设备事故分类及处理办法

1、设备事故分类及处理办法1. 目的为明确设备事故的分类和处理方法，为设备事故处理提供依据，特制订本办 法。2. 范围公司分厂内所有生产设备。3. 职责3.1设备所在领导、包机人及班组人员负责调查分析设备事故；3. 2设备工程师负责对设备事故提出初步处理建议，报设备部拿出最终处理 意见后，报公司领导审批。4. 内容4.1设备事故的定义：设备因非正常的损坏而造成停产或效能降低，停机修理时间或修理费用超过 一定标准，或虽暂时可不修理但内伤严重者，均为设备事故。4. 2设备事故的分类4. 2. 1 一般事故：一般设备的修复费用在2005000元；重点设备的修复费用在200020000 元，或因设备事故造

2、成车间生产被动，4. 2.2重大事故：一般设备的修复费用达5000元以上，重点设备的修复费用达20000元以上， 因设备事故造成车间停车为重大事故。4.2.3特大事故：修复费用达10万元以上或因设备事故造成公司停车为特大事故。4. 3事故的性质：4. 3. 1责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程，脱离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不 合理及维护保养不良，致使设备停产或效能降低称为责任事故。4. 3. 2设备质量事故:凡属设备设计、制造、安装等原因，致使设备停产或效能降低的，称为设备 质量事故。4. 3.3自然事故：凡属自然原因，如水灾、风灾、地震等非人力所能抗拒的灾害，致使设备停 产或效能降

3、低的，称为自然事故。4. 4事故的上报调查和分析4. 4. 1事故的上报事故发生后，操作者应立即停止作业，保留现场，并立即报告所在班组长。 班组长接到报告应立即通知分厂设备工程师及领导，然后上报设备部。对于重大 或特大的事故，应立即上报设备部后并立即通报公司分管领导。一般事故发生后 的必须在8小时内上报，重大或特大事故发生后必须在1小时内上报。4. 4.2事故调查与分析：4. 4. 2. 1事故发生后，设备工程师及车间负责人相关人员立即到现场，会同 事故发生的班组人员进行现场调查、取证、分析事故发生的原因。4. 4. 2. 2事故发生后设备工程师根据现场调查，填写设备事故报告及处理 表经所在车

4、间主任审核确认后，报设备部。重大和特大事故由设备部组织有关 人员进行调查。必要时，公司分管领导可以召集专门人员成立调查小组进行调 查。4. 5事故的处理4. 5. 1事故的处理原则设备事故的处理应按照“四不放过”的原则进行处理，即：不查清事故的原 因不放过；不采取防措措施不放过；相在施工人员未受到教育不放过；事故责任 人没有受到教育不放过。4. 5. 2对事故未上报人员的处理事故发生后未在规定时限内及时上报的，车间对该事故责任人及知情人员予 以经济处罚。4. 5. 3对设备事故责任人的处理对一般事故，由事故发生设备工程师提出处理意见并填写设备事故报告及 处理表，经车间负责人审批，报设备部备案后

5、实施。分厂对责任人的处理可以分为:1. 经济处罚：扣除当月绩效工资的部分或全部、三个月的绩效工资。2. 行政处分：警告记过、记大过。3. 转岗、下岗或辞退。行政处罚和经济处罚可以并罚。注：非本分厂人员操作设备造成设备事故的，也参照本办法执行。并对当班 相关责任人处罚。分厂按规定上报设备部按事故的性质进行调查和处理。5. 设备事故防范5. 1所有操作人员必须经培训后上岗，凭证操作。并有计划地对员工进行教 育，努力提高员工的技术素质。5. 2制订和严格执行岗位责任制。设备操作使用、维护、检修规程等各项规 章制度是防止事故发生的基本措施，必须完善。5.3认真做好计划检修，计划检修的周期未经设备管理部门同意，不得变动。 检修时除对设备隐患进行处理外，还要对设备进行周期性的检查、维护、保养。5. 4事故备件，为减少设备事故抢修时间，除按消耗规律储备外，还必须对 关键件（或称事故备件）做好准备，并要预先做好装配、研磨工作，对发生事故 较多、难抢修理的部件要尽可能做到成组更换。5. 5逐步实现设备动态管理，对重点设备要开展状态监测和故障诊断，做到 事故报警和预知性维修。5. 6定期检查设备的机电保护装置和防火、防爆、防雷击等设施是否齐全和 有效。5. 7预想事故和反事故演习。对某些不常发生事故的要害设备，要定期做反 事故演