南昌青山湖污水处理厂消化池施工组织设计

1、第一章 工程概况1.1 建设单位： 南昌青山湖污水处理有限责任公司质监单位： 南昌市建筑工程质量监督站监理单位： 湖北中南市政工程监理有限公司设计单位： 中国市政工程华北设计研究院施工单位： 北京城建三南昌公司第三施工队1.2施工范围消化池共两座，钢筋砼圆形筒体结构。地面以上高度达28.64m，地下深度为6.31m,各筒体内空直径为20m。砼采用C30、S12, C40、 S12, C50、S12等级。消化池池壁外侧设置环向无粘结预应力钢筋，池 壁内侧采用内无毒环氧防腐涂料, 外侧采用聚氨脂发泡保温材料, 表面 为彩色钢板维护。1.3本结构物设计安全等级为二级,抗震设防烈度为 6 度,设计使

2、用期限为 50年,设计抗浮地下承压水位为 16.500。消化池设计使用水 位：42.890;设计使用气压：6kPa;设计水温：35C士 1C。主要设计 依据：砼结构设计规范(GB50010-2002)、建筑地基基础设计规范( GB50007-2002 )、 给 排 水 工 程 构 筑 物 结 构 设 计 规 范 (GB50069-2002)、 无粘结预应力砼结构技术规程(JGJ/T92-93)。1.4 水文地条件1.4.1 水文条件 污水厂范围内地下水可分为上层水和第四系松散岩类孔隙水和基岩中的裂隙潜水。 在一般的水位条件下, 地下水的主要补给来源为大气 降水和赣江地表水的侧向补给。其水质对混

3、凝土具弱腐蚀。地质条件本工程地貌单元属赣江二级阶地。 地势较低洼，场地大部分为水塘， 次耕植地。拟建场地内的地层，按其成因类型分为：人工填土、淤泥、粉质粘 土、细砂、中砂、粗砂、泥岩。1.5主要工程量 挖土方、装运（暂定数量）8226.81m3C10 素混凝土底板垫层，厚 100mm 93.62m3C30S12 混凝土1720m3C40S12 混凝土1134m3C50S12 混凝土480m3钢筋（综合）608.77t环向预应力钢铰线96.12t彩色钢板维护4096.81m2无毒环氧防腐涂料4788m2聚氨脂发泡外保温4096.81m2第二章 施工组织与部署2.1施工组织与部署2.1.1 组织部

4、署：本工程采用项目法施工管理，成立本工程项目经 理部，直属公司领导，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、 具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目工程师。 项目经 理部成立四科一室并配齐各科室负责人， 使该工程在施工过程中各项工 作均得到全面、 有效的管理和控制。 项目经理部具体组成详见附图 项 目组织管理体系。现组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能 打硬战的职工队伍作为施工基本力量。 所有技术工作均由本公司职工队 伍承担。2.1.2 项目部各管理部门有责有权， 及时协调处理施工中的各类问 题，确保南昌青山湖污水处理工程的工期、质量、安全环境保护、职业 健康目标的顺利实现。

5、2.1.3 施工准备工作2.1.3.1 施工前必须做好施工准备，包括现场调研，编制施工组织 设计及季节性施工措施， 施工排水方案， 关键部位施工方案， 基坑支护 等。2.1.3.2 投入先进精良的机械设备， 检修调试后按期组织进场安装。 本工程所需 C30、 S12，C40、S12，C50、S12 混凝土全部由厂外租赁 设备设立搅拌站提供，本工程的主要机器设备： QT80EA 自升式塔吊 1 台，其旋转半径为45m, J2350B型混凝土搅拌机2台。其它机械设备 祥见主要施工机械设备计划表。按照施工总平面布置, 做好生产临建的搭设和水电管网的铺 设,现所有的工作已准备就绪已投入使用。与建设单位

6、办理好坐标控制点的水准点的移交工作,建立坐标水准控制网,定位测量放线工作已完成。做好工程材料和周转材料储备工作, 按工程进度要求分批组 织进场。本工程拟投入的主要周转材料数量见附表2.1.3.6 熟悉施工图纸, 编制工程施工组织设计和施工作业方案, 进 行图纸会审，编制H级施工网络计划和月旬施工作业计划。2.1.3.7 做好进场施工人员技术培训工作，使之熟悉本工程建设质 量、安全标准和总承包方的各项工程管理制度， 一旦开工即可上岗操作。2.2施工管理目标2.2.1 质量目标：我公司一如既往本着“创建精品工程，提供满意 服务”的质量方针， 充分发挥我司技术力量雄厚， 机械设备精良和污水 处理厂施

7、工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。工程产品符合合同规范和设计要求；工程质量全面达到国家验收工程标准；2.2.1.3 单位工程、分部工程合格率 100%，优良率 95%以上。2.2.2 安全生产目标：杜绝重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在 0.5%。以内。第三章 施工进度计划及保证工期措施3.1 施工进度计划安排 本工程施工进度计划是根据江西南昌青山湖污水处理厂总合同工 期要求，结合工程特点和我项目部综合实力、施工同类工程施工经验 进行编制，确定本工程总工期为 153 天。施工进度计划详见附图。3.2 保证工期的主要措施3.2.1 组织及管理措施施工准备和生产组织

8、同时进行。组织队伍、机械设备进场， 进行临建搭设和测量放线、基础工程施工。尽快组织人员阅图， 熟悉施工图纸，理解设计意图， 进行图 纸会审，及时发现设计中存在的问题与施工中不协调的的影响因素， 商议处理意见，避免因设计变更造成的误工误时。3.2.1.3 开工前，技术质安科根据施工图纸， 向材料设备科提供一个 总材料计划，以便材料设备科寻找货源。材料详细计划技术质安科应 在使用之前一个月提交材料设备科，使其由足够的时间进行市场调查 和采购。及时发现缺口，找出供货渠道或采取相应措施，不得因为材 料缺口而停工待料。加强生产计划的严肃性。 根据二级计划， 分解各控制点的工 作内容，细化各工序的时间要求

9、，以此作为编制材料计划和组织、调 配劳动力的依据。充分发挥工程机械、设备的施工效率。各分部工程在开工前， 组织班组长以上人员进行人员培训交 底，将生产进度、质量、安全要求及工序搭接措施进行书面交底，做 到参与施工的人员均心中有数，工作有目标。3.2.1.7 计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度， 及时与二 级网络计划进行对照，找出差距，并将信息反馈到项目经理及各个部 门，由生产经营科牵头分析原因，制定赶超计划措施，落实实施人员， 使每月计划按时完成。3.2.1.8 坚持施工现场“两会”制度：一会是每天下午四点 五点施 工现场碰头会，由主管生产的项目副经理主持，检查当天的生产完成 情况，布

10、置第二天的工作计划；一会是每周星期五下午的生产调度平 衡会，由项目经理主持，针对一周内所出现的的差距，生产经营科解 决不了的问题进行分析，落实解决问题的办法，确保每周的计划按时 完成。3.2.1.9 合理安排土建各工序的施工，有效的组织平行流水和立体交叉作业。 主体结构施工投入足够的劳动力。 在主体工程完工后及时组织主体验收， 为下一道工序创造条件， 协调好土建与安装专业之间 的配合， 生产经营科派专人负责协调， 为各工序的正常工作创造良好 的外部环境。投入足够的周转材料，采取合理有效的技术措施，加速周 转材料的使用效率提前交付工作面，充分满足施工要求。加强质量控制，保证工程施工过程中各 分项

11、工程质检一次 验收合格率 100%，不因工程质量问题而延误工期。做好安全生产、文明施工各项工作，杜绝因安全事故造成 工期延误。保证工期技术措施优化网络计划设计并按实际进度调整， 抓住关键工作， 安排 “二班制”作业，时间以小时为计量单位。应用现代管理成果，现场配置 2 台计算机及相应工程施工管 理及应用软件，采用现代管理办法，提高工作效率。采用 1台自升式塔吊、 2 台混凝土输送泵车、 4 台混凝土运 输车，提高现场材料的运输能力，加快工程进度。基础土方施工采用机械化施工，确保土方施工进度。及时提供砼施工进度计划给搅拌站，确保工程混凝土的需 要。采用技术措施， 合理调整各工序间的关系， 做到有

12、工作面就 上，组织立体交叉流水作业，提高工作效率，加快工程进度。为了抢进度， 结构施工一般都要二班作业， 混凝土浇捣要求 连续作业，因此，要特别保证夜间的照明，安全措施完善，保养维护好 机械设备，确保工程施工顺利进行。编制雨季、夏季施工方案， 采取合理的有效的雨季和夏季施 工措施，保证连续施工，确保进度和质量。合理组织工序搭接，施工现 场管理必须严格遵守施工组织设计。 及时组织主体结构工程验收和土建 交付安装，为土建交安装创造条件。3.2.2.9 正确处理土建与安装， 上道工序与下道工序间关系， 积极为 下道工序创造良好的工作条件。第四章 主要施工方法和技术措施4.1 施工区的划分将该工程划分

13、为二个施工区，由东向西依次将 2个池划分为I、H区。在两消化池之间，污泥控制室北面 5m处布置一台QT-80EA自 升式塔吊，回转半径45m，以完成两消化池及污泥控制室施工。 本方案 的主要优点是：一台塔吊三次作用，既节约成本，又节省时间，其技术 难点是高空转换体系。 由于池壁设计只有 2条施工缝， 材料一次性投入 较大，因此将I、H依次流水施工。由于工程量最大，任务最艰巨的池 壁一次完成。 而整块一次浇筑的方案， 因无施工缝从而消除了渗漏的隐 患，有利于砼结构达到防渗要求。 并且施工流水简单有利用于组织大兵 团作战， 可大大缩短工期。 该方案缺点为一次浇筑的面积和砼的方量太 大，若施工时控制

14、不严砼板块易产生冷缝和裂缝。 但只要采取相应的措 施并在实施中严格控制浇筑质量， 即能避免冷缝和裂缝的发生。 鉴于以 上的分析， 整块板一次性浇筑的方案符合该工程防渗标准高， 工期短的 要求，为最佳方案。4.2 施工顺序：消化池主要施工程序：池体定位T基坑开挖T凿除桩头T砼垫层T底板T池壁T锥壳T预应力张拉T封堵锚头T试水T其他安装T基 坑回填。4.3 施工测量 消化池的定位放线、轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记 录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。4.3.1 池体定位轴线及轴线控制 根据业主提供的坐标，用经校验合格的 DJ2 光学经纬仪采用直角坐标法测设出池体平面控

15、制网， 并在池体纵横十字轴线延长线上设置半 永久性控制桩点， 埋地桩用混凝土予以保护。 纵、横向各设 1 条轴线作 为主轴线，每条轴线不少于 3 个标识点，从而形成施工测量控制网。 消 化池外设置半永久性控制桩点。根据基坑开挖及池体支模方案，用灰线标识出基坑开挖边线。基 坑成型后，复核池体各主轴线位置。池体底板混凝土垫层施工完后，用经纬仪将池壁和主轴线测设标 识于垫层上。 测设完后，按常规方法进行复核， 使之闭合差不超过规范 规定。4.3.2 高程控制点设置 根据业主提供的场地基准高程控制点，通过水准仪测量传递池体高程。将自然地面以上 0.5m 处标高测设标识于围墙上。 池底高程引测采 取在坑

16、边架设吊杆、挂设钢尺方法传递，并将坑底以上 0.5m 标高测设标识于基坑壁并做好保护，用以作为坑底标高控制点4.4 基坑土方施工4.4.1 开挖顺序由东向西将 2 个池分为二个施工区依次进行。 由于池底位于自然地面标高以下， 基坑土方为大面积开挖， 加之基底较 深，土方工作量较大， 2 个池挖土量约为 8226.81立方米。消化池土方开挖过程中， 从设计标高以下 35m 为淤泥，只能参照 以往施工经验制订施工方案。 为满足施工的需要， 开挖范围需要离开垫 层外围34m，然后按1:1放坡（个别地方按1:2放坡）且围堰砂袋， 同时， 为保证开挖过程中， 挖机不碰顶桩头， 从设计标高 15.6m 往

17、下开 挖必须采用人工开挖，塔吊配合运土。采用 2 台反铲挖掘机、 1 台推土机和 10 台自卸汽车进行挖运土方 作业。施工中避免挖机损伤桩基，挖至有效桩顶时，停止开挖，采用人 工挖取土方至设计标高。4.4.2 基底标高的控制需留足300mm厚土层由人工进行修整。开挖前，做好场内土方平 衡计算，将做回填用的亚粘土堆放于施工现场若干个区段， 余土由自卸 汽车运至业主指定地点。排水措施及基坑支护 基坑底周围留足支模操作工作面和排水沟， 排水井位置， 基坑上口周边 设置排水沟，基坑坡面用水泥砂浆护壁（必须要加铁丝网片） ，防止地 表雨水，污水浸泡而造成蹋方。基坑开挖好后，按规范取土样检测和进行平面尺寸

18、，标高复核， 并请设计、监理、质监、业主等单位代表验槽，在其地基承载力达到设计值要求后，即施工混凝土垫层，避免雨水浸泡基坑为了保证基坑不受雨水浸泡， 应用抽水机有组织排出基坑积水， 同 时，为保护浇好的池体不受水浮破坏， 施工现场必须建立定时抽水的排 水体系， 根据地下水量情况在基坑四周适当位置布设砖砌排水井， 及时 将基坑内地下水排出坑外，并派专人负责排水。消化池土方外运我项目部计划将所挖土方全部有组织地堆放在南侧H期工程场地。耕植土及表土分开堆放不用于以后回填。卸土区道路为新建回旋道路， 卸土区采用推土机一台，平整卸土场地。凿除桩头底板以下布置有© 800mm的钻孔灌注桩作为桩基

19、础，桩位满堂布 置，桩基础的桩顶标高随边坡的变化而变化， 桩头凿除时注意不得超凿。 桩头一律采用人工剔凿，使桩头平整无大块缺损。桩头剔凿施工方案： 将桩顶有效标高测放在桩身，并交核合格。超高部分从侧面：1、将钢筋主筋剔出， 45 度角度弯向外侧，由于有些钢筋保护层过 厚（大的14cm）,施工中引起变形，可将此变形钢筋从桩顶有效标高以 上沿200cm或800cm处断开，加16钢筋重新焊接，焊接采用单面焊 10d,接头错开。2、桩头采用人工小心剔凿,避免扰动桩顶砼。3、桩头剔凿完毕后,将钢筋表面浮浆清理干净。土方回填 施工基坑土方超挖部分采用级配砂砾回填至基坑设计标高。坑土方回填需在地面以下 M7

20、.5 水泥砂浆砌 MU10 砖等其他安装项 目完成后， 待闭水闭气试验完成合格后方可进行。 土方回填采取四周对 称进行， 用蛙式打夯机分层夯实， 以确保填土质量。 回填夯实至设计标 高，然后沿池周边按设计要求做 800mm 宽散水。回填土土料采用亚粘土，回填土每层虚铺厚度为250m m,回填土压实系数0.94。4.5 池体钢筋砼工程4.5.1 消化池模板施工顺序基本情况：消化池内径20m，筒壁厚500顶部为锥壳形， 按照设计要求仅2条施工缝，设在标高17.9m和37.64m各一处，钢板 止水带为300Mmm，次浇注砼的高度为19.74m,按此法施工，无可 操作性，我项目部经得设计单位的同意，

21、根据砼标号要求及满足竹胶板 模数要求，在标高为22.945m、27.825m及32.705m处增设3道施工缝, 以满足施工的需要。模板施工顺序：底板-池壁-顶部。模板的配制。 2个消化池配一套模板， 周转使用。 采用高强覆塑竹 胶板1.22込44m,木方采用杉方，规格2000>60X80,并预制圆弧钢管， 用© 14焊有止水环螺杆拉结。底模：在垫层砼浇捣完并达到一定强度后, 用经纬仪测出中心线, 画出内外模线及锚固肋位置线后搭设外模固定架。外模固定架为二排。 固定架搭设后架设圆弧水平管。圆弧水平管垂直 600一套,绑扎枋铺 钉外模, 外模检查无误后开始扎底板钢筋, 墙筋。钢筋检

22、查无误后安装 止水带、装内模,具本施工见附图。池壁模板：池壁外搭二排钢管架,根据施工缝的位置分四次搭至标高40.89m，池壁内搭设满堂架，按计算要求具有足够的强度与刚度。傍池壁内侧周边架设一道剪刀撑至上环梁底部，剪刀撑联系4根立杆,垂直高度每600mm架设预制圆弧管，绑扎支模立方铺钉内模板，待钢 筋绑扎安装完上部止水带，经检查无误后开始装外模。外模根据施工缝 的位置安装，每次安装至施工缝以上约 300mm500mm处，经检查无误 后开始浇捣砼。砼沿筒身向上每次浇高约5m，第二天跟着上升钢管架，模板工程施工工艺流程控制程序砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92 ）装上部模,具体施工见附图

23、工图纸锥壳模板:浇后达至U一定强度， 拆除内夕外模，制作顶部内夕卜1 斗必【 士倍/川 上曰材料、支撑件、卡具t定型模，搭设顶材支模架圆周铺搭斜架管和水平圆弧管。安装顶底 一隔离剂蔽模。绑扎钢筋。待检查无误后开始装外模数据外模可一次装一聽）工随捣随装或全部装条，预留浇彗基础承载安装施工附图要求模板制作安装要点1）本工程采用高强覆塑竹胶板模板应保持平直、清洁具有足够的强度和刚度。模板及连接必须确保其外形几何尺寸及相互固定的孔眼/立置的正确性。2）安装模板应接装严密，'模板安装-呆持构筑物的几何尺寸正确3）模板安装前与4）所有模板安装5）模板必须保持*基础支架安装保证在浇捣叩不立柱发生跑模

24、和漏浆现象，一支撑预埋件砼直接接触的表面应涂隔离剂。置准确 预留孔不得与各种脚手、人行道等相连接 标高、中心线、垂直度预留孔拆装灵活'压缩禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视砼模板厚度监砼强道止证片受损坏的情况下进行）12 / 59卜载文档可编辑*模板设计资料_6) 模板支撑：外模原则上不设支撑，由内螺杆固定。内模支撑采 用满堂排架和斜撑固定。7) 预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并 安装好预埋管，不得遗漏。支架搭设1) 由现场技术负责人对地基处理进行验收，验收合格后可搭设支 架。2) 在地面先布置纵、横轴线位置，以使立杆位置正确。3) 锥壳支架原则上一杆到

25、位。如现场材料受到限制，确需搭接， 必须保证足够的搭接长度，搭接长玄40cm，同时接点必须错开。4) 脚手架及排架在验收合格后方允许进入下步工序。池壁模板钢拉杆为传统方式对拉螺栓，对拉螺栓杆正中焊 50X 50厚4mm钢板止水片。模板拉杆的布置及强度验算：拉杆螺栓受振捣砼荷载、 砼对侧模压力、 倾倒砼产生的荷载等的影 响。以上荷载分别取值如下：振捣砼产生的荷载Fi取4.0KN/m2。砼对侧模压力 F2=0.22 丫 eto B i B 2V1/2,其中：砼重力密度砼的初凝时间外加剂影响修正系数Y e = 25KN/m3 t0 = 200/(10+15) = 8hB1 = 1砼坍落度影响整体系数

26、 B 2 = 1.15砼的浇筑速度V = 0.8m/h贝S F2 = 0.22 25X8X1X1.15 &81/2=45KN/m2倾倒砼产生的荷载F3取2.0kN/m,则模板最大的侧压力Fmax = F1+F2+F3=51kN/m2每根拉杆螺栓可承拉模板面积 S=F拉/Fmax,其中，F 拉=1/4 勺 d2X210=42223N=32kN, (Q235A fy=210N/mm2)、 S=32/5 仁0.627m2。D14拉杆螺栓可承拉模板面积为0.627m2，即可拉0.6mX0.6m、0.6m>0.9m 模板。模板检测：池壁模板中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球 方法检测；模板面

27、标高用水准仪校检。模板及支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴 线位置、垂直度、池顶面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格要 求控制在规范规定规范之内。模板拆除锥壳底模拆除时，砼强度必须达到设计强度的75%。必要时捣砼时应留置试块，为拆模提供依据。池壁侧模拆除在砼表面和棱角不因 模板拆除而损坏时即可进行。模板使用前后应及时清理、修整、表面 孔洞及粗糙处进行修理，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。模板安装允许偏差顺序项目允许偏差允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1轴线位移底板、墙、柱、 梁1510每个构 筑物和 构件22用经纬仪测量用经纬仪测量2高程± 51用水

28、平仪测量3平面尺寸（底板 和池体长、宽和 直径）L < 20m2050mL > 50m± 10± L/1000± 253用钢尺量4结构截面尺寸砼实体洞、管、 槽净空变形缝 宽± 4± 521用钢尺量用钢尺量5垂直度（壁、柱）H v 5mH > 5m5H/100022用垂球吊用垂球吊6表面平整度54用2米直尺靠量7预埋管、预埋件中心位移5每件1用钢尺量8预留孔中心位移10每件1用钢尺量9相邻两板表面冋低差2每构件2用钢尺量10止水片中心线与变形缝中心位5每件1用钢尺量注：L为底板和池体长，宽或直径：H为水池壁、柱的高度。钢筋加工

29、及绑扎钢材：©为HPB，钢筋强度标准值235N/mm2，为HRP,钢筋强 度标准值为335N/mm2所有钢材必须有生产厂家的出厂合格证并注明进场批量。 加工前, 所有钢筋必须按施工验收规范规定的规格、炉号、吨位现场抽样进行力 学性能检测试验。经试验确认合格后，方能进行加工。钢筋采用机械在 现场钢筋车间加工成型，半成品应挂牌标识，根据施工部位的不同分别 堆放备用。要求隔离地面，雨季应覆盖以免生锈。本项目底部钢筋需要采用闪光对焊，由有经验且技术过硬的点对 焊工操作，所有钢筋焊接严格按施工验收规范的抽样， 确认合格方投入 使用。钢筋绑孔均严格按设计和规范要求进行。钢筋规格、级别、数量， 接

30、头位置及搭接长度、锚固长度均符合设计和规范规定。钢筋需经业主、 监理单位、设计院会签后方可进行隐蔽。为确保钢筋间距均匀，施工前在砼垫层、模板上划线，绑扎时按 线逐根进行。钢筋绑扎完后，按设计规定的保护层厚度垫好砂浆垫块。 为保护钢筋网上下、内外层间距，按设计和规范要求设钢筋支撑、拉钩。池壁钢筋在浇砼底板时留插筋，并采取相应措施予以固定，以保持 位置正确。池壁施工时将钢筋搭接接长。池壁接头按同一断面25%的接头数量错开，接头错开相对位置 500mm或1.3倍搭接长度。钢筋 绑扎前，在池壁内侧搭设好操作架，其作用有三：一是便于操作人员在 绑扎钢筋时的操作；二是便于钢筋固定，保证钢筋的垂直度和两层钢

31、筋 之间的距离；三是在架的两端悬挑架管以搭设水平钢管用于控制墙板立 筋的顶标高。钢筋安装允许偏差序 号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置二排及以上钢筋时钢 筋的排距± 5每个 构件 与构 筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱、板、墙± 102在任意一个断面量取最大偏差值1点墩、台、基础± 2043箍筋间距5用尺量4保护层厚度墩、台、基础± 105用尺量梁、柱± 55板、墙± 35受力筋保护厚：基础底板上层35mm,基础底板下层钢筋为50mm; 集气室顶走道板20mm;池壁及环梁内侧35mm,外侧30mm;锥壳及 集气室内

32、侧35mm,外侧30mm;接头区段内受力筋接头面积：绑扎搭 接w 25%，焊接搭接w 50%。钢筋绑扎搭接长度：对于C30混凝土，为40d;对于C40、C50混凝土，为35d。搭接处应在中间和两端用铁丝 绑牢。柱壳、环梁及锥壳环向普通钢筋采用等强对接焊接连接。所有直径22mm钢筋采用焊接连接：穿墙套管应设置止水环，止水环必需满焊严密，混凝土必须捣实。未经说明的套管选用刚性套管（W型），材质为不锈钢，做法详标准图 S312。浇捣混凝土之前必需检查所有预埋件，穿墙套管、管道放置是否准确，不得遗漏，不允许事后凿洞埋设。安装前应清除铁锈和污油。普通钢筋遇直径、边长>300mm底孔洞绕行，不切断。

33、钢筋安装流程砼结构工程施工及验收规范（GB50204 ）混凝土工程.5.3.1基本情交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂前根据本4程的特点及具体情况，采用汽车泵进行砼输送，汽车 _焊条烘焙采用软管布料。消化池底板及池体混凝土浇注必需连续进行,泵送第道水一平施工缝可设在腋业角顶面以上500mm处j筋焊工二道水平施工可设在环梁次完成。以下250mm处，缝内设一 300X 4止水钢板试件I壳及环梁必需为增强混凝土抗裂、抗渗能力，混凝土内统掺入定比例的抗渗高效保护层垫块制作高效复合外加剂。复合外加剂的类型由生产厂方提供给建设单位和设计 *钢筋下料单位,混凝土的配比，夕卜加剂的掺入、量及施工注意事项参照外加剂行

34、业标准及厂方提供的使用说明，先进;>钢筋制作>行试配弯钩满足要求后方可使用。生产记配比及技术担保措施，保证混4箍筋成型厂方应结合结构物的具体情况提供掺 施凝土不开裂、不渗漏。混凝土达设计强度前应有专人定时认真洒水养护量、绑扎、安装、加剂中不得含有氯离子。材料：混部为C50、柱工塑丫部及环梁I C40凝土 ：垫层 C10、底板C30、柱壳扌焊接，根据钢筋焊接及验收规程、锥壳及泥池C30。混凝土抗渗标钢筋结构形体的几何尺寸12。控制水灰比W 0.45,水泥强度等级不低于位置42标高地下砼水泥中铝酸三钙A3 < 8%。混凝土骨料应选用中粗砂层石子级配合理，砂子含泥 及云母之和w 3

35、%，石子含泥量W 1%，混凝土中最大氯离子含量为 0.06，最大碱含量为 3kg/m3。准备工作1) 根据施工流水的工程量，对运输车、串筒、振动器等机具设备 要准备充足， 并考虑发生故障时的修理时间。 现场应留有备用泵。 所有 的机具均应在浇筑前进行检查和试运转。 搅拌站提供的设备要配有专职 检修人员随时检修。2) 在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不断。准备好抢修人员和 工具。3) 加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段要掌握天气的变 化情况， 特别在雷雨台风和寒流袭击之际， 更应注意， 以保证砼连续浇 筑，确保砼质量。 根据工程需要和季节施工特点， 应准备在浇筑过程中 所必须的抽水设备和防

36、雨、防暑等物资。4) 检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符合， 构件的预留孔是否正确；所搭设的排架是否稳定，模板支撑是否牢靠； 模板间是否拼缝严密； 钢筋和埋件的规格、 数量、安装位置及梁板钢筋 接点焊缝等是否与设计符合。5) 浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上 的油污、 脱落的铁皮等杂物要清除干净， 模板要求浇水加以润湿， 但不 允许有积水。润湿后木模板中尚未密封的缝隙应用纸筋灰或其他材料嵌 牢。6) 因采用汽车泵进行施工，泵车的位置顺着施工流水移动，布料 采用 6m 软管。混凝土浇注1) 对拉杆和施工缝的处理施工缝采用3X400钢扁铁止水，止水钢板按施工要

37、求成型设置， 对拉扁铁的止水片必须满焊； 施工缝必须凿毛， 并清理干净，排除积水， 水平缝将均匀铺设一层厚1020mm的同标号水泥砂浆，垂直缝涂刷水 泥浆一度， 方可进行砼浇筑， 待砼浇筑后， 施工缝和对拉扁铁位置处需 用防水涂料涂刷 2度。2) 振捣砼施工要点 采用© 70mm插入式振动棒进行砼振捣，局部钢筋较密处配备© 30mm 头子配合振捣，以达到砼密实效果。 振动棒应“快插慢拔” ，快插是防止砼发生分层，离析现象，慢 拔是使砼能填满振动棒抽出所造成的空间。 振捣过程中， 宜将振动棒上 下略为抽动，以使上下振捣均匀。 砼分层灌注时， 每层厚度不得超过振动棒长的 1.5

38、 倍，在振捣上 一层时，要插入下一层中 5cm 左右，清除两层之间的接缝，同时要在 下层砼初凝前进行。 每一插点掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起砼产 生离析现象，要求每点振捣时间为 2030s,视砼表面呈水平不再出现 下沉、气泡，表面泛出灰浆为准。 振动棒插点要均匀排列，池壁等部位振捣采用“梅花交错式” 。 每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的 1.5倍,移动间距要求 控制在 30cm 左右。 插入式振动棒在使用时，距离模板不得大于振动棒作用的0.5骨料的选择 力口气量 抗碳化空气中C02抗蚀性溶解性 化学作用 耐火性倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰钢筋、预埋件等。预留洞的

39、位 置，如发现偏差和位移要及时纠正。 混凝土的水灰比和塌落度要随浇筑高度的上升，予递减。3）砼浇注注意事项 在浇筑过程中，要控制混凝土的均匀性和密实性，拌和物运至 浇筑地点，立即入模，如发现混凝土的均匀性、稠度发生较大变大时要 及时处理。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，在浇筑超过3m高处应设置串筒 施工时，按计划开始从一侧浇筑混凝土，分层布料以阶梯式前进，每层混凝土振捣要密实，不得过振或漏捣；4.534砼质量控制程序流程图水灰比 用水量 骨料级配 骨料粒径 稠度 和易性 水泥含量 骨料性质 坚硬 致密 化学安定性 养护耐火负荷 抗磨损 水流磨蚀 机械磨损 在计划浇筑区段内混凝土必需

40、连续浇筑，不得出现冷缝，必需 保证“软接茬”； 为防止底板混凝土的施工缝出现，浇捣顺序按“之”字形布置 各组固定振捣人员， 以便于施工管理和保证混凝土浇捣质量。 先施工的 底板要加强养护其上不得行走重车，以免产生变形和裂缝。 振动棒操作时，用木榔敲击模板，用声音来判断砼是否已经密 实。 平台砼开始浇捣时，要求配备泥工进行找平工作。施工中，将 已振实的砼表面拍紧，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆， （滚筒来 回碾压至少三遍），用刮尺刮平表面。局部凹陷处用砼填平压实抹平。 在砼即将初凝时，应清除砼表面的收水裂缝，浇水养护。 砼浇捣过程中，要严格按规定分批做坍落度试验，如不合格， 及时调整配合比。坍

41、落度不符合要求的砼及时退料。 砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。侧模板拆除必须保证 其表面及棱角不受损坏为准。 已拆除模板支撑的结构，砼达到设计强度能承受全部荷载。4.5.3.6 HEA 泵送砼性能要求1）砼坍落度：出机坍落度16-18cm,时经1h后为14-16cm,以满 足泵送需要。2）砼初凝结时间： 4-6h。3）砼限制膨胀率：底板（限制膨胀率 0.02%-0.030%）。侧墙（限 制膨胀率 0.025%0.030%）。泵送砼的关键要点1) 在泵送混凝土施工中，泵车停留位置要进行加固，确保平整。2) 均采用软管布料。3) 泵管固定时，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管 要求每隔

42、一定距离用支架、台垫、吊具等固定。4) 在高温、炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿布或草袋， 每隔一定时间撒水湿润。泵送砼施工操作特点 砼的泵送是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使 用说明书和其他有关规定。 根据使用说明书制订专门操作要点。 操作人 员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。砼泵停留时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销。场 地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。砼泵与输送管连通后， 应按砼泵使用说明书的规定进行全面检查， 符合要求后方能开机进行空动转。 砼泵启动后， 应先泵送适量的水， 以 湿润砼泵的料斗、 活塞及输送管的内壁等直接与

43、砼接触的部位。 经泵送 水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后， 可以采用与砼相同配合比的 水泥砂浆、纯水泥浆或 1:2 水泥浆。分散布料润湿。开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵 送的速度应先慢后快、 逐步加速。应观察泵的压力和各系统的工作情况， 待各系统运转顺利后， 再按正常速度进行泵送。 泵送应连续进行， 如必 须中断时，中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。可提高砼泵的输送效率和机械的保护。 泵的水箱或活塞清洗室应保持充满水。 泵送时，如输送管内吸入了空气， 应立即进行反泵吸出砼， 回至料斗中重新搅拌，排出

44、空气后再泵送。泵送过程中，如果需要接长大于 3m 输送管，应按照前述要求预先 用水和水泥浆或水泥砂浆， 进行湿润和润滑管道内壁。 不得把拆下的输 送管内的砼撒落在未浇筑的地方。当泵出现压力和油压升高且不稳定、 输送管明显振动泵送困难时， 不得强行泵送， 应立即查明原因， 采取措施排除。 一般可先用木槌击输 送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送 管被堵塞时，应采取下列方法排除：1) 反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进 行泵送。2) 可用木槌敲击等方法， 查明堵塞部位， 若确实查明了堵管部位， 可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3) 当上

45、述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送 管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵前，应先排除管内空气，拧 紧接头。4) 检查场地、人员情况：通过试行车，检查道路是否满足施工要 求，施工人员必须到位。泵送过程中被废弃和泵送终止时多余的砼，应按照预先规定的处 理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送 或清洗砼泵时， 布料设备的出口应朝安全方向， 以防堵塞物或废浆高速 飞出伤人。砼的养护1) 底板、池壁施工完毕后，需及时浇水养护，可蓄水养护或用塑 料薄膜、麻袋等覆盖，保湿保温养护 14 天；加强对大体积砼的温度监 控工作。冬季负温施工时要注意

46、对砼采取防冻措施。2) 池壁施工分段浇筑，砼浇筑完成 2 天后，松开模板螺栓，顶端 及两侧浇水养护， 7 天后拆除模板后，采用淋水或挂麻袋覆盖，保湿保 温养护 14 天，以不见白为准。3) 养护期间必须有专人负责，避免出现干燥情况，并制订合理的 养护制度。4) 因底板、腋角体积巨大，在砼的配置、浇注及养护中，要注意 降低水化热。4.6 预应力张拉4.6.1 基本情况461.1无粘结预应力钢筋采用低(H级)松弛、d=15.2(7© 5)的钢 绞线，钢绞线强度标准值fptk=1860N/mm2。张拉控制应力3 con= 1 390 N /m m2 。无粘结预应力钢绞线锚具选用夹片式锚具(

47、 HVM)。 钢绞线的力学性质需符合现行国家标准 预应力砼用钢绞线 GB/T5224 的规定。钢板及型钢预埋件采用 Q235钢，焊条用E43xx。所有外露钢 件防腐措施见工艺图。4.6.1.2 无粘结预应力筋的锚具及组装件的静载锚固性能，应通过 实验确定，当符合预应力筋锚具，夹具和联结器应用技术规程 JGJ85-2002中“性能要求” 一章的工类锚具方可使用。4.6.1.3 无粘结预应力混凝土施工应遵照无粘结预应力混凝土结 构技术规范JGJ/T92-93的规定执行，为确保施工质量及安全，张拉预 应力应是由或集团公司有资质，有经验的的专业队伍施工。4.6.2 设备标定： 千斤顶、油泵等预应力施工

48、设备进场后，在张拉前对千斤顶和油压表在相关检测中心进行配套标定， 出具标定检测报告。 配套标定压力 表精度不低于 1.5 级。4.6.3 钢绞线下料1) 计算下料长度：构件内长度+2X0.8m,制定下料单。2) 用钢卷尺放线，做好长度位置标记。3) 卷盘状钢绞线固定架搭设。4) 找出卷盘钢绞线内圈线头，抽出后外拉，即可把成卷的钢绞线 放直。5) 用砂轮切割机切割。6) 下料场地上铺垫木方，下好料的钢绞线放置在木方上。7) 下料长度控制在± 100mm。8) 用挤压机和油泵配套，对一端张拉的钢绞线进行挤压组装。9) 下好料的钢绞线按长度分类放置。4.6.4 预应力布筋和预埋件安装 布置

49、预应力钢束，具体布置参照施工图。4.6.4.1 180°包角环向预应力筋1) 非预应力钢筋安装、绑扎、就位完毕后。2) 池壁环向预应力布筋。3) 用© 10圆钢作为钢束支托筋，与普通骨架钢筋相连，绑扎在放线记号的位置上。4) 布筋呈半圆形， 180°包角张拉，预应力钢束在锚固肋 A 和 C 与锚固肋 B 和 D 交错布置。5) 穿筋束时，每次穿 23 根无粘结筋。6) 穿筋时，借用池壁外围和内侧施工架搭设施工平台。7) 预应力钢束固定：用铅丝绑扎固定，直至用手摇不动为牢固。8) 穿束过程中，检查外包 PE 是否受损，如有受损，及时用封胶 纸密封。预埋件安装1) 预

50、埋件安装包含：螺旋筋、承压钢板。2) 安装顺序：先安装螺旋筋，再按图纸位置固定承压钢板，钢绞 线与承压钢板面保持垂直。3) 预应力筋和拉端的设置，按照图纸上的设计要求安装，采用螺 旋筋后不另外补加网片筋。4) 张拉槽用模板制作或采用木盒。5) 固定端 P 锚与承压钢板贴紧，承压钢板与周围骨架普通钢筋焊 牢。6) 张拉端模板应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置钻孔。 张拉端的承压板应采用钉子固定在端模板上或用点焊固定在 钢筋上。无粘结预应力或折线筋末端的切线应与承压板相垂直。 曲线段的起 点至张拉锚固点应有不小于 300mm 的直线段。无粘结预应力筋铺设固定完毕后， 应进行隐蔽工程验收， 当确

51、认合格后，方可浇筑砼。砼浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑钢筋及端部预埋件;张拉端与固定端砼必须振捣密实。7) 张拉端与固定端承压钢板：采用厚 20mm的Q235A钢板，其孔位和大小尺寸参照 HVM15B-2DT、HVM15B-4DT、HVM15B-60DT 锚具 配套用的承压钢板。8) 螺旋筋：采用 Q235A钢材，其尺寸按照 HVM15B-2DT、HVM15B-4DT、HVM15B-6DT 锚具配套用螺旋筋。预应力筋布置原则对称均匀。预应力筋束型用铁扎丝捆成一束，呈矩形排列，如图:2根束形:4根束形:OO886根束形预应力筋张拉端设置按设计图纸图号G-15中的张拉端构造图施工预应力筋

52、张拉预应力筋张拉方式：1) 180°包角环向筋采用两端张拉。2) HVM15B-200 型顶整体张拉，对局部张拉空间不够的钢束，采用 YDC260Q 型顶单根张拉。张拉要求： 180°包角环向筋采用一端对称张拉另一端对称 补足。465.3单根张拉控制力：3 c°n=0.75fptk=1395MpaPc°n=140Xl395=195.3KN实际张拉时超张 1.03%，实际张拉力 P=201.2KN。张拉步聚：0 0.2P 0.6P 1.03P (持荷 5min，自锚)张拉顺序：1) 按池壁设计标高对钢绞线束分批。2) 预应筋的张拉在结构全部施工完毕后方可开

53、始。3) 从池壁上端往下，一次性张拉完毕。4) 180°包角环向钢束张拉时，对同一批钢束作一次完成。4.6.5.6 池壁径向钢束和 180°包角环向某批钢束，为了弥补砼的 压缩徐变造成的预应力损失，采取超张拉到 1.03%张拉控制力的办法 解决。张拉时砼强度，要求达到设计强度的 100%方进行张拉。 伸长值计算(其他钢束伸长值类似此计算得出)取值：Es=1.95X05K=0.004P=195.3KNa =0.12张拉操作过程1) 张拉编组，设备就位。2) 电源安装，千斤顶和油泵试运行正常。3) 安装千斤顶， 4 台千斤顶安装完毕。4) 由其中一组用对讲机统一指挥，开始张拉。

54、5) 控制油压，均匀升压至控制力的 0.2P 暂停，测量千斤顶活塞初 伸长量。6) 均匀升压到 0.6P 测量中伸长量。7) 继续升压至 1.03P 测量终伸长量。8) 测量出来的千斤顶活塞终伸长量减去初伸长量，即为该项张拉 的从0.2P-1.03P间钢绞线的实测伸长。9) 与理论伸长值比较，符合 -5%+10%要求，继续下一钢束张拉。10) 当全部达到设计强度后， 方可张拉预应力筋。 每束预应力筋采用两端同时张拉， 并控制两端的张拉力值相等。 同一环内的两束预应筋 应同时张拉。张拉顺序：环梁一A段一C段一B段。预应力张拉程序为： 08 con。张拉时张拉端预应力钢筋伸长计算值为 110mm

55、(柱壳)及114mm (弧梁)，如实际伸长值大于计算伸长值 10%或小于 5%时，应暂停张 拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉11) 作好张拉记录。张拉端切割及封锚无粘结预应力筋张拉完毕后， 整理张拉记录， 在实测伸长值符合规 范要求的情况下， 对张拉端部外露的钢绞线进行切割， 预留长度距离工 作夹片口不少于30mm。钢筋张拉完毕后，应及时清除锚具及外露钢筋上的油污， 及时用混凝土封堵严实， 并尽快把后浇砼完成。 预应力筋张 检完毕后，方可折除锥壳的支撑及模板。质量要求预应力筋下料时，严禁采用弧切割。无粘结预应力筋的表面，如有破损，可用塑料胶带缠修补； 胶带搭接宽度不应小于胶带宽度

56、的1/2，缠绕长度应超过破损长度50mm。严重破损的部分应切除无粘结预应力筋应严格按设计要求的曲 线形状就位并固定牢靠。467.3钢绞线挤压组装时，剥皮长度70mm,压力割读数在30-40Mpa 之间，挤压成型后钢绞线端头与挤压锚齐平，硬钢丝螺旋圈 不外露,钢绞线内凹不得超过 5mm。无粘结筋张拉前应检查筋的规格,外包管的质量,所在的 位置（垂直,水平）是否准确,每根筋要在同一水平面上 （误差± 10mm） 端部应垂直于锚压板, 每车钢筋不得出现相互扭绞, 预应力筋绑扎要牢 固,保证其在浇筑混凝土后位置不变。预应力筋张拉伸长值偏差应控制在 -5%+10%。467.6锚固时预应筋内缩值不大于6mm，夹片外口齐平、缝隙均 匀。每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于 1 丝且每个断面之和不 超过该断面钢丝总数的 1%。4.6.7.8 砼浇筑时，预应力要有专人守护。4.6.8 无粘结预应力筋质量与检