黄石高专土方、承台、基础梁施工方案

1、黄石高专土方、承台、基础梁工程 施工方案黄石高专土方、承台、基础梁工程施工方案中建一局（集团）有限公司编制： 审核： 目 录1编制依据32工程概况53施工部署74施工准备工作计划和资源计划95施工现场平面布置136降水方案错误！未定义书签。167主要分项工程施工方案178.质量保证措施319.安全保证措施3510.文明施工措施371编制依据1.1 工程承包合同合 同 名 称编 号签 定 日 期黄石高专图书信息中心结构工程施工合同2003年9月1.2 施工图及地质勘探报告图 纸 名 称编 号出 图 日 期黄石高专图书信息中心工程施工位置图2003年 6月 黄石高专图书信息中心工程勘察报告2003

2、年 月1.3 主要图集、标准、法规、规程、规范类 别名 称编 号规范规程国 家土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-92建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88工程测量规范及条文说明GB50026-93混凝土结构设计规范JBJ1089钢筋焊接验收规范JGJ18-96建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-88地方湖北省建筑安装工程资料管理规程湖北省建筑工程测量规程1.4 企业内部文件名 称编 号编 制 日 期（版号）中建一局集团有限公司质量体系程序文件第 4 版中建一局集团有限公司项目管理手

3、册1999年10月1.5 其它名 称编 号编 制 日 期（版号）理正深基坑支护软件F-SP4.03启明星深基坑支护软件2工程概况2.1 基本情况黄石高专图书信息中心工程位于湖北省黄石市杭州路黄石高等专科学校扩建校园内。黄石高专图书信息中心工程地上5层，建筑安全等级属一级。拟建场地自然地坪标高为 m ，场地内地形平坦，±0.00为 m。根据业主提供的有关资料，拟建建筑物垫层底标高为- m。基槽深度按 m考虑。2.2 地层条件根据 建筑工程设计院勘察院提供的黄石高专图书信息中心岩土工程勘察报告，在支护结构计算深度内，场地地层共划分为九层土：（1） 素填土层：黄褐色、灰色，主要由碎砖、碎石

4、等建筑垃圾混粘性土构成，结构松散，成分乱杂。自然地平标高18.6625.88m。层底标高14.84-21.63m。层厚1-7.9m。（2） 淤泥质粉质粘土层：灰黑色、灰褐色，软塑-流塑状态，具泥腥味，局部地段为淤泥。层底标高14.95-20.18m，厚度0.2-20m。（3） 粉质粘土层：以黄褐色为主，夹青灰色，饱和呈可塑状态，含少量铁锰质结核。层底标高13.23-20.43m，厚度0.2-3.1m。（5）质粘土夹碎石层：棕色为主，夹黄褐色、灰白、黄绿等色，饱和，以硬塑状态为主，局部呈可塑状态，含许多黑色铁锰结核及斑点；碎石成分以黄色泥岩、石英砂岩、泥质砂岩碎块为主，局部地段闪长岩碎块已风化成

5、砾砂状态。碎石粒径介于2050mm之间，占10%左右。属中等压缩性土。该土层局部具弱膨胀潜势，自由膨胀率介于4051%之间。层厚0.20m4.50m。该层分布于场地内大部分地段。层底标高11.73-19.11mm，厚度0.2-4.5m。2.3 场地地下水（1）图书信息中心场地范围内地下水稳定埋深在0.5-5.2米之间。地下水类型主要为大气降水、生活污水及地下管道渗水，本场地没有稳定的底下水位。（2）场地范围内各土层的渗透系数极不均匀，第层素填土渗透系数为10-310-5cm/s左右；第层淤泥质粉质粘土的渗透系数为10-5cm/s以下，属隔水层；第层粉质粘土的渗透系数为4.8×10-6

6、3.1×10-5cm/s之间，属隔水层；第层粉质粘土夹碎石的渗透系数为1.9×10-6cm/s左右，属隔水层。3施工部署3.1 施工组织机构本工程基槽，地质条件复杂，但基坑浅，施工难度不大。现场具备施工条件，土方堆放在场地外10米处存放。我公司将调集精干的队伍和足量的设备，组成项目经理部。用我们类似工程的施工经验精心组织，精心施工，确保工期，为后期结构施工创造条件。项目主要管理人员配备如下：序号姓 名职 务资 质职 称1王成术项目经理一级项目经理高级工程师2黄举新现场经理二级项目经理工程师3张瑞琴商务经理注册造价师4贾 贺主任工程师工程师5杨坚玉生产经理工程师6刘兰杰质检员

7、质检员工程师7李贺新安全员安全员 管理人员相关资质复印件另见附件。3.2总体施工工艺流程在施工过程中，测量、土方、清槽、垫层、支模、绑筋、砼浇注交叉配合施工，工艺流程为：前期准备、人员设备组织进场、现场测量土方开挖（机械）人工修槽破桩头验槽承台、基础梁垫层承台、基础梁支模板承台、基础梁钢筋绑扎验筋承台、基础梁砼浇注3.4 施工进度计划 详见施工进度计划表。4施工准备工作计划和资源计划4.1 技术准备4.1.1及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。由技术部组织实施。4.1.2编制出本工程分项工程的详细施工方案，进行工序设计和技术交底，指导施工。由技术部组织实施。4.3.3

8、编制出施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。由经营部和物资供应部组织实施。4.3.4将场外坐标引入场内制作半永久性控制桩。由技术部组织实施。4.3.5根据我公司质量手册和程序文件的要求及工程特点编制项目质量计划书，制定生产工序进行具体的质量控制计划。由项目主任工程师组织实施。4.2材料、机械准备工作4.2.1编制材料使用计划，落实三大材料，并作出进场计划。由物资供应部组织实施。4.2.2提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。由工程部组织实施。4.2.3完成现场临时设施的安排，作好现场临水、临电的布置和安装。由工程部组织实施。4.3管理准备工作4.3

9、.1开工后，我们将立即组织调集各类管理人员及其相应机械设备，材料陆续进入现场，作好施工前的各项准备工作。由工程部组织实施。4.3.2邀请建设单位同地方各个有关部门接洽，了解工程所在地的环境和特殊规定，疏通关系，保证施工顺利进行。由办公室组织实施。4.3.3组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。由工程部组织实施。4.3.4做好进场操作人员安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。由技术部和工程部组织实施。4.3.5落实组织机构和人员编制，制定管理制度。由办公室组织实施。4.3.6完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，各方按合同条款实施。由经营部组织实施。4.4 器具配置计划

10、本工程计划配置一下计量、测量、试验办公器具：序号器具名称规格型号单位数量来源1经纬仪J2台2公司调拨2水准仪DS3台1公司调拨3钢尺50m把1购置4钢卷尺7.5m把10购置5质检工具包套1购置6靠尺2m把1购置7计算机PII400台2购置 所有计量器具必须经检测后方可使用。4.5 各种资源需用量计划4.5.1 劳动力需要量及进场计划劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。为保证工程顺利进行，必须配备足够的劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。详见“劳动力计划表”

11、。4.5.2主要材料投入及供应计划序号材料名称规 格需要量供应时间备注单位数量1钢架管48T52003年9月2扣件转扣T12003年9月3扣件对接扣T12003年9月4安全网M25002003年9月5木模板M210002003年9月4.6.3 机械投入及进场计划 拟投入主要机械设备如下：序号机械名称类 型 型 号需要量来源供应时间备注单位数量1反铲挖掘机PC200台2租赁2003年9月2载重汽车15T辆4租赁2003年9月3钢筋切断机台1自有2003年9月4钢筋弯曲机台1自有2003年9月5卷扬机台1自有2003年9月6无齿锯台2自有2003年9月7电焊机台2自有2003年9月8混凝土搅拌机J

12、S500台2自有2003年9月5施工现场平面布置（具体详见平面图）5.1 现场出入口及围墙布置5.1.1现场东、南、西、北用围墙进行封闭，北侧设置大门。5.1.2所有布置安排均按照中建总公司CI标准设置。5.2 现场道路布置5.2.1土方开挖阶段：土方开挖总体顺序按由北向南，自西向东的顺序施工，土方车辆由原有场地西侧出入，在挖土作业面循环运行。5.2.2考虑到后期施工需要，根据中建总公司有关规定，现场道路设置为混凝土浇筑的硬路面，作法为：原土夯实、150mm厚C10混凝土浇筑一次抹平。5.2.3土方车辆场内运行道路采用砂石垫道，并适量洒水，以减少扬尘。必要时采用密目安全网覆盖。5.3 现场机械

13、设备的布置5.3.1现场钢筋加工及钢筋制作、模板配置场地、搅拌站及混凝土泵均布置于作业面上。5.3.2材料进场后，直接进入作业面，不做二次周转。 5.4 办公区与生活区设施布置。5.4.1现场设置甲方、监理及施工单位办公用房，采用轻钢结构活动房，置于现场西南角。5.4.2办公区大门处设置门卫值班室，采用砖混结构。同时作为居民接待室，协调周边民扰事宜。5.5现场临水布置5.5.1现场东北侧4#楼前有临水总阀门井。进场后，埋地敷设临时管线，在场地北侧、西侧及办公区分别设置出水口。地埋深度不小于800。5.5.2现场布设消防用水管路，其直径不小于100mm，同时亦可满足施工用水需要。5.6 现场临电

14、布置5.6.1现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，设置一个一级柜，置于现场北侧。5.6.2所有供电系统都采用三级控制二级保护，主线路电缆沿围墙架空敷设。5.6.3施工用电量计算1）施工主要用电设备机械名称型 号数 量单位单机功率（KVA）总功率（KVA）塔吊2台3060混凝土地泵1台100100钢筋切断机1台55钢筋弯曲机1台55无齿锯1把55潜水泵4台1.56卷扬机1台88混凝土搅拌机2台3060电焊机4台4162652）用电量计算现场照明及其他用电：按用电量：100KVA用电量总计：365KVA现场已有400KVA变压器可满足施工需要。6.降水方案6.1基槽降水、排水根据本工程的实

15、际情况和地质报告显示，仅在土层土壤中有少富余水，所以工程施工中不考虑降水处理。6.1.1在基础施工期间，沿基坑四周M10水泥沙浆砌120厚，净空300×300，临时排水沟。沟底用40mm厚C 10砼找坡2%，基坑设置内直径600mm集水井，砌筑材料及作法同水沟，井底比沟底深400，井中隔300高设二根12钢筋埋进砌筑砂浆中，确保集水井的刚度，井内用150型潜水泵时刻抽水，排入现场周边排水系统，再排入市政下水管井。7主要分项工程施工方案7.1测量工程方案7.1.1 测量准备工作7.1.1.1项目经理部组建合格的测量人员进场，学习施工图纸，并对所有进场的测量器具的精度进行复核。测量仪器由

16、公司调拨，要在周期检定期限之内；测量主要设备序号仪器名称数量用途1J2级经纬仪1台轴线投测2DS3水准仪1台标高传送350m钢尺1把轴线测量7.1.1.2与业主办理有关测量的交接手续；对规划设计院提供的定位桩、红线桩和水准点进行复测；对现场测量人员进行技术交底，要求持证上岗。7.1.2场区平面控制网的建立7.1.2.1根据业主及测绘院提供定位桩(或红线桩)及成果，进行建筑物的测量网布置，现场布设矩形控制网（二级），矩形控制网的主要技术要求见下表：等级测角中误差边长相对误差二级121150007.1.2.2矩形方格网的布设（定位） a. 控制点点位选择在通视良好，易于长期保存的地方。b. 依据场

17、区总平面图及轴线关系图，参考场区临建规划，建筑物外轮廓及场区现有的地物地貌，进行场区矩形控制网规划，并布设矩形控制网。c. 根据本工程场地条件，设置四条主控制线（见附图）。其中现场南侧测量条件较好，首先用极坐标法测设南侧控制点。然后依据建筑物轴线关系依次测设其余各向控制线，并进行闭合、平差后，经甲方、监理验收合格后，作为场内平面测量控制的依据。7.1.3场区高程控制测量7.1.3.1根据业主及测绘院提供工程所需的水准基点为水准控制基点，不少于3个，测量等级不低于三等。7.1.3.2现场埋设三个半永久性水准点，间距小于1km，距离建筑物不宜小于25m，距离回填土边线不宜小于15m。7.1.4轴线

18、位置控制7.1.4.1土方开挖的上口线控制：用经纬仪将轴线控制点作出后，依次找出各个转角中心点，用钢卷尺按照土方开挖图的尺寸要求，将开挖边线找出，用石灰撒线作为开挖的上口线。土方开挖过程中，用经纬仪架设基坑边侧，进行平面控制。7.1.4.2护坡桩平面位置控制：在一步土开挖出打桩工作面后，依据控制线将建筑物四边轴线投射至坑内，依据轴线测设护坡桩中心线，并设置木桩。打桩时撒出桩中心线及两条边线，作为成孔及钢筋笼就位依据。依据。7.1.5高程的控制7.1.5.1基础部分的高程控制直接用水准仪投测。随土方开挖进程，在每步土开挖过程中，用钢尺及线坠将高程投测至坑内，在基坑下设置临时水准点，作为每步土方开

19、挖、帽梁及锚杆施工的高程依据。7.1.5.2土方开挖至最后一层时，在坑内架设水准仪，随时控制开挖标高，坑底预留25mm厚土层采用人工清槽，防止超挖。7.2 土方开挖方案7.2.1土方施工及桩头处理方案7.2.1.1设计标高及要求 本工程±0.000相对应之黄海高程为 m,设计室外地面标高为- m，承台底标高为- m，基础底标高为- m，根据岩上报告，本工程基底 层土层中，按其上质物理性质，本工程属 坑基，开挖仅需作好地表排水就能保证工程顺利施工。7.2.1.2平整场地现场排水 按施工规划进行场地平整，坡度不大于2%，按平面布置图在施工区域内设置临时排水沟、排水坡为2%，将地面水排到积

20、井中，再用水泵抽至地下管网，使场地不积水，在离开挖基坑周围设一截水沟，防止坡顶雨水流入开挖基坑区域内。7.2.1.3修建临时道路根据总平面规划和现场实际情况，桩顶标高离自然地面太近，必须修筑施工场地机械运行的道路，运输行车路面按单车道设计，宽度为4mm，最大纵面坡度不大于6%，最小转弯半径不小于15m，路基垫铺50cm厚建筑垃圾，以免对桩体产生水平推理，两侧作排水沟，穿过路面的沟渠预埋6m长200水泥预制排水管。7.2.1.4基坑支护及边坡保护（因无设计资料，故根据现场实际情况酌情采用）根据使用时间、土的种类、物理力学性质、水文情况和承台埋深情况，土方施工过程中基坑周边按1：0.33系数放坡，

21、放坡起点为离水台最近点2米，放坡底标高为承台垫层底标高，土方每挖一层，边坡跟着施工一段，如有地下水或天气有变，则每层段跟着挖临时排水沟，修临时排水井，以免基坑被水浸泡。7.2.1.6准备机具、物资及人员作好设备调配，对进场挖土机械、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至现场就位，准备好施工用料及工程用料，并按施工平面图要求堆放。组织并配备上方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和工人，安排好作业班次，制定完善的技术岗位责任制和技术质量安全管理等网络和保证体系。具体配备机械：0.2M3 反铲一台，5T自卸汽车3台。7.2.1.7土方开挖基坑开挖顺序是：测量放线埋设位移控制点

22、机械切线（排降水修坡边坡保护整平）用人工挖土人工开挖其它处土方（括号内工序为必要时可采用）。本工程采用0.2反铲挖至桩顶设计标高以上30cm，以下及桩间土采用人工开挖，先挖承台再挖基梁土方，工作面为600。所挖土方可根据现场情况采用就地堆放或转运。需放坡处上开挖线外4m范围内，严禁堆土和堆放其它物品，严禁车辆通行，确保边坡稳定。7.2.1.8注意事项：a 防止对地基土的扰动，机械开挖基坑时，保留土层30cm，采用人工开挖和清理。b. 挖好一段浇筑一段垫层，基坑两侧围以上堤或排水沟，防地雨水流放基坑桩，同时经常检查边坡和支护情况，防止受水浸泡造成塌方。c. 上应及时运出，在基坑（桩）边缘上侧临时

23、堆上或移动机械时应与基坑边缘保持1m以上距离。d. 坑挖好后应进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与地勘报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及处理。7.2.1.9截桩头桩头标高若符合设计标高、桩头上表层按砼施工方案有关办法处理；若高于设计标高则采用风镐凿至设计标高；若低于设计标高，则请甲方和监理方通知设计院出具设计修改（变更）单，并作好签证工作。附图：1、现场总平面布置图 2、场地标高方格网图3、土方机械开挖路图 4、排水平图布置图支护和护坡大释图7.3模板方案本工程基础为承台和基础梁，要求混凝土一次浇注。因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，是潢足该工程关键。7.

24、3.1模板设计本工程模板，采用1830*915*18mm竹胶板件面板，背面的龙骨采用木方，承台面板边框龙骨采用100*100，基础梁面板边框龙骨采用50*100，内部横，竖龙骨采用100*50的木方竖向间距为300一道，横龙骨为600mm一道。采用钢管脚手架作支撑架体系，模板边缘做成企业口形式。本柑板优点为：模板幅面大，拼缝少，成开型后的光滑、平整，缩短工期，综合经济效益好。7.3.2模板的支设方法7.3.2.1模板的组拼7.3.2.1.1模板组装支柑前要严格按柑板配板图尺寸拼装成整体，组拼工序；拼装模板骨架铺面板，用自攻螺栓固定检查拼板长、宽、对角划线拼装待用。组拼模板应保证质量，其对角线偏

25、差3mm，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超大型过±2mm板缝要晋升密，板面四边刷防水胶。7.3.2.1.2模板安装完毕后，在模板抽面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。7.3.2.2模板的安装7.3.2.2.1模板安装前应弹出模板就位线，在模板外侧垫层上做砂浆找平层高度H=20mm，宽度B=80mm，以利于模板定位找平及防止模板口跑浆。7.3.2.2.2模板安装前反板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均涂刷好脱模剂，不得漏刷。7.3.2.2.3模板安装工序为：检查、清理放模板就位线做砂浆找平层安辨角模安装模板并固定高速模板间隙，找垂直度检查验模浇注混凝土拆模、清理。拆模工序反之。7

26、.3.2.2.4模板支撑、对拉螺栓要高专人检查是否支稳、牢固拧紧，不行有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。7.3.3模板的拆除7.3.3.1墙的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除。拆模进混凝土强度应遂照“JGB-91”有关规定和规范执行。应根据天气、温度掌握控制，不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土产生裂纹，影响施工质量。7.3.3.2拆模时，不得使用大锤，以盲目模板碰撞，如拆除困难，可撬棍从模板底部垫块木板撬动竹木梁，但不能撬动面板。7.3.3.3模堆放场地要平整，不得堆放在松上及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。7.3.4模板加工质量标准检查项目允许偏差（mm）栓查方法表

27、面平整2用2m靠尺和楔尺检查平面尺寸-11钢卷尺对角线误差3钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺7.3.5模板安装质量项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量检查2截面尺寸-5尺量检查7.4钢筋加工绑扎方案7.4.1钢筋的检验与存放7.4.1.1钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单、并需分批作机械性能试验。不准不合格钢材用于该工程上。7.4.1.2钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套度样从每根钢筋端部截去50CM，然后再截取试样二根，一根作拉力度（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），加一根作冷弯试验。7.4.1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直

28、径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。7.4.1.4存放钢筋场地要进行平整夯实，四周控设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20CM，以防钢筋锈蚀和污染。7.4.1.5钢筋半成品按构件名称、号码顺诹堆放，并有明显标识，标识上注明构件名称、门部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。7.4.2加工场地及加工机械本工程施工场地大，基础施工阶段钢筋加工设在现场，设2台钢筋切断机、2台成型机、1条冷拉线等。7.4.3钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。现场建立

29、晋升格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。7.4.4钢筋焊接7.4.4.1钢筋接头7.4.4.1.1钢筋连接：闪光对焊、电弧焊、绑扎搭接：7.4.4.1.2钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于50CM的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应应符合。搭接接头：受拉区25%，受压区50%焊接接头：受拉区50%，受压区不限锚固长度、搭接长度应符合设计要求。7.4.4.2焊接要求7.4.4.2.1闪光对焊7.4.

30、4.2.1.1对焊前清除钢筋端头150MM范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。7.4.4.2.1.2当更换钢筋 的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。7.4.4.2.1.3焊接参数应根据钢种特性、气温、电压等具体情况由操作人员自行修正。7.4.4.2.1.4焊接完毕后，应待接头处变黑红色才能松开夹具。7.4.4.2.2电弧焊：7.4.4.2.2.1应保证两钢筋的轴线在一直线上。7.4.4.2.2.2施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在另一端头，弧坑应填满。7.4.4.2.2.3单面焊为15D，双面焊为10倍直径。焊缝高度

31、h0。35D，不得小于6MM，焊缝宽度b0。5D，不得小于8MM。7.4.5钢筋绑扎7.4.5.1承台基础：7.4.5.1.1钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点的铁丝扣要成人字形，以免网片歪斜变形。7.4.5.1.2基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋正确位置。钢筋撑脚每隔1M放置一个。7.4.5.1.3钢筋弯钩应朝上（上层钢筋弯钩朝下）。7.4.5.1.4现浇柱与基础连接用的插筋，其箍盘应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置要固定可靠，以免造成柱轴偏移。7.4.5.2挖孔桩与承台桩纵向

32、钢筋在承台内的锚固长度根据设计及规范要求，若南非加长，则采用（同钢种、同直径钢筋）电弧焊接长。7.4.5.3基础梁：7.4.5.3.1纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离。7.4.5.3.2箍筋的接头应交错布置。7.5混凝土浇筑方案本工程基础砼需求量较大，结合工程特点和实际情况，采用现场院搅拌砼。7.5.1混凝土标号基础垫层C10基础梁C30承台板C30另外，后浇带采用强度等级高一级的补偿收缩混凝土。将所选取用的水泥、砂石、粒径、含泥量和外加剂等报市质监站进行砼预配。现场试配。最后行出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部。由现场主任工程师审

33、核，报到监理工程师审查合格后，方可使用。7.5.2建立现场搅拌站根据本工程情况，我单位建立搅拌站。另选一家质量、信誉好的备用，防止出现搅拌机故障、道路堵塞等意外情况。搅拌站要求有可靠的冬期施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。在砼正式开盘前，这些保证将得到落实。7.5.3混凝土运输场外运输是采用砼搅拌运输车。在运输过程中，要考虑砼的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车量台数，来确保砼浇筑过程要连续正常，避免出南在施工过程出现自然的施工缝。场内砼运输是考虑采用塔吊和1t柴油翻斗车来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。季节施工：冬期施工应加以保温，以确保砼入模温度

34、5。 质量要求：砼送到浇筑地点，如砼拌和物出现离析成分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应满足有关标准的规定。7.5.4混凝土浇筑方案 在浇筑前要做好充分的准备工作，浇筑前由技术协调部组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 7.5.5底板大体积砼施工7.5.5.1浇筑方法7.5.5.1.1该工程承台板，底平面面积 m2，厚度为 mm，体积为 m3，根据结构形式，划分 个施工段，

35、每段约 m3，每段砼计划 h内浇筑完毕。7.5.5.1.2大体积砼浇筑，宜采取踏步式的分层推进，分层浇筑厚度一般不超过40cm，为了不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。7.5.5.2混凝土的振捣根据混凝土自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺塌的要求。振动器的振捣要作到快插慢拨。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象；慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，

36、不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。7.5.5.3泌水处理 预先在底板四周外模上留设泻水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板旁，使之缩小为水潭，然后用软抽泵将水抽出。7.5.5.4混凝土的测温砼浇筑后，应立即埋好测温管，测温管每15m2布置一处，每处设置三点，上中下各一点，并设专人作好测温记录，每8小时测一次，测温管用镀锌铁皮卷制而成。7.5.5.5混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩

37、应力的分析，必须严格控制温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标：7.5.5.5.1控制砼出罐和入模温度（按规范要求）7.5.5.5.2砼里外温差不大于25。7.5.5.5.3降温速度不大于1、52/d。掺粉煤灰、附加剂，减少水泥用量，降低水化热。7.5.5.6混凝土养护降低大体积砼块里外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，养护过程设专人24小时洒水。8.质量保证措施8.1质量管理目标8.1.1加强管理，严格施工、精心操作。加强对每

38、道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保基坑及周围设施的安全和地下水在槽底下0.5m以上。8.1.2按照国标建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）和北京市现行质量评定标准进行质量检查评定，单位工程为优良。8.2质量保证体系组建以项目经理领导,执行经理、总工程师中间控制，质检员现场检查，政府质量监督站监督抽查的四级管理体系。在施工中设置专职质量检查员,实行“三检制”使工程中的每一个工序,分项都在质量保证体系的监督之下。（见下页图）政府质监部门公司总部业主 监理公司项目经理副经理（主管土建）总工程师.工程部技术部经管部物.资部料无照经营具科 土建负责各工序工艺符

39、合设计要求及施工规范 暖通负责设备工艺符合规范安装及时与土建密切配合技术负责技术交底符合规范及设计要求技术资料齐全准确电气负责电气施工与土建配合密切安装符合工艺规范要求质检负责过程检查及时到位信息反馈准确最终评定优良材料负责设备材料按时进场符合施工进度要求材质符合设计要求生产负责施工安排合理技术交底及施工工艺符合规范要求组织机构网络图副经理（主管安装）副经理（主管经营）质量部料无照经营具科办公室料无照经营具科8.3工序质量检查程序控制（见下页图）合格合格合格合格合格不合格不合格工序施工完毕班组自检工序互检工序交接检工序专检监理工程师认可进行下道工序监理工程师技术部工程部8.4质量保证措施8.3.1建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。8.3.2现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工,全面质量管理。钻孔成桩、钢筋加工等严格把关,明确责任分工。8.3.3工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。8.3.4贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。8.3.5及时、准确、详细作好各项施工