尿素车间操作法及操作规程

1、尿素车间操作法及操作规程目 录目 录1第一章 尿素车间操作法11第一节 八大制度11第二节 安全常识19第三节 几种常见有毒有害物质的性质20第四节 防毒和急救21第五节 化工岗位安全技术通则23第六节 主控岗位责任制及技术操作规程23第七节 尿素主要工艺指标31第八节 原始开车35第九节 紧急停车及事故处理55第十节 不正常现象，原因及处理方法59第十一节 尿素系统各种安全阀64第十二节 原材料动力消耗定额66第二章 CO2压缩本体吹扫方案67第一节 概 述67第二节 质量要求67第三节 吹扫应具备的条件67第四节 吹扫程序68第五节 脱硫槽系统吹扫70第六节 安全注意事项70第七节 冷却水

2、系统冲洗及试车运行71第八节 循环润滑油路冲洗及试运行71第九节 原始开车72第十节 注油系统的试运行73第十一节 试车步骤如下74第十二节 负荷试车75第十三节 负荷试运转75第十四节 负荷试车检查项目76第三章 高压合成系统及氨系统吹扫方案78第一节 吹除的目的78第二节 吹扫应具备的条件78第三节 吹扫的质量要求78第四节 吹扫的注意事项目79第五节 吹除具体步骤79第六节 人员配备85第四章 尿素装置蒸汽管网吹扫方案87第一节 吹扫的目的87第二节 吹扫应具备的条件87第三节 吹扫的质量要求87第四节 吹扫程序88第五节 安全及注意事项93第六节 人员配备94第五章 低压、蒸发系统吹扫

3、方案95第一节 吹扫的目的95第二节 吹扫应具备的条件95第三节 吹扫原则要求95第四节 吹除介质及来源96第五节 吹除合格标准96第六节 吹除的具体步骤96第七节 人员配备101第六章 解吸、水解系统吹除方案102第一节 吹除的目的102第二节 吹除应具备的条件102第三节 吹除的质量要求102第四节 吹除步骤103第五节 吹除合格标准106第六节 人员配备106第七章 尿素系统吹扫方案107第一节 吹扫目的107第二节 吹扫应具备的要求107第三节 吹扫应具备的条件107第四节 吹扫步骤107第五节 吹扫质量标准及检查109第六节 人员配备109第八章 蒸发系统清洗方案110第一节 清洗准

4、备工作110第二节 清洗步骤110第三节 加盲板111第九章 解吸、水解系统管线冲洗方案112第一节 冲洗的目的112第二节 冲洗应具备的条件112第三节 冲洗的质量要求112第四节 冲洗步骤112第五节 安全及注意事项117第六节 人员配备117第十章 高调水、低调水系统清洗方案118第一节 清洗的目的118第二节 清洗应具备的条件118第三节 清洗的质量要求118第四节 清洗步骤118第五节 工器具和材料121第十一章 循环冷却水冲洗方案123第一节 冲洗的目的123第二节 应具备的条件123第三节 冲洗的质量要求123第四节 冲洗的安全及注意事项123第五节 冲洗步骤124第六节 CO2

5、压缩机组循环冷却水冲洗步骤126第七节 安全注意事项127第八节 工器具和材料128第十二章 高压系统气密性试验129第一节 气密性试验的目的129第二节 应具备的条件129第三节 气密性试验的质量要求129第四节 试压步骤130第五节 调节阀一览表131第六节 人员配备131第十三章 低压、解吸气密性试验132第一节 具体步骤132第二节 气密性试验的要求133第三节 工器具和材料133第四节 人员配备134第十四章 蒸发真空系统的气密性试验135第一节 方案范围135第二节 应具备的条件135第三节 具体步骤135第四节 蒸发真空度试验136第五节 工器具及材料136第六节 人员配备136

6、第十五章 水解系统气密性试验方案137第一节 气密性试验目的137第二节 操作步骤137第十六章 高压系统冷态试压程序138第一节 冷态试压的目的138第二节 冷态试压应具备的条件138第三节 冷态试压后的质量要求138第四节 冷态试压的步骤139第五节 调节阀一览表140第六节 人员配备140第七节 工器具和材料141第十七章 高压系统热态试压程序142第一节 热态试压的目的142第二节 热态试压的质量要求142第三节 热态试压应具备的条件142第四节 热态试压的程序142第五节 工器具及材料144第六节 人员配备145第十八章 高压泵的单体试车方案146第一节 准备工作146第二节 高压N

7、H3泵的试运转147第三节 甲铵泵的单体试车方案148第四节 离心泵的试车方案148第五节 试泵运转149第十九章 尿素系统水联动试车方案150第一节 水联动试车目的150第二节 水联动试车应具备的条件150第三节 水联动试车的质量要求150第四节 水联动试车程序151第五节 安全注意事项156第六节 人员配备157第二十章 尿素系统原始开车方案158第一节 安全注意事项158第二节 原始开车159第三节 正常操作170第四节 岗位停车172第五节 紧急停车及事故处理176第二十一章 泵房岗位原始开车178第一节 开车前准备工作178第二节 正常操作178第二十二章 巡检岗位责任制及操作规程1

8、80第一节 岗位责任制180第二节 原始开车182第三节 紧急停车及事故处理191第二十三章 蒸发岗位操作规程193第一节 岗位责任制193第二节 工艺流程194第三节 工艺指标195第四节 蒸发系统开车196第五节 不正常原因及处理方法201第二十四章 泵房岗位操作规程202第一节 岗位责任制202第二节 工艺流程203第三节 工艺指标204第四节 正常开车：（液NH3泵开车）205第五节 甲铵泵开车206第六节 离心泵的操作208第七节 正常操作209第八节 紧急停车210第九节 不正常现象处理211第二十五章 循环水岗位操作规程215第一节 岗位责任制215第二节 工艺流程216第三节

9、正常工艺指标217第四节 正常开停车步骤217第四节 循环水泵操作安全注意事项218第二十六章 CO2压缩机操作规程220第一节 岗位责任制220第二节 工艺流程简述221第三节 工艺指标222第四节 正常开停车、倒车及紧停规程224第五节 不正常事故和处理228第二十七章 空压机操作规程231第一节 首次启动前的要求231第二节 首次启动232第三节 机组正常启动232第四节 机组工作运行233第五节 冷却水流量的控制（水冷机组）233第六节 停 机234第七节 故障及修理方法表235第二十八章 本装置各设备及基本参数介绍239第一节 压缩系统239第二节 高压系统242第三节 中、低压系统

10、243第四节 蒸发系统246第五节 解吸、水解系统249第六节 蒸汽及冷凝液系统251第七节 尿素泵类252第八节 包装机组255第二十九章 尿素所有泵用油一览表257第一章 尿素车间操作法第一节 八大制度A、岗位责任制：1、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指示，并越级上报。2、岗位操作人员要认真执行操作规程。严各控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有

11、权要求修理和倒换。5、严守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化，数据准确无误，干净整洁。7、岗位卫生区和操作时卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。B、质量责任制：1、牢固树立”质量第一“的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，不断增强质量意识，积极参加群众性QC小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。3、严格遵守工艺纪律和岗位责任

12、制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规格化、标准化、书面整洁，数据准确无误。4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。C、安全生产责任制：1、认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规。经常对职工进行生产和安全技术知识的学习教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。2、定期组织安全大检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守“四十一条”禁令条款和对事故坚持“三不放过”的

13、原则。3、自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律，严格执行工艺纪律，坚守岗位，精心操作，按时巡回检查，发现异常情况及时查找原因，及时处理，并向班长或有关领导报告，发生事故及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工均有权拒绝违章作业命令，并有权制止他人违章作业。D、交接班制度:1、交接班班制是上下班之间交接情况，保证生产连续稳定运行的制度。交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。要求做到“十交”“五不接”，“十交”：交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；

14、操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接卫生不好不接。2、交接是要严格按“三一”“四到”“五报”的内容进行，“三一”：对重要的生产部位一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一个一个的交接：“四到”：应看到的要看到：应摸到的要摸到：应听到的要听到：应闻到的要闻道。“五报”：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。3、交接班程序：（1）接班者提前十五分到岗；（2）按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况；（3）检查工艺报表和交接班日志；（4）召开交班前会（5）上岗进行交接；（6）上岗人员开班后会。4、班前会内容和程序：（1）按班班长检查本班人员出勤

15、情况；（2）交班班长介绍本班生产情况；（3）接班人员逐个汇报巡检情况（4）接班班长布置本班工作。5、班后会内容和程序：（1）岗位汇报当班情况；（2）班长总结讲评；（3）车间领导指示。6、操作人员要认真填写交接班日志，要求做到：内容齐全，简明扼要，情况真实，书写认真，字迹工整，干净整洁，无涂改。班长要把岗位交接班日志妥善保管。交接班日志的内容要包括：（1）接班情况：（2）本班工作情况，（生产任务完成情况：质量完成情况：工序管理情况：安全生产情况：本班好人好事：工局、设备状况；岗位卫生情况）。（3）交班情况（注意事项；遗留问题及处理意见；上级指示通知）。7、交接班时，若两班对某些问题发生争执，车间

16、干部要及时进行仲裁解决，不能影响生产的正常进行。8、化工岗位在事故状态下交接班要在车间主持下进行，要在处理正常后再交接。交接班时的事故处理以交接班为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。E、巡回检查制度：1、本制度是保证生产操作和设备运行经常处于全面、系统、正常监护和检查之下进行安全生产而制定的。2、凡本厂连续生产的单位及有连续性操作的辅助单位都必须执行巡回检查制度。3、凡上述单位岗位操作人员必须严格进行巡回检查，不得由非岗位人员顶替。4、各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和检查时间。5、巡回检查

17、以拨牌制为统一检查形式，做到指针与检查时间相符。6、巡回检查的时间间隔时间原则上为每一小时一次，操作人员要按规定时间、路线和内容进行检查，依照相应的时间拨针。对发现的问题要及时处理，并按规定格式填写到巡回检查记录本上。7、班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对本班人员进行督促、抽查和全面检查。8、车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任，对执行不力的情况要及时追查原因，并进行教育和处理。车将按部和检修人员必须每天检查巡回检查记录本，在记录上签字，并迅速解决检查中发现的问题。9、巡回检查制度的执行情况为厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一，对执行不力或个人视情节分别由厂和车间负责

18、教育和处理。F、设备维护保养制：（1）设备维护应实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、消漏等工作。（2）操作人员通过技术培训对所使用的设备要做到“四懂”“三会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。（3）操作人员在操作过程中，要严格遵守操作程序，正确使用设备。要求做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整。认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（4）操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（走、看

19、、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记录。（5）搞好设备润滑，坚持“五定”，“三级过滤”，“五定”：定人、定点、定值、定量、定时；“三级过滤”：从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。（6）严格执行定期切换，强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做好防冻、清洁和防腐工作对本岗位封存和闲置设备要定期维护保养。（7）操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆的完整，保持岗位的设备卫生良好，并且做到沟见底、轴见光、设备见本色。加强静密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到窗明、地净、

20、厂地清。（8）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。在紧急情况下应按有关规程，采取果断措施或立即停车并上报和通知值班长及有关岗位。不查清原因，不排除故障不得盲目开车。（9）维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好维修工作。定时上岗检查查看岗位巡检记录，并主动向操作人员了解设备运行情况，及时处理发现的问题。G、岗位练兵制：（1）岗位练兵是培训，提高职工操作技能的一种学习形式。各单位职工要立足本岗位干什么，学什么，缺什么，补什么，对技术精益求精。（2）各生产操作岗位以设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其内容应齐全、正确、并且不断更新、完善和提高。（3）经常开展

21、岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡上的内容，交接班时抽卡问答，要求做到学习有记录。（4）认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核，考核成绩低于65分的，必须复审，重考，否则不得上岗。（5）经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术教育，每季度开展一次专业技术教育讲座活动，并进行考试，车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。（6）贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从实际出发，开展帮教式岗位练兵。H、文明岗位标准：（1）严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，并能完成各项生产经济技术指标。（2）岗位各种记录和报表要统一使用

22、蓝黑墨水记录，字体仿宋化。要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。（3）遵守劳动纪律，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗，不作与生产无关的事。（4）岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。（5）岗位所有工具、用具，消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品摆放整齐，不得杂乱无章，不妨与生产无关的物品。（6）岗位地面无垃圾、无尘土、无油污、无积水，且窗明壁净，各种图表、标志要鲜明清楚。（7）岗位操作人员，按规定穿戴护品、护具，着装整齐，情绪饱满，仪容端正。（8）岗位操作人员，操作时专心致志，接待人热情大方，谦虚文明有礼貌

23、，根据不同场合使用“您好、欢迎、请、谢谢、再见”等文明用语。第二节 安全常识、常见可燃性气体与空气混合后的爆炸范围：物质名称化学符号爆炸下限爆炸上限燃点乙炔C2H22.680.5480氢H275.075.0590氨NH327.027.0780半水煤气59.559.5水煤气69.569.5一氧化碳CO75.075.0651硫化氢H2S45.545.5250甲烷CH414.914.9650 750甲醇CH3OH36.536.5473 461、常见的有毒有害物质的最高允许浓度：物质名称允许浓度mg/m3一氧化碳30氨30硫化氢10汞及蒸汽0.01溶剂汽油350甲醇50第三节 几种常见有毒有害物质的性

24、质1、氨（NH3）氨是一种具有刺激性、催泪性的有特殊臭味的无色气体，比空气轻，与空气对比比重为0.597，沸点-33.4自燃点730，在一定压力下和较低温度时则为无色液体，易融于水，燃烧气体，爆炸范围为：15.5-27，氨与碘接触能引起爆炸。2、一氧化碳（CO）一氧化碳为无色、无味、无臭的有毒气体，比空气轻，与空气对比比重为0.967，沸点为-192，自燃点为651，临界温度点为（651），（与空气对比比重为）临界温度139，临界压力5个大气压，几乎不溶于水在空气中易燃烧，燃烧时火焰呈蓝色，与空气混合后的爆炸范围为：12.7753、硫化氢（H2S）硫化氢为无色有臭蛋味的有毒气体，比空气重，与空

25、气对比比重为1.19，沸点为60.7，自然点为345380，在空气中燃烧火焰呈微蓝色，能溶于水，硫化氢浓度很大时，其臭味道不浓度小时显著，甚至完全嗅不出气味，但中毒后果是很严重的。4、甲醇（CH3OH）常温下，甲醇是容易挥发和易燃液体，具有类似酒精的气味，沸点64.564.7，自然点473461，与水能以任何比例互相溶解，甲醇能溶解多种树脂，是一种良好的有机溶剂，甲醇比水轻，比重为0.79具有很强的毒性，误饮能使眼睛失明甚至致死，甲醇具有显著的麻醉性，在血液中有很大的溶解度，对呼吸道及黏膜具有强烈的刺激作用，通过皮肤也能使人发生中毒现象，甲醇蒸汽与空气能形成爆炸性气体，爆炸范围为6.036.5

26、，燃烧时呈蓝色火焰。5、氮气(N2)和CO2此两种气体均为无色，无味、无嗅的惰性气体，氮气的沸点为196，二氧化碳的沸点为78.5，本身都不能燃烧，也不能自然，是良好的置换剂和灭火剂，但空气中的氮气或二氧化碳含量逐渐升高时，呼吸会越来越困难，严重时会使人窒息死亡，因此，凡是存有上述气体或被它侵入的设备、容器及下水道，地沟等，未采取适当措施时，任何人不得进入其内部工作，以免引起事故。凡是被二氧化碳或氮气窒息而假死的人，都必须用人工呼吸进行急救，预防二氧化碳和氮气窒息的器具为氧气呼吸器及上管防毒面具。第四节 防毒和急救1、防毒：（1）凡制造和使用有毒物质的岗位，其有毒物质在空气中的浓度不得超过规定

27、的最大允许浓度。（2）各有关单位必须经常按规定时间进行各有毒岗位的空气分析。（3）凡有可能泄露有毒物质的设备、管道、容器等，必须经常检查其严密情况。（4）各有毒物质岗位，必须正确利用自然和机械通风，任何人不得无故损坏通风设备。（5）岗位人员必须学会正确的检查和使用各种必须的防毒面具，学会各种中毒和窒息情况下的抢救方法。（6）使用有毒物质的岗位，必须配合足够的合格防毒面具和防护用具。（7）凡进入具有有毒和窒息的容器，设备、管道内部进行工作前，必须预先进行取样分析，待分析合格后方可入内进行工作，必要时应按规定进行置换处理2、急救：（1）预先应了解中毒者，是由哪一种毒物所引起的及其事故经过，时间和中

28、毒程度等。（2）首先将中毒都静卧在通风良好，空气鲜和温度适宜的地方。（3）立即解除中毒者妨碍呼吸的衣服，便其呼吸畅通。脱去被毒物污染的衣物后，应用温水为中毒者洗身，然后用被子盖起来，防止中毒者受凉。（4）若中毒者出现呼吸停止，而心跳未停或呼吸不规则同时不可以做人工呼吸的有毒物质中毒时，应迅速正确的进行人工呼吸，或用氧气救生器急救。（5）当中毒者出现面色青紫的缺氧现象时，应及时供给氧气。（6）急救人员应随时，检查中毒者的心脏，脉膊、血压和条件反射等，有必要时要注射强，心剂。（7）发生中毒事故时，应立即联系救护车。第五节 化工岗位安全技术通则1、进入厂区严禁吸烟及携带火柴，火种和各种引火引爆物。2

29、、严格遵守岗位操作法和安全技术规程，在工作中要思想集中，保持冷静和清醒，不明白和没干过的工作学会后再去做。3、工作前保持有充分的睡眠和良好的休息班前不饮酒，工作中严格遵守劳动纪律，禁止闲谈打闹，禁止做与工作无关的事，不打嗑睡。4、进入生产车间应将工作服和防护用品穿戴整齐，按规定正确使用和爱护防护用具。第六节 主控岗位责任制及技术操作规程1、岗位责任制（1）岗位专责制1）本岗位是利于DSC集散型控制系统进行尿素的合成及分解回收，浓缩，造粒的，负责组织压缩、泵、循环、蒸发、造粒岗位的正常操作，开车、停车及事故处理。2）在班长的领导下，负责工艺系统的正常生产调节，严格执行技术操作规程，做到勤检查勤联

30、系，勤调节，实现优质，高产、低耗，确保安全生产。3）在调度室指挥下，配合做好全厂CO2氨、水、电、汽的平衡，有权根据用气量、氮量、工艺状况加减负荷。4）遵守劳动纪律，认真交接班，不得从事与生产无关的事情。5）认真、及时、准确地填写原始记录，及交接班日志。6）对各级领导的指示，应立即汇报值班长并与调度联系后，按其执行。7）有权利制止违章作业，负责好主控室的安全保卫工作。8）根据生产需要，有权增加分析项目和次数。9）配合现场及各岗位做好设备交出检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作。10）搞好主控室的卫生工作。（2）巡回检查制接班前要对系统运行状况详细检查，了解一遍，班中对微机上的CO2压缩机，高

31、压、低压、蒸发、水解、解吸及其它画面勤翻动，对自调阀门开关、温度、压力、记位等的变化、情况逐项检查，发现问题及时联系，及时处理。（3）设备维护保养制1）配合仪表工管好、用好、维护好微机系统搞好主控室的卫生。2）保护好现场设备，坚决禁止超标运行。3）进入主控室穿拖鞋，不得在主控室内吸烟、用餐、不得将水漏入地板下的电槛沟，以防短路。4）维护好空调，以确保微机安全运行。（4）安全责任制1）严格执行各项工艺指标，控制好合成塔内氨碳比、水碳比、严格控制CO2中氧含量在0.60.8%，防止超温，超压等现象发生。2）操作工必须按规定持证上岗，穿戴好劳动保护用品，严格遵守劳动纪律。3）及时与现场各岗位联系，有

32、问题及时处理，消除事故隐患。4）熟知消防器材、防毒面具使用方法，按规定使熟练使用本岗位的安全设施。（5）生产原理尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔D201中，氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水。1）合成反应：2NH3CO2 NH4COONH2+QNH4COONH2 CO(N H2)2+H2OQ2）分解蒸发原理：利用不同组分在相同压力下沸点不同，同一组分在不同压力下沸点不同，通过加热，减压等手段，使混合液中易汽化的介质汽化分解，从而得到浓度较高的产品。3）水解原理：CO(NH2)2 NH4COONH2NH4COONH2 2NH3+CO4）吸收、解吸原理：

33、利用NH3和CO2在不同压力下，温度下在水中的溶解度不同使未反应成分得到分离、溶解、吸收、最后以液态形式回收入系统参加再反应。（6）工艺流程从脱碳来的CO2（CO298.5%、H21.2%）气体，其温度30经CO2液滴分离器，经压缩在工段入口前与一定的空气混合，空气量为CO2体积的4%，以压缩工段出来的CO2控制水冷温度60，进入水解槽有机硫水解，后进水冷器降温40经氧化铁脱硫槽脱硫后，去压缩工段入口，四段出口CO2为14.2Mpa，150进入氢系统，开车时由中压器蒸汽在开工加热器中将CO2温度提高到150，以利于脱氢反应器中脱氢反应的进行，脱氢后随后进入汽提塔，液氨来自合成氢装置，压力为2.

34、1Mpa（绝），温度为30，经液氨过滤器和缓冲罐进入高压液氨泵入口，高压液氨泵是电动往复柱塞泵，带变频调节，并设付线以备开停车及例泵用，液氨经高压液氨泵加压至16.8Mpa（绝），高压液氨送到高压喷射器作为喷射物料，将高压洗涤器来甲铵液带入高压压冷凝器。1）合成和汽提：合成塔、汽提塔、高压冷凝器和高压洗涤器四个设备组成高压圈，这是本工艺的核心部分。从高压冷凝器底部导出的液体甲铵液和少量的未冷凝的氨和CO2，分别用的两条管线送入合成塔底。液相加气相物料NH3/CO2为2.9，温度165170，合成塔内设有11块筛板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混，物料从塔底至塔顶，设计

35、停留时间约1小时，CO2转化率可达50%，尿素合成反应液从塔内上升到正常几液位，温度上升到183185，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀，进入气提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地配到每根汽根管中，沿管壁成液膜状下降，由塔下部导入的CO2气体，在管内与合成反应液逆流相遇，气提管外以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被汽提蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出，氨蒸出率约85%，甲铵分解率约75%，从塔底排出的液体，含有8%的氨和10%的CO2。汽提塔出口温度控制在155170之间，塔底液位控制在150mm左右，以防止CO2气体随液体流入低压分解工段造成低压设备

36、超压，从汽提塔顶排出的180185的气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵在14.1Mpa，（绝）下混合一起，一起进入高压冷凝器底部，高压冷凝器是一个管壳式换热器，物料走管内，管间走水，用于副产蒸汽，根椐副产蒸汽的压力高低，可以调节氨CO2的冷凝程度，但要保留一部分气体在合成塔内冷凝，以便补偿在合成塔内甲铵转化为尿素所需热量，以达到自垫平衡，从合成塔顶排出的气体，温度183左右进入高压洗涤器，在这里将气体中的氨和CO2用加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压冷凝器再返回合成塔，不冷凝的惰性气体和一定数量的氨气，自高压洗涤器，减压后排出系统，进入低压吸收塔吸收后直接放空，甲铵吸收冷凝的热量被

37、管间调温水冷却水带走，调温水从110升到125，并由高压洗涤器，循环水冷却器调节到110120，经高压洗涤器循环水泵循环使用。从合成塔至高压洗涤器管道，除没有安全阀处，还装有分析取样阀，通过对气相的分析，测得气相中氨，二氧化碳和惰性气体含量，从而可以判断合成塔的操作是否正常。2）循环系统：来自汽提塔底部的尿素甲铵溶液，经过汽提塔的液位控制阀减压到0.250.35Mpa，溶液中41.5%的CO2和69%的氨得到闪蒸，并使溶液温度从170降到107，气液混合物进入精馏塔顶精馏塔上部为填料塔，起着气体精馏作用，下部为分离器，经过填料段下落的尿素甲铵流入循环加热器，用0.4Mpa蒸汽加热温度升高到13

38、5，甲铵进一步分解，而后进入精馏塔下部的分离器分离，尿液经控制阀流入闪蒸槽，气体上升到精馏塔填料段，精馏后的气体导出精馏塔，送到式低压甲铵冷凝器，在此两相并流上升进行吸收，吸收时产生的热量，被冷凝器中的低调水带走，此低调水经低压甲铵冷凝器循环水泵送低压甲铵冷凝器循环冷却器冷却，气液混合物从浸没式低压甲铵冷凝器上部溢流到低压洗涤器液位槽底导出，经高压甲铵泵升压到14.1Mpa以上，送入高压洗涤器顶部，高压甲铵泵为往复，采用变频调速调节甲铵流量，液位槽分离出的气体，经减压阀减压后正常压吸收塔，进一步回收气相中的氨。3）蒸发系统：尿液槽尿液经尿液泵加压送至蒸了一段蒸发加热器，用泵出口管线上调节阀控制

39、泵液流量，一段蒸发操作条件：压力0.033Mpa温度128，一段蒸发尿液被浓缩到95%，经U型管流入二段蒸发加热器，二段蒸发操作条件：压力0.033Mpa（绝）温度138，二段蒸发分离器出口尿液浓度99.7经熔融泵加压后送造粒塔造粒，得产品尿素，造粒管线没液位自调阀及转循环阀组，蒸发闪蒸汽分离气经蒸发冷凝器冷凝，及各级升压器喷射器产生负压，真空度由真空自调阀实现，造粒塔底来的产品尿素由皮带机送包装系统包装。4）解吸水解系统：蒸发工艺冷凝液，含有一定量的氨，少量的CO2和少量的尿素，经真空大气腿流入氨水槽，氨水槽内用隔板分为三个间隔，各间隔下部有孔连通，因此液位相同但不完全相混，大间隔用来贮存工

40、厂排放液或冲洗的工艺液体，蒸发冷凝液流入第一小间隔，因此含氨和CO2较多，用低压吸收塔给料泵送至吸收塔作吸收液，蒸发冷凝液流入第二间隔后，由解吸塔给料泵加压后一路去低压分解回收作吸液，另一路经过解析塔换热器，加热到117送到第一解吸塔上部，解吸出氨和CO2出第一解析塔的液体，经水解塔给料泵，加1.7Mpa(绝)经水解塔换热器换热后，进入水解塔上部，水解塔的下部通入界外来2.4Mpa的蒸汽（绝）的蒸汽，使液体中所含的少量尿素水解成氨和CO2，气相进入第一解吸塔上部，经体经水解塔换热器后的温度为151，进入第二解吸塔上部，塔下部通过0.8Mpa的蒸汽进行解吸，塔底温底为134，从液相中解吸出来的氨

41、和CO2及蒸汽，直接导入第一解吸塔的下部，与第一解吸塔塔的液体进行质热交换，出第一解吸塔的气相，含水小于40%，在回流冷凝中冷凝，冷凝液一部分作为回流到第一解吸塔的顶部，以控制出塔气相的水量，另一部分冷凝液，送到低压甲铵冷凝器，未被冷凝的气体进入常压吸收塔，进一步回收氨和CO2后放空，在第二解吸塔，解吸后的液体含氨小于10×106，经解吸塔换热器换热和废水冷却后送出尿素界区。5）蒸汽及冷凝液系统：自界区来的2.4Mpa，225蒸汽大部分蒸汽经自调阀减压进入高压饱和器产生2.0Mpa蒸汽作汽提塔热源，一部分蒸汽去水解塔作热源，另一部分蒸汽补充入中压蒸汽饱和器产生0.8Mpa蒸汽用于二段

42、蒸发加热器及高压系统保温伴热，0.4Mpa蒸汽由高压甲铵冷凝器换热付产，用于循环加热器，一段蒸发，真空喷射器，解吸塔及系统伴热，系统满负荷运行可外送蒸汽0.4Mpa，77.5T/h。6）蒸汽冷凝液系统：蒸发加热器，低压加热器蒸汽冷凝液，回锅炉冷水槽，经锅炉冷水泵为低压汽包供水，气提塔加热蒸汽冷凝液经高压蒸汽饱和器，在中压蒸汽饱和器，低压汽包补液，多余冷凝液回蒸汽冷凝液槽，蒸汽冷凝槽冷凝液经蒸汽冷凝液泵加压后作为低压冲洗水，用于低压蒸发等系统冲洗工艺处理，部分低压冲洗水经高压冲洗，工艺处理用水。7）尿素循环冷却水系统：尿素循环水消耗为100T/Tur，装置需循环水量4200T/h，装置单独配套4

43、9003/h循环冷却水系统，配置2450m3/h泵三台,两开一备,配置2500m3/h凉水塔两台设计上水温度32,压力0.55Mpa，回水温升10，压力约0.35Mpa的冷却水返回尿素循环水冷却塔降温。第七节 尿素主要工艺指标（一）、二氧化碳压缩机 操作压力： 一段入口： 0.103Mpa（绝） 一段出口：0.265 Mpa（绝）二段进口：0.265 Mpa （绝）二段出口：1.30 Mpa（绝）三段进口：1.14 Mpa（绝）三段出口：4.472 Mpa（绝） 四段进口： 4.472 Mpa（绝）四段出口：14.6 Mpa（绝） 原料CO2组成：CO2 98.5（体积）CO 0.2（体积）操

44、作温度：各段填料函温度60各缸循环水出口温度 50 定子温度100功率因素0.95 H2 1.0（体积）一段入口 30 四段出口 150 原料CO2组成：防腐空气（O2） 0.75-0.8（体积）S 2mg/m3（体积）CO2 98.5（体积）CO 0.2（体积）循环油系统：循环油压：0.4 Mpa循环油温45油位1223注油器：油位23注油量1520滴分（二）、脱氢反应器：操作压力 14.0-14.3（绝） 出口气组成操作温度 H2及其它可燃气体 50×10-6入口气体 150 O2含量 0.7（体积）出口气体 催化剂层阻力 1H2反应温升 45 正常 0.1Mpa 最大 0.2M

45、pa脱氢水冷后温度 120（三）、高压液氨：操作压力 液氨组成入口 1.8-2.3 Mpa（绝） NH3 99.5（质量）出口 16-16.3 Mpa（绝） H2O0.5（质量）操作温度 30 H2+N2 0.02（质量） 油 10PPm（四）、合成系统合成塔 高压冷凝器操作压13.8-14.2 Mpa（绝） 操作压力13.8 Mpa（绝）操作温度（顶）180-183 操作温度 167出口气相N/C 3.0-3.5 副产蒸汽压力 0.45 Mpa（绝）塔内液相N/C 2.9-3.0 CO2转化率 58 高压洗涤器 操作温度汽提塔 出口液相 160-165操作温度 160-175 出口气相90-

46、110出口液相含NH3 6-8（质量） 循环水冷却温度 加热蒸汽压力1.8-2.1 Mpa（绝） 入口110-120加热蒸汽温度 214 温升 10（五）、循环系统 循环加热器 低压甲铵冷凝器操作压力 0.3 Mpa（绝） 冷凝压力0.25 Mpa（绝）操作温度 135 冷凝温度75 闪蒸槽 低压吸收塔操作压力 0.045 Mpa（绝） 操作压力0.3 Mpa（绝）出口液体温度 90-95 操作温度 60（六）、蒸发系统 一段蒸发 二段蒸发 操作压力 0.033Mpa（绝） 操作压力0.0034 Mpa（绝）操作温度 125-130 操作温度 138-140出口尿液浓度 95 （质量） 出口尿

47、液浓度 99.7（质量）（七）、解吸和水解系统第一解吸塔 第二解吸塔操作压力 0. 3Mpa（绝） 操作温度（塔底）143操作温度（塔顶110-118 ） 排出废液组成塔顶出口汽相含水40（质量） 尿素 10×10-6 NH3 10×10-6 水解塔 操作压力 2.0Mpa（绝） 操作温度 195-205（八）、成品尿素含氮量 46.3（质量） 含水量0.5（质量）缩二尿含量0.9（质量） 粒度（1-2.4mm）90（质量）第八节 原始开车（1）正常操作：1）开车前的准备工作： A、DCS调试完毕，再可操作状态下，投入运行，检查操作盘各键状态是否正常，调试各画面，回路，试验

48、联锁报警是否正常。B、联锁各岗位检查关闭所有截止阀，包括冲洗水阀和取样法，打开所有排放阀、放空阀及仪表根部阀。C联系各岗位配合调试各调节阀手轮退出，配合主控，确认各阀灵活好用，能够全开、全关，输出值和阀位相对应，调试完毕后将各调节阀手轮退出至空位锁定，主控手动将调节阀至开车位置。D、联系调度保证供电，一次水，CO2、NH3、脱盐水、蒸汽、氮气、仪表空气、工艺空气并保证质量、通知循环开仪表空气、工艺空气、氮气、一次水入界区大阀。E、所有工器具、消防，防护用品必须准备齐全。2）、设备充液：A、建立冷却水系统联系调度后，通知巡检泵岗位，用回水阀控制冷却水压力为0.30.5Mpa范围内，压差为0.15

49、0.2Mpa（引水时注意各岗位高点及死点排气）B、接主控通知，给以下设备充液：a、蒸汽冷凝液槽F63511充液。打开界区来的脱盐水大阀，及进F63511的切断阀，充液至LT520为80液位，主控将LPV520投80自控来控制蒸汽冷凝液槽。b、锅炉给水罐F512的充液：打开J511泵（蒸汽冷凝液泵到F512的LV517B前切断阀，主控室打开LV517B自调阀，手动关LV521阀，充液LV521为80液位后，主控关闭LV517B。 c、低压蒸汽包F63513的充液：打开FV523前切断阀，HV63504前切断阀，主控打开HV63504注意排气，泵工启动锅炉给水泵J63512，主控打开LV63521

50、向F513充液为1020，主控 将LV517A、LV517投自控。d、中压汽包F63516充液：首先打开PV520B前切断阀，主控打开HV520B阀以便排气，打开J63510AB到F63516充液的切断阀，充液至LV518显示1020，并打开LV518自调阀前后切断阀。e、高压汽包F514：打开HV505前切断阀，主控打开HV505以便排气，打开LV519阀付线及FV524上游的二寸管线两个切断阀，关闭倒淋阀，向F514充液至1020，打开LV519前后切断阀，关闭二寸管线切断阀，关闭LPV519付线。f、低调水系统充液：打开底甲冷C504顶部排气阀，低甲冷循环冷却器C505排气阀，打开高位槽

51、F507的充液切断阀及气溢流阀，稍开低调水泵J63505AB的进出口阀，主控手动稍开PV5071，全开PV5072阀，待各排气阀出水后依次关闭，与泵工联系启动J505AB泵建立低调水循环回路。g、高调水充液：打开高洗器C501壳侧排气阀关闭中压汽包到高调水的充液阀，打开高调水泵J502AB进口充液阀，稍开高调水泵J502AB进出口阀，主控稍开TV566，全开FV502,待排气阀出水后关闭，关闭J502进口加冷凝液。h、氨水槽F508充液：打开F508的加冷凝液切断阀，充至LV510达3050，关闭充液阀。i、碳氨液封闭排放槽F510：打开冷凝液至F510的充液阀，LV511充液至50液位，关闭

52、充液阀打开安全水封加水阀，建立安全水封。j、尿液槽F506充液：打开尿液槽F506两出口阀，尿液泵进口加冷凝液双阀，充至LV507打3050，关闭充液阀，打开F506安全水封加SC阀，建立安全水封。C、建立蒸汽系统：接主控人员通知后，打开高压蒸汽总管至低压蒸汽包F513，高压蒸汽包F514、中压蒸汽包F516的蒸汽阀前倒淋，水解器蒸汽切断阀FV512,前切断阀倒淋，开蒸汽进界 区 阀前倒淋，暖管排液后关闭，打开蒸汽总管一寸付线，暖管排液后关闭各阀前倒淋，缓慢打开进入界区大阀，关闭付线。a、0.8Mpa蒸汽系统建立：接主控通知，稍打开PV520A付线，缓慢对中压汽包F516升温，严防因升温过快而产生气击。当现场PT520压力表达0.1Mpa时，开PV520A前后切断阀，关付线，主控通过调节PV520A和PV520B将中压蒸汽压力升至0.8Mpa,主控通过调节LV518自调阀将多余的冷凝液送至F513低压汽包，随后检查整个中压蒸汽系统有无泄漏。b、0.35Mpa蒸汽系统建立：接主控通知打开0.8M帕蒸汽入高甲冷壳侧2寸蒸汽阀以每小时1015h升温，当TI552达到100时，打开PV519B和PV519A前后切断阀，联系主