天铁热轧板方圆坯连铸机中间包衬体耐材总体承包技术协议-090416

1、3#连铸机方圆坯中包衬体耐材技术协议甲方：天铁热轧板有限公司乙方：沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司2009年4月技术要求目录1、项目概述和设计依据2、屮包包衬项口总体承包范圉3、中包包衬设计及材质选择说明4、耐材清单，耐材技术标准5、施工方案及技术要求6、项目实施进度和资料交付7、产品包装、运输、储存及产品验收8、性能保证、技术服务及承诺9、甲方配合事项10、其它1. 概述和设计依据1.1工程概述：13m2009年6月20日天铁集团在原热轧板公司连铸车间内新建一台弧形半径r的8 机8流方/圆坯连铸机，年产合格连铸坯约135万t。铸坯全部下线、冷却，部分特殊钢种 铸坯下线后经缓冷坑冷却。所有铸

2、坯采用汽车运出连铸车间。考虑到现有转炉的生产能力 等外部条件，方/圆坯连铸机建成投产后，连铸车间3台连铸机只考虑2台连铸机同时生产, 相应的公辅设施能力按最大的两台连铸机同时生产进行配套。计划投产。工艺路径为：bof -lf-ccm,bof-ar/n2 blowings fe edwire-ccm , bof-lf-rh-ccmo bof rh -ccm1.2产品结构大纲：1.3屮包的主要技术指标14设计及耐材选择要求：1.4.1乙方必须严格按照甲方提供的中间罐耐火材料总图及相关功能结构件耐材图纸， 进行中包各层、各功能结构件耐材材质的选择。受钢室要强化设计。1.4.210mm30mml20m

3、m40mm乙方可根据自己的设计理念将屮包设计为卩4层结构（保温毡 层+轻质隔热砖层+浇注料永久层+镁质涂抹料工作层）。1.4.3700°c中包内部在包壳上按图纸要求方式焊锚固钩。对锚固件要求焊接牢固，翻包时不 脱落，具有良好的保温性，锚固件不要太长并ii耐温度不变形。耐材材质的选择：保温隔 热层纤维毡应不易吸水、高温受压缩变形小、不易粉化而保持良好保温效果，隔热砖具有 -定的强度和良好保温性，浇注料永久层具有一定的抗钢水冲刷侵蚀能力同时具有一定的 保温隔热性，工作层具有良好的抗钢水冲刷侵蚀能力、对钢水污染在钢种允许的范围内， 中包使用后易于与永久层分离而利于翻包。1.4.4要求乙方提

4、供的屮包设计为下层一块铝镁质冲击板；上层一块湍流器，具有良好的抗 钢水冲击强度、抗钢水冲刷侵蚀性能；要求施工中结合紧密，严禁出现中包使用过程中的 湍流器漂移、穿透事故。1.4.5要求乙方提供的挡渣墙具有良好的抗钢水冲刷侵蚀性能，在中包使用寿命时间内，外 形基本不发生变化，保证良好的中包流场；在施工中，挡渣墙严格按甲方提供图纸要求准 确安装到位，保证挡墙位置、高度符合图纸要求，严禁挡墙在使用过程中的漂板、穿孔现 彖。1.4.6要求屮包座砖的准确定位、对屮，座砖外部的良好填充，确保使用的安全性，杜绝屮 包在使用过程中该位置漏钢事故。1.4.7要求乙方根据中包部位、各结构件的损毁特点，结合连铸浇注钢

5、种要求，详细说明包 衬耐材选择的依据，切实保证川包包衬耐材的匹配使用，均匀损毁，安全稳定可靠，便于 操作，利于中包周转。1.4.8乙方最终提供的屮包包衬设计、施工方案屮，耐材材质性能标准不低于投标书报出的 标准。1.4.9要求乙方提供耐热钢锚固钩并焊接牢固；砌完轻质隔热砖表面刷一层沥青防止吸水粉 化。1.4.10100°c要求乙方设计：中包浇注过程中，包壳外侧温度不高于，提供热工计算；在甲 方正常生产工艺条件下，屮包工作层使用寿命不低于12炉/48 0分钟（工作层损毁均匀、 不出现局部侵蚀到永久层且易于翻包，各功能结构件功能完好）。1.4.111600°c要求乙方按照中间罐

6、盖打结料图选择中包包盖打结料材质。建议使用铝 镁质浇注料，使用温度，具有良好的热震稳定性和保温隔热性。2. 中包包衬耐材项目总体承包范围2.1准确估算单个44t中包衬体和每个包盖耐材的种类和使用量（包括修补用耐材），辅助 材料品种及数量并供货。乙方施工须配备的人员及工器具。2.2要求以单个中包报总体承包价：a锚固钩+保温隔热层+永久层（包括维护修补）单独报价（含烘烤）；b工作层（含烘烤，不含中包座砖）单独报价；c中包包盖单独报价（含烘烤）；以上报价中含施工费（包括修补、拆处理和清理及安 装挡渣墙、冲击板和湍流控制器）。d挡渣墙和冲击板单独报材料价格；e湍流控制器单独报材料价格，2.3乙方提供中

7、包耐火材料的施工方案、烘烤方案、修补维护及拆处理方案。3、中包包衬设计及材质选择说明要求结合天铁热轧板公司生产工艺、工况特点，中包包衬损毁机理，各功能结构件的功能 和损毁特点，按照甲方提出的“设计及耐材选择要求”，对甲方45t方圆坯屮包衬体尺寸设 计、耐材选择作出充分的论证说明。10mm3.1>保温层：绝热、保温性是选择保温材料的主要依据，选取良好的绝热、保温层 是保证钢水在一定温度范围内生产出合格连铸坯的关键。在选择镁质喷涂料作为工作层时, 由于其厚度薄，导热系数大，所以保温层采用厚的硅酸铝质纤维板，取其导热系数小，保 温效果好的优点。100°c1400°c3.2、

8、轻质隔热砖：为了确保中间包浇注过程中，包壳外侧温度不高于的技术 要求，在保温层和永久层之间加高铝轻质隔热砖。导热系数不大于0.40w/m.ko3.3、永久层：选择导热系数小、强度高的高铝质超低水泥浇注料做永久层。其抗热震性好, 保温效果好，又有一定的抗侵蚀和耐冲刷性能，能够保证寿命不低于40浇次，可以保证中 间包整体使用效果，实现最佳经济效果。40mml0mm40mm-60mm3.4.中间包工作层涂料：为了减少对钢水的污染并能起到净化钢 水的作用，选用镁质材料。进入钢水中的镁质涂抹料易于上浮和吸附钢水中的非金属夹杂 物，起到净化钢水的作用。镁质涂抹料不仅有高的抗侵蚀和耐冲刷性能，还具有涂抹性能

9、 好、翻包容易等特点。涂抹层厚度达到时，可以保证使用寿命不低于480分钟，翻包时涂 抹层未烧结层厚度可以保证不小于，容易翻包。选用含mg 0385%的镁质涂料，手工涂抹。 包壁、包底均为厚，冲击区和渣线部位50厚。3.5、上挡渣墙、下挡渣墙：由于承受钢水的冲刷和侵蚀，所以应选用抗侵蚀和耐冲刷的钢 纤维增强镁质浇注料，保证使用寿命不低于480分钟，或达到连浇12炉/浇次，没有明显的 侵蚀。3.6、湍流控制器及下冲击板：为使用安全，抵抗钢水的冲击和冲刷，英材质选用钢纤维增 强镁质和高铝质超低水泥浇注料，保证寿命不低于540分钟，确保不发生漏钢事故，确保 生产安全。湍流控制器选用含mgo >8

10、0%的钢纤维增强镁质浇注料浇注成型。下冲击板为 含a12o3>85%的低水泥浇注料浇注成型。3.7、冲击区护板：由于3 #机中间包的形状特殊，冲击区周围工作衬可能受钢水冲刷和侵 蚀严重，为了保证浇钢安全性，建议采用冲击区护板，进行保护。采用抗侵蚀和耐冲刷的 增强镁质浇注料，保证使用寿命不低于480分钟，或达到连浇12炉/浇次，没有明显的侵 蚀。3.8、填补散料、耐火泥：选用与其接触的耐材相同或相近的材质，保证其性能高于或等于 与英接触的耐材的性能。3.9. «|咆包盖高铝质浇注料：为保证耐用性能和保温效果，选择强度高、抗热震性能好、导热系数小的高铝质超低水泥 浇注料做永久层。能

11、够保证包盖的寿命不低于50浇次，满足中间包整体使用效果，实现最 佳经济效果。选用含a12o3 65%的低水泥浇注料整体浇注。4、耐材清单，耐材技术标准4 .1要求所选耐材有国标的要不低于国标，如本企业产品使用性能优于国标，而理化指标 不符国标的，要作单独说明。4.2所选耐材无国标，采用企业标准，一些特殊性能要注明检测方法。4.3中包包衬施工用耐材清单如下表。要求分类单列：保温隔热层+永久层，工作层（不含 中包座砖），屮保永久层修补维护用耐材。4. 3. 1保温隔热层+永久层用耐材及材料（以单个中包为单位）：4. 3.2屮包工作层用耐材：4. 3. 3中包包盖用耐材及材料：4. 3.4挡渣墙、湍

12、流控制器和冲击板用耐材。4.4乙方提供产品理化指标列表（要求标出产品的常规指标和专用指标，并标明检化验执 行标准）。4. 41产品理化指标列表4.4.2使用寿命和材料单重（2个中间包）4.4.3材料来源4. 5定形耐材的尺寸、外观及断面检查按gb10 326进行。4.6乙方中包总包使用数量的计量方法：以隔热层+永久层，工作层，中包包盖按月分别统 计使用数量；由甲方中包使用单位、技术部门根据生产、工艺实际情况出具当月中包的完 整使用数量（包括生产技术分析数据，未使用过的中包工作层、未拆除的中包永久层、中 包包盖不得计入，严禁重复计算），由采购业务主管部门确认后，乙方方可开具有效结算票 据进行结算

13、。5、施工方案及技术要求要求乙方充分编制和实施以下各项工作：5.1编制完整、详细的中包砌筑施工技术操作规程及安全操作规程（包括施工质量监督检 查、验收办法，但不免除乙方砌筑质量问题的责任），要求永久层、工作层、屮包包盖单独 编写。5. 2中包永久层修补维护技术操作规程。5.3中包烘烤曲线以及中包烘烤操作技术规程（要求永久层干燥烘烤、工作层干燥烘烤、中 包包盖干燥烘烤单独编写），要求说明应达到的干燥烘烤效果。5.3.1、永久层浇注料烘烤曲线5.3.2、工作层烘烤曲线533、中间包盖烘烤曲线中间包包盖盖在中间包主体上与中间包永久衬一起烘烤，遵守中包永久衬的烘烤工艺。6、项目实施进度及资料交付6.1

14、项目实施进度及供货数量要求6.1.1在甲方正常生产条件下，乙方配套中包衬耐材在甲方现场或仓库的储备数量不低于 1.5个月乙方承包中包衬用耐材数量。6.1.2乙方严格按照甲方生产协调要求，在规定的时间内完成新屮包衬、屮包永久层修补的 砌筑施工任务，并具备中包衬烘烤条件；按照甲方生产协调要求，完成要求屮包的拆处理 工作及现场清理工作。6.2资料交付：6.2. 1乙方向甲方提供的技术资料及交付时间如下表：6.2.2所有的设计图纸、说明书、手册及技术资料应提供纸质形式4份，电子版1份（图 纸采用alt0-cad20 00版本）。7.产品包装、运输、储存及产品验收7. 1产品包装7. 1. 150kg定

15、型耐材产品包装执行gb/t165 46-1996标准，为集装箱包装；不定性耐材产品 包装执行gb/15545-199 5标准，为/袋-外为吨包装。7.1.2产品包装应满足防雨、防潮要求。产品包装要坚固，满足长途运输、多次装卸要求。 7.1.3产品外包装标识要清楚标明生产单位、产品名称、数量、重量、外包装尺寸等内容, 并要有合格证。7 .2产品运输采用汽车运输方式；地点为天铁热轧板公司指定现场/仓库。乙方按照甲方 通知要求在屮包开始砌筑前10天将屮包包衬所用材料全部送达甲方现场/仓库。7. 3产品储存：7.3.1对于直接投入砌筑的包衬耐材产品运往甲方指定现场后，乙方采取妥善措施保证产 品品质的完

16、好性和品种、数量的完整性。7.3.2对于作为备用的中包包衬耐材，乙方运送入甲方仓库，办理入库手续，实行甲方代 保管，乙方采取领用办理出库方式由甲方送达现场，在仓储备用期内，乙方包装要保证产 品品质在保质期内的完好性。7.4产品验收：7.4.1甲乙双方按照乙方报送物料清单共同验收产品包装完好性，实物产品与报送物料清单 的一致性，产品宏观质量检验如外形尺寸、裂纹、单重、破损、变质等。但双方验收不免 除乙方产品质量存在瑕疵的责任。7.4.2按照产品质量检验标准，甲乙双方共同随机抽取试样，将试样分成三份，一份试样 封存，作为仲裁样，一份由甲方进行理化性能检测，一份由乙方保存。8、性能保证、技术服务及承

17、诺8. 1性能保证值：a甲方连铸正常生产条件下，乙方提供、施工屮包工作层使用寿命不低于12炉钢水 （480min浇钢时间），要求按保证值使用后的小包不出现局部侵蚀完毕、易于翻包、中包 功能结构件保持功能基本完好。b中包永久层使用寿命不低于40个中包浇次。100°cc中包外壳在浇铸过程中的温度不高于。350°cd屮包包盖使用寿命不低于（5 0）屮包浇次，屮包包盖外表而工作温度才。e挡渣墙使用后不出现穿孔、连孔、漂移等不满足使用性能的情况；湍流控制器使用后不 111现穿透、飘移、侵蚀严重、变形等不满足使用性能的情况；冲击板不出现穿透、炸裂等 情况：挡渣墙、湍流控制器和冲击板的使

18、用寿命不低于12炉钢水（48 0min浇钢时间）。 甲方以月为单位对乙方承担中包的使用结果进行分析、评价，如因乙方责任范围内的原因 未能达到保证值，除按合同条款进行让步结算外，甲方有权停止乙方屮包耐材的继续使用, 乙方在采取有效措施后，重新试用，由甲方相关部门重新进行性能保证值评价，合格后方 可正式按合同约定继续实施。中包的各项技术参数以甲方数据统计为准。8.2生产保证：乙方所承包中包的砌筑、周转、使用、维护要严格按照甲方统一协调，保质、保量、及时 完成中包砌筑、拆处理、修补维护、烘烤、及吋投入使用，不得影响甲方生产及管理。凡 因乙方职责范围内问题影响甲方生产的责任由乙方承担。8.3施工质量保

19、证：乙方保证所承包屮包衬耐材的施工、烘烤、使用、修补维护质量，因乙方施工质量问题导 致的漏钢事故的责任由乙方承担；乙方保证耐材材质的选择、耐材使用中的损毁对甲方冶 炼钢种成分和品质的影响在钢种标准允许的范围内。8.5技术服务及承诺：乙方应根据本公司的经营理念、耐材专业技术水平、连铸专业技术水平，作出为甲方提供 售后优质技术服务承诺的方案；为适应甲方生产工艺逐步发展提高的要求，乙方应具有对 中包衬设计、耐材选择、中包衬施工工艺不断改进、优化的措施。9、甲方配合事项9.1甲方中包维修区配有1部80t/251天车，1台浇注料搅拌机，1台泥浆搅拌机，可调 用叉车，1套中包倾翻装置（带防尘罩），1台离线中包烘烤器，包处理、施工位，2台在 线屮包烘