重庆渝北装配点C211EV前副生产线安装改造比选技术要求

1、重庆渝北装配点C211-EV前副生产线安装改造比选技术要求一、项目名称及简介：1、项目名称：重庆渝北装配点C211-EV前副生产线安装改造2、项目简介：为承接重庆长安渝北工厂的C211-EV前副总成分装业务，满足渝北装配点C211-EV装配需求，需对重庆渝北分装点做适当调整和改造。二、招标方式及原始资料：1、本次招标的项目为交钥匙工程，设备交货地点：重庆市渝北区空港工业园区创新路，长安五工厂建安装配点（民生物流CB-RDC二中储内）。2、招标方提供原始资料如下：（1）渝北装配点C211-EV前副生产线平面布置图；（2）C211和C211-EV前副总成三维数模（stp格式）及二维简图等；（3）原

2、万州装配点装配线工装托盘图纸。3、设备工作条件： 环境温度：-2050；相对湿度：10%95%；气源：0.30.6Mpa。三、报价要求：1、报价币种：人民币；2、报价方式：到用户最终价（含增值税）。四、招标数量：壹套五、交货日期：2019.7.30六、技术要求：1、重庆渝北装配点C211-EV前副生产线安装改造项目的组成：序号项目数量备注1工装托盘改造12个改造原万州装配点大总成装配线的工装托盘，要求兼容C211和是C211-EV前副车架的定位。2C211-EV前副装配线工程安装1套1 配电设施安装：从配电位置接线到生产线上，保证每个工位正常工作。2 压缩空气管路配置安装：从车间气源接口位置接

3、气路到生产线上，保证每个工位正常工作。3原C211-EV前副装配线拆除、搬迁1套整线拆除、打包发运，搬迁至重庆建安底盘系统分公司（双福工厂）。2、重庆渝北装配点C211-EV前副生产线安装改造的技术要求：2.1工装托盘改造1、 基本情况：原工装托盘尺寸：500*570mm，共12个，输送线下层允许通过高度：265mm。二、改造总体要求：1、对C211和C211-EV系列前副车架总成有效定位，保证装配工位的定位基准，完成前桥、左右摆臂、转向器、稳定杆及后悬置软垫等零部件的分装。2、托盘定位支撑设计按照圈梁形式来考虑，考虑零件装配的工艺性和线体下层通过高度限制，并为工具工装留出使用空间。 3、 具

4、体技术要求：1、托盘要有足够的刚度，要能承受装配过程中的受力，装配十万件后的托盘尺寸保证能在公差范围内。2、托盘的设计需考虑零件装配的工艺性，并为工具工装留出使用空间。3、支撑稳健可靠，在满足刚度强度的条件下应使其尽量轻便，单一支撑重量不得超过3kg。4、所有托盘及要设计有吊耳。5、所有连接用的螺栓应该防松。6、为了保证托盘的精度，可以采用定位销，定位销要便于拆出。7、托盘上销/孔的定位精度要求0.15mm，尺寸精度要求0.1mm。8、定位销必须确保销轴中心线与产品的设计中心重合。9、托盘使用的材料应具有强度高、变形小、耐磨等性能。10、当前副车架放上托盘后：支撑平稳；采用定位孔进行定位；托盘

5、搭载前副总成后在运行/等待过程中均不会出现前副总成从托盘上颠覆。并且在前副托盘上装配零部件及打扭力的过程中，要保持平稳，不得晃动。4、 其他要求：1、 调整上层线体的8个阻挡器位置、控制开关位置及覆盖面板，保证工位间距相同。2、 具体定位方式参照现场托盘定位方式，也可自行设计。2.2原C211-EV前副装配线撤除发运：1用途及来源1、来源：渝北分装点原所配置C211-EV前副装配线；2、用途：整线撤除，打包发运。2基本情况描述1、该线为渝北装配点2018年底安装至今正常使用的装配线；2、组成明细：线体1条（约14m），工位（阻挡器）8个，托盘10个。4主要技术要求1、 负责完成总成输送线的配电

6、、气设施及附属设施撤除打包。线体及附属设施标识，记录；所涉主电缆及附属线路，气路、所有所涉穿线管路撤除；总成装配线及附属设备、随行工装标识、撤除、防护打包；2、发运要求：分类装车，标识无误，捆扎牢固，防止结构件变形；装卸严格按结构件设备运输要求执行，避免线体机架变形；3、符合国标及公司各项安全管理要求。3、 重庆渝北装配点C211-EV前副生产线安装改造其他未尽内容，中标厂家与建安相关人员共同在重庆现场查看并确定技术要求，技术要求在本项目技术协议中体现。4、 比选审核方案时，厂家需提交调线安装方案和时间进度细则。5、 调线安装的设备应充分考虑其使用安全性，避免在运行过程中产生任何干涉及可能危及

7、设备、人员安全的潜在隐患，在涉及安全性操作处必须有相应的保护设施和措施。卖方人员需提前到买方现场充分了解需要改造的设备现状，进场施工前，应与买方签订安全责任书。6、 卖方投标前必须到重庆长安渝北装配点现场进行实地考察、测绘，充分了解改造内容与其它相关设备可能产生的冲突并在实施方案中加以规避。七、验收7.1验收标准：验收须按有关国家（或行业）标准和规范及卖方中标时所提供的技术参数执行。买方代表有权参与有关试验、验收。7.2验收程序：卖方将设备安装、调试好后，书面向买方提交验收申请。并向买方的验收代表提交试验数据和报告和设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供买方验收时审查；提供卖方供应的所

8、有合同设备部件出厂时，应有卖方专试人员签字的产品质量合格证和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。7.3验收按终验收进行。终验收在买方生产现场进行，由买卖双方共同参与。7.3.1终验收内容：设备在买方现场安装调试完成后，进行终验收。7.4验收合格标准。7.4.1改造后的生产线连续试生产四个班次产品无故障，能满足相关供电、供气、控制、照明、风扇的要求。7.4.2 生产节拍符合原生产线的要求。7.4.3 性能满足标书及相关标准规定要求。7.4.4 工装验收时提供全套工装图纸、易损件明细等技术资料纸质版（3套），电子版1套。八、移交文件资料终验收前10日内，卖方向买方提供所有夹具及易损件的最终版本图纸

9、，外购件明细表（包括规格型号、生产厂家及联系方式等）、安装调试情况检查表等。九、质量保证期和质量保证范围保质期从终验收双方签字确认后开始计算，12个月内出现故障，乙方应及时到现场免费进行换件或维修，在保修期到期前一个月，乙方应当对设备进行一次全面的检修，将设备恢复到出厂时的状态。十、其他12.1 技术协议一式四份，甲三份，乙方一份。本技术协议为正式购货合同的附件，经双方代表签字盖章后随合同一起生效。12.2 甲方提供给乙方的图纸资料，乙方有义务进行保密，不得将图纸资料泄漏给第三方。12.3 在本项目乙方投标文件中，本技术协议未涉及的相关要求和技术承诺同样有效；12.4 技术协议未尽事宜由甲乙双方共同商榷。12.5 包装及运输：设备采用新而坚固木箱，适于长途运输及装卸，并要求防潮防锈。本设备采用陆运。12.6 投标书以中文打印并签字盖章。12.7 如技术要求不能100%响应，则在投标书中必须列出不能响应的技术要求。十一、保密要求：投