与空巷贯通时同时暴露的

37、面积过大造成工作面漏矸或切顶。空巷掘进断面设计时要结合顶、底板岩性，在保证安全的情况下要尽量减小巷道宽度，保证巷道合理高度，尽量采用延顶掘进。空巷掘进尽量采用机掘工艺，如采用炮掘必须保证巷道的光爆。空巷的设计必须进行有效支护、支护措施必须安全可靠。2、综采工作面空巷在掘进时严禁施工调车硐室，特殊情况下必须掘进调车硐室时必须对调车硐室加强支护。掘进时避免空巷顶、底板产生大的起伏，减少巷道抹角。3、过空巷前必须编制专项安全技术措施，矿审批后报公司生产部、动力部和总调度室。过空巷前综采队必须对工作面内所有设备进行一次全面检修，对设备进行精心保养、维护，确保设备完好，特别是要保证支架结构件、管路、大柱

38、、油缸、阀组等组件完好，保证工作面支架的初撑力，同时地面煤仓要留有足够的仓位，为快速通过空巷做好准备。4、综采工作面过空巷前矿技术人员必须对空巷支护强度重新进行验算，要对空巷顶、底板岩性做详细的分析，空巷的支护强度最低不小于空巷直接顶自重载荷，否则要对空巷进行加强支护。过空巷前要对液压泵站的出口压力进行调定，确保出口压力不低于设定值。5、综采工作面过空巷前矿技术部门必须进行空巷顶、底煤探测，并做剖面图，将结果提供给综采队指导工作。在空巷坡度变化较大、顶底煤较厚时，生产办要安排在变坡点位置小断面掘探巷或打钻孔。若空巷顶底板存在问题，生产办要组织施工单位提前对空巷做出调整，保证工作面与空巷顶、底板

39、按照设计要求贯通。6、在距离空巷100m以外综采队就必须对工作面写实，进行矿压观测，随时掌握矿压规律，使工作面过空巷时避开周期来压。并要对工作面进行调斜，尽量减小同时过空巷的长度。7、过空巷时综采队要加快推进速度，避免工作面停产造成顶板大面积来压使空巷发生冒顶或漏矸；工作面合理调整采高，使工作面与空巷顶、底接平；工作面与空巷贯通处必须进行超前拉架，支架的初撑力大于泵站出口压力的80；并必须保证工作面工程质量。8、综采队技术人员要及时对工作面矿压进行分析对比，对出现的特殊压力显现采取相应的措施。同时派专人对压力特殊段进行活柱下降写实，全方位掌握顶板压力对工作面的影响，对可能遇到特殊压力情况，制定补救措施，工作面必须配备支架限位装置或单体等备用材料。9、矿里要成立以生产矿长为首的过空巷领导小组，矿领导和技术人员必须跟班指导生产，严格执行现场交接班制度，对工作面压力显现情况、设备状况、注意事项详细交代清楚。对过空巷时出现的新问题、新情况，制定相应的措施严格执行。必要时要及时上报公司相关业务部门。第九十一条 综采工作面防止大面积冒顶管理1、加强采掘工作面工程质量管理，严格按作业规程要求实施正规作业，做到工作面“三直两平”，支架工要随机移架，遇地质构造带或顶板破碎时，必须超前