发电机专项大修总结报告

1、华宁热电2014年发电机专项大修总结报告整理:2014年08月10日专项大修工程可行性研究报告工程名称：发电机专项大修建立单位：华宁热电批 准：审 核：编 制： 设备管理部华宁热电二一三年八月十日专项大修工程可行性研究报告工程名称发电机专项大修工程负责部门设备管理部工程负责人米军2 / 67发电公司华宁热电一、工程提出的背景及更换的必要性：需要更换的设备运行简历、设备铭牌、 投运时间、运行状况、技术状况及其它有关技术参数、 现状、存在的主要问题， 从对平安、经济运行环境的影响等方面论证该工程的必要性我公司#1发电机型号：QF-155-2、容量：182.353MVA、额定电压：13.8kV、 额

2、定电流：7629A于2006年11月22日通过72+24小时试运后，分别于2009 年7月10日至9月18日进展一次检查性 A级检修，2011年8月19日23:53 分，发现C相定子绕组对地绝缘为零，更换了一根线棒，2012年3月18日到4月29日进展了大修，大修后连续发生了几次因外界原因导致发电机收到了较 大冲击，分别为2012年7月31日非同期并网、2012年9月8日全厂失电、2013 年7月20日对侧变电站设备故障电网电压下降，#1发电机组强励。存在的问题：1、#1发电机励侧端部一根绑绳尾部有断裂松动现象，随着发电机运行过 程中存在振动，松动的绑绳有轻微上下跳动的迹象。2、#2发电机5瓦

3、存在漏油现象，造成线棒外表积油严重，运行过程中可 见明显的甩油现象，存在极平安隐患。改造的必要性：针对上述存在的问题，经过组织专业人员讨论研究，为保证发电机的平安、 稳定运行，决定对#1发电机进展专项大修。二、技改工程方案：针对#1发电机目前运行中存在的问题，邀请厂家或有职责的单位对发电机进展专项大修。4 / 67三、工程规模和主要容：（工程的构成和围、位置选择、线路路径及接线方案, 技改后系统的布置、设备性能及有关参数，必要的图纸等。生产准备及培训情 况。）主要进展以下工程：1、发电机抽转子，对定子线圈进展彻底除尘清理油污2、对发电机定子线圈端部进展检查，看垫块和绑绳及压紧螺栓是否存在 松动

4、的现象， 对已松动的进展处理。3、配合汽机专业对五瓦进展彻底处理，防止漏油增大导致发电机损坏。4、检查发电机定子铁芯、槽楔、压板是否松动，对松动的槽楔进展处理。5、发电机集电环外观及圆度检查6、检查效验测温装置7、定子喷漆8 检查转子小齿、大齿是否有变色、修斑、裂纹等异常。9、检查护环嵌装情况，风扇、轴颈及平衡块有无异常。10、转子吹灰，檫拭、检查通风孔有无堵塞。11、检查清扫刷架、滑环、引线、更换碳刷、调整电刷压力12、转子交流阻抗试验，并与原始数据相比照13、定子交直流耐压试验四、工程施工条件：1、工程外部条件的落实情况：包括：工程工程有关征地、搬迁、陪偿等 不涉及上述外部条件2、设计、施

5、工队伍的选择：通过招标选择优秀队伍进展供货、施工3、工程实施方案完成时间:(1) 工程勘测、设计周期：两周(2) 设备制造(订货)周期:一个月(3) 安装、调试时间：(4) 试运行、培训时间：4天8 / 674、投资估算表及设备材料明细表:(1)、投资估算表：工程前期费0施工费20设备费其他费用10材料费30.74工程总投资60.74单位：万元(2)、设备材料明细表：见附表设备材料明细估算表单位：万元 名称线棒无纬玻璃丝带环氧树脂固化剂绝缘清洗剂粉云母带封口槽楔槽槽楔槽垫条槽垫条槽垫条半导体垫条丙酮合计3074五、经济效益分析：（对改造前后的平安经济运行状况、 社会环境影响进展比 照分析，明确

6、改良后对于提高系统和本单位平安性、可靠性、节能降耗等应到 达指标，从提高效益、降低本钱、增加利润及多投资回收等方面进展分析。）通过对发电机进展专项大修，对目前存在的缺陷进展彻底处理，保证发电 机能够平安稳定运行。六、评价结论：此方案可行，同意上报。七、建立单位上报意见：同意上报，呈送京能集团审批。10 / 679 / 67集团批复文件见能源投资集团文件 京能集团办字2013788号关于华宁热电？关于2014年度生产费用申报的请示？的批复。详细见其附件:2014年华宁热电修理费工程及资金方案申请表序号修理费工程 名称立项原因上报方案工程起 止时间分项资金万元申报资金万兀申报费用万元审核资金万元审

7、核费用万元审核意见1#1、#2机四台给水泵液力耦合器返厂大修1、 #1、#2机四台给水泵液力耦合器轴向、水平振动超标。 严重威胁机组平安运行。2、 #1机#2给水泵液力耦合器勺管频繁断裂，影响机组平 安稳定运行。3、#1、#2机四台给水泵液力耦合器旋转体质量不平衡、 主动轴与从动轴啮合不良，各轴瓦水平偏差大，造成整体 运行振动大。#1、2机四台给水泵液力耦合 器返厂大修2014 年 4月至7月修理费74 万兀；运输 费6.0万元808080.0068.38同意2升压站电气 设备大修升压站设备自2007年投产后由于运行方式的限制，一直 未经过全面停电大修，设备老化，螺栓锈蚀严重，陆续出 现刀闸结

8、合面氧化、触头弹簧压力缺乏等过热现象，危机 平安生产。对升压站电气 设备螺栓进展 更换，对电气设备结合面进展 打磨，刀闸触头更换，金具检 查、探伤及防腐等全面大修工 作。2014 年 4月至7月施工费150力兀15015081.9070.00同意3#1、2发电机大修2012年两台机组 A修后，由于系统不稳定，2012年7月31日并网冲击、 2012年9月全厂失电、 2013年7月20 日对侧变电站设备故障等原因屡次对我公司两台发电机 冲击，经检查发现发电机线圈绑绳有松动、断裂、端部垫 块脱落现象，且发电机轴瓦长期漏油，危机发电机组平安 运行。利用2014年两 台机组B级检 修时机对发电 机进展

9、大修，确 保发电机组平 安稳定运行。2014 年 4月至7月试验费70 万兀；材料 费52.23万 元；施工费60万元182.23182.23117.00100.00同意4#1、#2锅炉钢 架、除尘钢架、渣仓、石 灰石粉仓钢架、输煤系统 钢架、皮带机 架，凝汽器管 板防腐治理 工程1、我公司#1、#2锅炉钢架、除尘钢架、渣仓钢架、石灰 石粉仓钢架、输煤钢架、皮带机架防腐底漆、面漆损坏、褪色严重，且基建施工不规，目前有蓝色和灰色，需进展 防腐、亮化刷漆。2、 我公司#1、#2机组凝汽器管板腐蚀严重，需进展防腐。锅炉钢架、除尘 钢架、渣仓、石 灰石粉仓钢架、 输煤钢架、皮带 机架防腐刷漆； 凝汽器

10、管板防 腐。2014 年 4月至7月施工费350力兀350350140.40120.00同意5#1、#2炉除尘器更换布袋、 烟风道治漏、 净气室防腐 防磨。#1、#2锅炉受热面泄漏后导致局部除尘布袋外表板结，且除尘烟风道、净气室腐蚀严重需进展专项治理。#1炉除尘器更 换滤袋约2300 只；#1、#2锅 炉烟风道治漏、净气室防腐防 磨。2014 年 4月至7月施工费10 万兀；材料费282万元；其他费用8万元300300269.10230.00同意6#1、#2炉防磨防爆综合治理1、根据循环流化床锅炉的运行特性，受热面磨损的必然 性，每年都应该对锅炉受热面进展防磨防爆检查、制定防 磨措施，有效地进

11、展防磨防爆治理，减少因受热面磨损减 薄而泄漏或爆管事故的发生。2、 结合受热面防磨喷涂使用寿命，方案2014年对#1、#2#1、#2锅炉受热面磨损超标处进展换管，磨损率较大处进展喷涂。2014 年 4月至7月施工费108.8万元；材料费54.4万兀；其他费用56.7200200198.90170.00同意锅炉易磨损区域进展喷涂防磨。7#1、#2锅炉别离器防磨覆 盖层专项大 修我公司#1、#2锅炉别离器防磨覆盖层至2009年机组大修更换后，由于锅炉频繁出现水冷壁磨损爆管停炉问题，导 致别离器部防磨覆盖层急速冷却后开裂，开裂部位在锅炉运行中出现串火现象，致使别离器防磨覆盖层出现零星脱落现象。201

12、3年度双机C级检修期间对前炉膛、炉膛岀 口烟道、另摘器岀口烟道进展彻底治理。因工期、费用等 原因对别离器防磨覆盖层只进展了简单修复，当前别离器部防磨覆盖层脱落围明显增加，已不能通过临时修补来保证其完好性，方案 2014年对其开展专项大修，对其进展 更换。#1、2炉别离器防磨覆盖层更换2014 年 4月至7月施工费44 万兀；材料 费用44万 元799.16799.16351.00300.00同意、, 必须 提交 专题 报告包 含失 效原 因分 析， 调研 结 论， 质量 保证 措施 和详 细施 工工 艺，保证 使用3年以上89#2锅炉化学 清洗2013年度机组C级检修时，对#1、#2锅炉水冷壁

13、管子取 样进展了垢量分析。分析结果：#1锅炉水冷壁样管向火侧 结垢量为103.38g/m2、背火侧结垢量为 83.16g/m2 ； #2锅 炉水冷壁样管向火侧结垢量为367.08g/m2、背火侧结垢量为269.99g/m2。根据DL/T794-2012标准？火力发电厂锅炉 化学清洗导那么？要求：发电机组锅炉第一次投产水冷壁、 省煤器结垢量应小于150g/m2 ;连续运行5-10年水冷壁、省煤器结垢量应小于300g/m2。因此2014年需对#2锅炉进展化学清洗。严格按照DL/T794-2012 标准？火力发电 厂锅炉化学清 洗导那么？的要 求，选择有资质 的单位对#2锅 炉进展化学清 洗。201

14、4 年 4月至7月施工费50力兀505050.00117.0042.74同意热网加热器 管板更换及 换热管泄漏 治理热网自2007年投入运行以来，滤水器滤网经常发生脱落， 再加上供热公司补水为循环水，水中泥沙及杂质较多，导 致大量泥沙进入换热管中，使换热管冲刷减薄及堵塞。另 外，因运行环境恶劣， 换热管腐蚀、结垢及管板变形严重， 导致泄漏，运行中曾发生过屡次泄漏，严重影响城市供暖。2012年对泄漏、堵塞管热管已更换500根，但目前#1、#4热网加热器因管板变形较为严重，局部换热管无法抽 岀，只能使用封堵进展处理，严重影响换热效果。截止目 前，4台加热器共计堵漏换热管552根。1、#1、#4 热

15、网加热器管板进 展更换。2、4台热网加 热器堵塞换热 管进展更换。3、4台热网加 热器换热管化学清洗。2014 年 4月至7月施工费73 万兀；材料 费47.546万元120.546120.546100.00同意11生产维护费根据集团最新？电力检修管理规定？，生产维护费用-K1XK2X K3X K4X K5 X K6X K7X K8X 2.5 X装机容量MW）万元 K1: 1.2 K2: 1.18 K3: 1.1 K4: 1.2 K5: 1 K6:1 K7: 0.85 K8: 11191.561191.561191.56997.01852.14生产 维护 费用=K1X K2X K3X K4X

16、K5X K6X K7X K8X 2.5X装 机容 量(MW)万元K1:1.2循 环流 化 床；K2:上 年利 用小时5924/5000；K3:1.1供 执；八'、丿 )K4:1.1脱硫、脱硝 下半 年 投；K5:1非 单 机；K6:1无A修；K7:0.85投运612100.00年；K8:1物 资本 钱系 数； 装机300MW污水厂生产维护费用10010010085.4713外委维护外委单位污水处理厂外委维护京能检修63636353.85同意污水厂污泥垃圾清理费京能后勤36.7536.7536.7536.00同意机组日常检修与维护（锅炉、汽机、除灰电建一公司516.6516.6516.6

17、441.54同意机组日常检修与维护（热工、电气、化学京能检修630630630538.46同意输煤系统检修与维护朔州瑞峰公司152.46152.46152.46130.31同意起重设备维护35.735.735.730.51同意电梯维护1110.85同意空调维护20202017.09同意特殊消防维护55555547.01同意铁路专用线信号及道轨、道岔维护15151512.82同意脱硫、脱硝维护200200200170.94同意带压堵漏15.0015.000.000.00生产维护费合计5264.0065264.0064227.823618.11同意8 / 67华宁热电#1发电机抽转子大修方案批 准

18、:审 核:编 制:1 / 67华宁热电#1发电机大修方案、工程概述：华宁热电#1发电机解体大修，更换线棒、处理损坏的温度测点，经研究决定委托发电 机生产厂家汽轮发电机厂进展大修，京能检修工程部、电建一公司工程部配合施工。发电机主要设计参数：发电机型号额定容量额定功率额定功率因数QF-155-2182.353MVA155MW0. 85（滞后）定子额定电压定子额定电流额定频率额定转速13. 8kV7629A50Hz3000r/mi n额定励磁电压额定励磁电流额疋空载励磁电流额定空载励磁电压290V1467A545A82.5V二、工作职责围：1. 厂家派遣5名生产技术人员对发电机有缺陷的线棒进展撤除

19、、更换、焊接、绝缘包扎等 处理，并对发电机检修后的平安、质量负责。2. 厂家对发电机大修全过程负责，负责线棒拆装、温度测点更换等主要检修工作，京能检 修负责配合工作。3. 厂家负责对发电机定子、转子进展全面检查，处理损坏的温度测点以及在运行过程中发 现的缺陷。4. 电建一公司汽机专业负责发电机端盖拆装、抽穿转子等配合工作。5. 电建一公司汽机专业负责对发电机空冷器进展彻底清理并进展检漏试验。6. 电建一公司汽机专业负责对发电机五瓦漏油缺陷进展彻底处理。7. 京能检修电气专业负责发电机定子、转子全面清扫，彻底清理油污，并抽调3名力工全过程配合厂家检修作业。8. 京能检修电气专业负责对发电机空冷室

20、进展彻底清理，并进展风短路检查处理。9. 京能检修电气专业负责发电机检修所需的各项高压试验。10. 京能检修工程部作为甲方代表，对整个检修工作平安、质量、进度负责。三、组织措施：1. 成立现场施工领导小组。组长：珍顺副组长：建清、侯向伟成员：曙军、建刚、邱振升、徐向伟、米军、蔡文华、郝 银、辛晓莺、付宝岩、征东、王峰2、领导小组职责：2.1负责审核本措施的正确性和可操作性。2.2负责协调发电机、盘车停运时间及检修工作中需外委的工作。2.3负责现场平安文明施工和质量进度控制管理。2.4负责对本方案执行情况进展指导、评价。2.5负责协同施工进度、施工质量抽查。2.6负责现场平安管控。3、成立现场施

21、工作业小组组长：金存施工负责人：付宝岩、岩峰、厂家技术代表4、施工作业组职责：4.1负责现场实施、现场决策，重点解决实际工作中遇到的难点。4.2负责人全面负责整改工作中的人身及设备平安，对检修过程重要节点全面监护；4.3负责检修质量、平安、进度等过程管控。4.4负责现场工器具维护、保管等工作。5、成立施工验收组组长：邱振升成员：蔡文华、辛晓莺、徐向伟、郝银、米军、王峰、高志强、付宝岩6、施工验收组职责：6.1负责对检修备件、材料进入现场前检验，三无产品严禁进入施工现场。6.2根据相关标准、施工方案对检修质量验收把关。7、成立平安监察组组长：石磊成员：建刚、邱振升、董俊、侯立&平安监察组

22、职责：8.1负责对检修现场平安进展严格把关，制止违章作业。8.2根据华宁热电平安生产管理方法，对施工现场平安问题进展管控。四、平安措施：1. 发电机检修区域封闭，进入人员及携带工器具严格登记管理，无关人员制止进入。2. 所有施工人员进厂前需到安监部进展平安培训教育，符合条件时方可进入施工现场。3. 施工作业人员进入施工现场必须服从甲方管理，遵守各项规章制度，杜绝习惯性违章。4. 上下班需按指定通道通行， 在现场施工作业中严禁私自到发电机检修场地以外区域活动。5. 任何人进入发电机膛必须穿连体衣服、软底胶鞋，衣服不应有金属纽扣，兜严禁装钥匙、 手机、钢笔等易掉入发电机膛的小零件，发电机膛作业不应

23、使用锯条等脆性易断及金属工具，带入发电机膛使用的工器具须编号，并由专人登记管理， 每班作业完毕后进展认真清点，对缺失或不完好的工器具必须找回遗失局部。6. 发电机膛检修作业使用电压不应超过12V行灯，膛及线圈端部铺好胶皮、塑料布做好成品保护。7. 带入发电机定子膛部的榔头铁楔用白胶布包好，活动扳手的销钉应检查锁紧，防止掉入发电机。8施工现场垃圾必须随时清理，施工工器具、材料摆放整齐。五、技术措施1. 检修发电机使用的所有主、辅材料必须是经国家鉴定的合格产品，严禁三无产品进入施工现场。2. 抽转子汽机专业负责、电气配合，将转子平稳放置于专用枕木上，用篷布盖好。3定子线圈进展交、直耐压试验，检查定

24、子线圈是否存在故障。4. 将线棒两端的口部垫块编号，撤除线棒两端端部棒线及口部垫块，并将其清理干净。用浸湿的石棉带将撤除线棒两端的绝缘包好， 用焊枪将线棒两端连线加热溶化银焊料， 并将连 接线分开。5. 将所有撤除线棒的连接线烤开后，打出波纹槽楔，取出常规垫条和半导体垫条，并妥善保存，防止丧失、损伤和污染。6. 用绳子和专用工具从下到上依次将线棒均匀起出，当线棒起出槽后，用56人将线棒轻轻从堂抬出，抬线棒时应特别注意防止线棒弯曲和扭曲， 严禁线棒与其它物体相碰， 严禁脚 踩其它即将撤除的线棒。7. 抬出线棒后，将线棒依次放在专用的支架上，防止线棒弯曲、损伤，并将槽的两侧和层 间的半导体垫条取出

25、，妥善保存，防止丧失、损伤和污染，最后用塑料布盖好。8. 所有线棒起出后，用压缩将槽杂物清理，特别注意不能损伤线棒温度测点。9. 将取出的完好无损的线棒的两端端头绝缘分别进展清理打磨，对线棒两端绝缘损伤部位进展修理，待外表检查线棒全部合格后再分别进展耐压试验，合格后做好合格标记， 不合格的找出放电故障点，以便修理线棒做参考。10. 细砂布将试验合格的线棒两端连接导线局部进展打磨，并满足火焊条件。11. 经故障的测温元件进展更换，并检查所有测温元件良好后，开场下线。将线棒及槽进展检查验收，验收合格后将层间测温元件和层间半导体垫条放好，方可开场下线，先下下层线棒，再依次从上到下下上层线棒。下线时抬

26、线棒同样要注意防止线棒弯曲、损伤，当下层线棒下到槽后，将两侧的半导体槽绝缘塞好， 临时用涤波绳将端部绑扎固定， 再开场进展耐压 试验。当耐压试验合格后，用浸环氧的涤波绳将端部紧固。当上层线棒下到槽后，将两侧的半导体槽绝缘塞好，并将半导体垫条和常规垫条放好，并将槽楔打紧，开场进展耐压试验。当耐压试验合格后，用浸环氧的涤波绳将端部紧固，再进展下一根线棒的下线工作。12. 依次类推将所有线棒全部下完后，进展口部垫块紧固绑扎。在打入口部垫块时最好在垫块上包上浸环氧的涤波毡，防止口部垫块松动。13. 当所有新安装的线棒两端连接线进展焊接，在焊接前同样也要将线棒绝缘用浸湿石棉带包好，在焊接时尽量防止长时间

27、加热，防止线棒绝缘损伤、烧焦。14. 当所有新安装的线棒两端连接线全部焊接完毕后，将两端烧焦的绝缘清理干净，开场用0.140.16mm的云母带用半叠绕的方式将连接部位包好，厚度应不小于6mm。15. 当手包绝缘加热烘干枯燥24小时后，进展整体分相耐压试验、绕组值阻、电位位移和绝缘电阻试验。各项试验合格后，对发电机定子进展全面清理。16. 进展端部振型模态试验。17. 将所有线棒清理干净后，再用医用压缩空气进展彻底吹扫干净后，在线棒外表喷绝缘覆盖漆。18. 发电机线棒更换后各项试验合格，检查径向撑紧环、绝缘楔块和绝缘螺杆、口部垫块、定子槽契等构造件、绑带及适型材料等的应紧固、无位移、变形、过热、

28、松动等现象。19. 发电机螺母、螺杆等紧固件无松动，各部件及线圈绝缘无损伤及黄粉现象。20. 环氧玻璃线圈支架、金属支架和弹簧板无异常，固定用的紧固件无松弛，要确保伸缩装置在径向牢结实定于铁心端部，又能在轴向让线圈端部热胀冷缩不受阻碍。21. 绕组端部区域的全部紧固件均为高强度绝缘材料，假设需更换必须核实材料的性能符合要求。22. 端部线圈外表应清洁干净无污、无灰尘。23. 定子端部绕组、连接线和接头及其绝缘外表无损伤或过热迹象，无膨胀变形或脱漆现象、无放电火花腐蚀痕迹。24. 绕组上应无绝缘带剥落或分层的迹象。25. 连接线的支撑和垫块无松弛或磨损，无绝缘磨损的黄色粉尘迹象。26. 两端分块

29、压板、磁屏蔽、定位筋螺母、穿心螺杆的螺母和绝缘垫圈等构造件无过热及黄粉，如有黄粉应查明松动部位，并采取措施紧固。27. 发电机的穿心螺杆绝缘电阻，使用低电压仪器1000V直流检查，绝缘电阻应大于100MQ。对发现的绝缘电阻低的螺杆应及时处理。28. 发电机定子各部绝缘垫圈无裂纹；穿心螺杆的螺母必须到达设计力矩。29. 线棒焊接结实，接触电阻在规定围，焊接外表光滑、无气孔。30. 绝缘材料包扎工艺整齐、美观。31. 发电机回穿转子，进展直流耐压试验。六、试验工程及标准：1 发电机抽转子后进展直流耐压及交流耐压试验电压为2Un+2000 29.6KV，时间为1分钟，无击穿。2 撤除的完好线棒在下线

30、前进展流耐压试验电压为26KV，时间为1分钟，无击穿。3 更换后的线棒进展流耐压试验电压为24KV，时间为1分钟，无击穿。4. 下线完毕打槽偰后整体耐压为22KV，时间为1分钟，无击穿。5. 线棒焊接完毕手包绝缘完成后整体绕组的分相交流耐压试验电压为1.5Un 20.7KV，时间为1分钟，无击穿。6. 手包绝缘进展电位位移试验，在直流试验电压为额定电压下，外表电位法中限值1KV、2KV、3KV,局部泄漏电流限值为 10卩A、20卩A、30卩A7 端部模态特征试验，绕组端部整体模态频率在95Hz112 Hz,围之且振型不是椭圆为合格；线棒鼻端接头、引线和过渡引线的固有频率不在95Hz108 Hz

31、之为合格，&线棒温度测点值阻合格，对地绝缘合格250V摇表测试9 直流电阻合格，各相绕组直流电阻相互间的差异，不应大于三相平均值的2%10.回穿转子后进展直流耐压试验，在规定试验电压下， 各相泄漏电流的差异不应大于最小值的100%;最大泄漏电流在 20卩A以下者，各相间差值可不考虑。七、工具、材料清单序号名称规格型号单位数量备注1.涤波绳6kg202.涤波毡5mmkg203.环氧甲乙组分kg104.石棉带80 x 6mmkg505.石棉布6mmkg506.白蜡杆60根57.锡箔纸0.05mmkg208.云母带0.14mm盘2509.玻璃丝带0.14mm盘10010.工业酒精瓶 ：481

32、1.加厚医用手套付3012.塑料盆个413.橡胶锤4磅个 I414.橡胶锤5磅个415.优质专用双刃刀把416.打槽楔专用工具套 I417.线棒温度测点支618.绝缘覆盖漆kg1519.稀料kg1520.气动喷枪套121.线棒支架个622.塑料布kg3023.中间槽楔根5024.口部槽楔根3025.垫条根10026.半导体垫条根5027.上层线棒根528.下层线棒根429.木板3000 X 30 X 6块630.优质榔头把631.布鞋或鞋套双1532.高压带电清洗剂kg60八、工期进度1. 施工现场24小时两班连续作业。2. #1发电机停运前一天由京能检修电气专业办理电气一种工作票。厂家技术人

33、员到达现场,完成平安培训教育。3. 盘车停运第一天布置施工作业场地、照明、工器具，领出库存备用线棒至现场，完成高 压试验。4. 第三天由汽机专业和电气专业配合进展发电机抽转子工作。5. 第四到九天完成发电机线棒撤除。6. 第九到十天完成发电机定子槽楔清理。7. 第十到十五天完成线棒下线整形。8. 第十五到十八天完成线棒焊接。9. 第十八到二十天完成绝缘包扎、槽楔、绕组端部垫块加固。10. 第二十到二十二天完成发电机定子全面检查、清理、烘干工作。11. 第二十三天发电机高压试验。12. 第二十四天发电机回穿转子。附录A 华宁热电#1发电机大修质量验收卡检修工程#1发电机大修检修性质大修编号工程负

34、责人工作负责人方案检修时间年月日至年月日施工单位实际检修时间年月日至年月日序 号监视点容待检点质量标准修前记录修后记录质量验收一级二级三级四级1绝缘材料到厂检查验收W1正规厂家生产，质量证明资料齐 全2退出槽楔、撤除线棒清扫完毕检查绕组H1绕组清洁、半导体垫、槽楔、绕 组主绝缘无损伤3新线棒检查、试验H2外观完好，试验合格4线棒回装后检查H3外观完好，无损伤，端部清洁、 无灰尘5径向撑紧环、绝缘楔块和绝缘螺杆、口部垫块、定子槽契等构造件、绑带检查H4径向撑紧环、绝缘楔块和绝缘 螺杆、口部垫块、定子槽契等 构造件、绑带及适型材料等的 应紧固、无位移、变形、过热、 松动等现象序 号监视点容待检点质

35、量标准修前记录修后记录质里验收一级二级三级四级6绕组端部垫块检查H5预浸漆涤纶毡与垫块无错位，垫 块安装结实、整齐，绑扎工艺规、 紧固7发电机螺母、螺杆等紧固件检查W2无松动，各部件及线圈绝缘无损 伤及黄粉现象8环氧玻璃线圈支架、金属支架和弹簧板检 查W3应无异常，固定用的紧固件无松 弛，要确保伸缩装置在径向牢结 实定于铁心端部，又能在轴向让 线圈端部热胀冷缩不受阻碍。9绕组端部区域的全部紧固件检查H5均为高强度绝缘材料，假设需更 换必须核实材料的性能符合要 求10定子端部绕组、连接线和接头及其绝缘外表 检查W4无损伤或过热迹象，无膨胀变形 或脱漆现象、无放电火花腐蚀痕 迹，绕组上应无绝缘带剥

36、落或分 层的迹象11连接线的支撑和垫块检查W5无松弛或磨损，无绝缘磨损的黄 色粉尘迹象12两端分块压板、磁屏敝、定位筋螺母、穿心 螺杆的螺母和绝缘垫圈等构造件检查H6无过热及黄粉，如有黄粉应查明 松动部位，并采取措施紧固序 号监视点容待检点质量标准修前记录修后记录质量验收一级二级三级四级13发电机的穿心螺杆绝缘检查W6绝缘电阻，使用低电压仪器 1000V直流检查，绝缘电阻 应大于100M Q。对发现的绝缘 电阻低的螺杆应及时处理14发电机定子各部绝缘垫圈、穿心螺杆、螺母检查W7发电机定子各部绝缘垫圈无裂 纹；穿心螺杆的螺母必须到达设 计力矩15线棒焊接工艺检查H8线棒焊接结实，接触电阻在规定

37、围，焊接外表光滑、无气孔16绝缘材料整体外观工艺检查W8绝缘材料包扎工乙整齐、美观17电气试验H9测量直阻、绝缘合格，按规程做 交直流耐压通过18烘干绕组端部预浸胶涤纶毡H10预浸胶涤纶毡枯燥、结实19喷涂绝缘漆W11外表均匀注：1.W点一质量见证点，H点一停工待检点。2级验收检修单位，二级验收京能检修，三级甲方代表；四级验收设备部。附录B华宁热电发#1发电机大修试验验收卡检修工程#1发电机定子试验检修性质大修编号工程负责人试验人员方案试验时间年月日至年月日试验单位实际试验时间年月日至年月日序 号监视点容待检点质里标准试验数据是否合格质里验收一级二级三级四级1备用新线棒在下线前进展交流耐压试验

38、W1电压为 2Un+2000 29.6KV，时间为1分钟，无击穿2撤除故障线棒后，剩余槽线棒进展交流耐 压试H1验电压为2Un +1000*80%22.9KV，时间为1分钟，无击 穿3撤除的线棒在下线前进展流耐压试验H2电压为26KV，时间为1分钟，无击 穿。4更换后的线棒进展流耐压试验H3电压为24KV，时间为1分钟，无击 穿5下线完毕打槽偰后整体耐压H4电压22KV，时间为1分钟，无击 穿。6线棒焊接完毕手包绝缘完成后整体绕组的 分相交流耐压试验H5电压为1.5Un20.7KV，时间为1分钟，无击穿序 号监视点容待检点质量标准试验数据是否合格质量验收一级二级三级四级7手包绝缘进展电位位移试

39、验，W2在直流试验电压为额定电压下，外表电位法中限值 1KV、2KV、3KV,局部泄漏电流限值为10卩A、20卩A、30A8穿转子后直流耐压W3电压2.52Un,符合规程注：1.W点一质量见证点，H点一停工待检点。2级验收检修单位，二级验收京能检修，三级甲方代表；四级验收设备部。13 / 67华宁热电2X 150MW 供热机组#1、#2发电机B级检修技术协议甲方：华宁热电乙方：京能电力检修2014年5月、总的要求1.1本技术协议适用于华宁热电2X150MW供热机组的#1、#2发电机B级检修 工作以下简称设备。它提出了设备的功能设计、构造、性能、检修质 量、安装和试验等方面的技术要求。1.2甲方

40、在本协议中提出了最低限度的技术要求，所列出的检修质量只是甲方 的一些初步设想，并未规定所有的检修质量和适用的标准，乙方应根据自 己的经历提出完整的检修方案供甲方审查。检修工艺应完全满足本协议和 所列标准要求，对国家有关平安、环境保护等强制性标准，必须满足其要 求。1.3如未对本协议提出偏差，将认为乙方提供的检修工艺符合协议和标准的要 求。偏差无论多少都必须清楚地表示在附件10中。1.4合同签订后7天，按本协议要求，乙方提出合同设备的设计、检修工艺、检 验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行等标准清单给甲方，甲 方确认。1.5检修过程中采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在投标报价中，

41、 乙方应保证甲方不再另外承当与检修过程中专利技术有关的一切责任。1.6乙方应提供高质量的检修工艺。这些工艺应是技术先进的、性能可靠的， 并由一样或相近参数机组两台以上的检修经历。1.7乙方在设备检修中所涉及的各项规程、协议和标准必须遵循现行最新版本 的中国国家标准，乙方应提供所使用的标准。本技术协议书所使用的标准 如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。1.8在签订合同之后，甲方有权提出因规程、协议和标准发生变化而产生的一 些补充要求，具体工程由甲方、乙方双方共同商定。1.9本协议书未尽事宜由招、投标双方协商确定。二、工程概况2.1机组概况华宁热电有限以下简称“甲方公司位于市工业区

42、，公司2 X 150MW热电联产工程于2004年10月经自治区发改委核准，是国家首批循环经济试点单位。公司成立于2004年5月，#1机组于2006年10月22日投产发电，#2机组 于2007年2月14日并网运行。锅炉为华光锅炉股份某公司制造，型号为：UG-480/13.7-M3型循环流化床锅 炉。锅炉型式为：超高压自然循环汽包炉。特点为：单炉膛、平衡通风、一次中 间再热、全钢炉架悬吊方式、紧身封闭布置、循环流化床锅炉。汽轮机为汽轮发电机厂制造，型号为：C125N150-13.24/0.243535535;汽轮机形式为超高压、单轴、双缸、双排汽、中间再热、抽汽凝汽式汽轮机其中高 压缸为日本东芝的

43、产品，低压缸为武汽生产。发电机为汽轮发电机厂制造，型号为：QF-155-2,冷却方式采用空气冷却，励磁型式为自并激静止可控硅励磁方式。主变压器为特变产 SFP9-200000/110GY 型、三相双绕组、强迫油循环冷却方式。2.2设备概述发电机参数额定值：发电机在其冷却介质处于额定温度及流量下的额定技术数据型号QF-155-2视在功率182353kVA有功功率155000kW额定电压13800V额定电流7629A功率因数0.85滞后额定转速3000r/min额定频率50Hz相数3定子绕组连接方式YY发电机主引线端子数6或12励磁方式自并激静止可控硅励磁励磁电压290V励磁电流1467A冷却介质

44、及润滑油的主要数据冷却方式空冷m3 Is总风量44.5冷风温度2040空气冷却器进水温度< 33空气冷却器组数4（每组包括并联的2只冷却器）每个冷却器水流量100m3 Ih空气冷却器总水量400m3 Ih一个轴承润滑油流量141L/mi n轴承进油压力0.050.08MPa轴承进油温度4045C轴承回油温度< 65C发电机绝缘等级及正常运行的允许温度发电机采用"F"级绝缘系统，实际使用的温度限值按照"B"级定子绕组120（按 RTD）转子绕组115按电阻法定子铁心120 （按 RTD）轴瓦80 （按 RTD）测温元件的位置及数量定子铁心齿部和

45、轭部12RTD定子绕组层间6 RTD汽、励端入风口冷风4RTD机座底部和中央热风5RTD轴瓦1RTD轴承回油2RTD发电机的特性参数（设计值）定子绕组每相直流电阻（75C）0.0009703Q转子绕组的直流电阻（75C）0.1666 Q直轴同步电抗Xd200.1%直轴瞬变电抗不饱和值X'd27.87%直轴超瞬变电抗饱和值X"d19.31%交轴同步电抗X q198.0%交轴瞬变电抗不饱和值X'q41.87%交轴超瞬变电抗饱和值X"q21.56%负序电抗X223.55%零序电抗X010.59%正序电阻R10.1038%负序电阻R21.831%零序电阻R00.09

46、837%直轴开路瞬变时间常数11.58s直轴短路瞬变时间常数1.613s一阶：（垂直方向/水平方向）:1574/1405 r/min二阶：（垂直方向/水平方向）:5079/4877 r/min发电机转子飞轮转矩17.3t.m2发电机的惯性常数1.9kw.sec/kva发电机转子临界转速33 / 67发电机在额定工况下的主要性能参数98.68 0.57负序承载能力12 /INI2 2 t定子电压波形畸变率谐波系数< 0.2 %发电机主要部件的重量146500 kg39500 kg215000 kg定子转子总重发电机的构造本型汽轮发电机构造上可分为静止和旋转部件两大局部；其中静止局部包括 定

47、子、端盖、轴承、冷却器、座板及测温系统等。228.1 定子发电机定子由机座、铁芯及绕组等组成。2.2.8.2 机座定子机座是采用优质钢板焊接而成的整体构件，其良好的刚性使之可以防止 在100Hz附近产生共振。尽管如此，机座仍经隔振的弹簧板承载定子铁心和绕组 以减低振动和噪音，机座下部开有出风口与冷却器小间联通， 与根底把合的底脚 位于机座两侧，此处开有操作孔，以便底脚螺栓在机座与根底把合.2.2.8.3 铁芯定子铁芯由低损耗的冷轧无取向硅钢扇形片经绝缘后叠压而成，铁心沿轴向 每隔约35mm设有径向通风沟。为减少端部附加损耗防止局部过热，端部最外 端的几段铁芯齿部布置成锥形阶梯状， 磁屏蔽以减少

48、端部损耗，铁芯两端用非磁 性钢压指和压板并通过贯穿整个铁心的绝缘螺杆轴向夹紧，此外，铁心在外圆上由专门的夹紧环机构和定位螺栓形成定子框架承载和定位，框架通过弹簧板悬挂在机座。这种柔性支撑具有足够的切向刚度以抵抗运行和短路时的转矩。在铁芯出风段适当位置的齿部和轭部埋设 Pt100型电阻测温元件用于监测铁芯温度。 Pt100型电阻测温元件的电阻与温度的关系为：Rt-100t =0.3852.2.8.4 绕组定子绕组为三相、短距、迭绕组，由上、下层线棒和端部平行布置的引线环 组成，线棒股线是涤纶玻璃丝包烧结扁铜线， 股线采用了不完全罗贝尔换位以降 低由端部和槽部漏磁通在股线间产生的环流损耗。定子绕组

49、采用性能优良的"F"级薄绝缘系统，每个线棒在槽部和端部出槽口处 分别进展防晕处理。定子绕组的固定构造适用于调峰工作方式，端部绕组的支撑主体是把合到端 部压板上的高强度的径向绝缘支架和周向玻璃钢环，上、下层线棒采用环氧树脂浸渍的涤玻绳绑扎到支撑构造上。一般的电机中，槽部线棒与侧面的槽壁间总会 有极小的空气间隙，基于外表冷却方式，这种间隙会严重阻碍绕组散热，因此， 设计了特别的填充构造。并在槽楔下垫弹性波纹板。在槽的上、下层线棒之间装 有PtIOO型电阻测温元件用于监测绕组的温度。228.5转子发电机转子为两极，隐极式构造，由转轴、绕组、阻尼绕组、护环、风扇和 导电杆等部件组成。转轴转轴为高导磁率合金钢整体锻件。经过严格的超声波探伤和机械性能检验以 杜绝任何可能的缺陷。中部的本体局部加工出沿径向分布的阶梯形槽，较宽的局部用于嵌放励磁绕 组，底部窄槽是通风道（副槽）。槽的形状和位置经过细致的调整以便改善电压波 形降低谐波损耗。为了均衡绕组槽产生的刚度不均衡，磁极上加工出一些横向的 挠性槽。本体之外的局部在转子嵌线并加工之后要热套上护环、风扇环和与汽轮机连 接的联轴器。转子绕组嵌放于转子槽的线圈由冷拉含银铜排制成，其槽局部冲有沿轴向均匀分布的 两排径向椭圆孔构成冷风道，每一匝铜排包括两股，每股端部铣出