机械试题3_选择题(含答案)

1、选择题1、回零操作就是使运动部件回到 。a、机床坐标系原点；b、机床的机械零点；c、工件坐标的原点。2、调整数控机床的进给速度直接影响到 。a、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命、生产效率；b、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命；c、刀具和机床的寿命、生产效率；d、生产效率3、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。a、g40；b、g41；c、g424、刀具长度正补偿是 指令，负补偿是 指令，取消补偿是 指令。a、g43；b、g44；c、g495、 由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务

2、是求各 坐标。a、节点；b、基点；c、交点；d、切点6、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标 。a、节点；b、基点；c、交点；d、切点7、进给率即 。a、每转进给量×每分钟转数；b、每转进给量每分钟转数；c、切深×每分钟转数；d切深每分钟转数8、一般面铣削中加工碳钢工件的刀具为 。a、金刚石刀具；b、高碳钢刀具；c碳化钨刀具；d、陶瓷刀具。9、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，则其主轴转速为每分钟 。a、60转；b、120转；c、240转；d、480转。10、精细平面时，宜选用的加工条件为 。a、较大切削速度与

3、较大进给速度；b、较大切削速度与较小进给速度；c、较小切削速度与较大进给速度；d、较小切削速度与较小进给速度。11、铣削t型槽时，下列那种方法较合适 。a、用端铣刀先铣直槽再用t槽铣刀；b、直接用t槽铣刀；c、先钻孔在加工直槽再用t槽铣刀；d、用半圆键铣刀铣削直槽再用t槽铣刀。12、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为 。a、面铣刀；b、槽铣刀；c、端铣刀；d、侧铣刀。13、钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为 。a、1mm；b、5mm；c、8mm；d、依钻孔直径及中心钻直径而定。14、盲孔的孔底铣削加工以使用的端铣刀为 。a、6刃；b、5刃；c、3刃；d、2刃较佳。15、以直径12m

4、m的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是 。a、工件松动；b、刀具松动；c、虎钳松动；d、刀具夹头的中心偏置。16、铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数 。a、愈高；b、愈低；c、愈大值一样；d、呈周期性递减。17、精铣的进给率应比粗铣 。a、大；b、小；c、不变；d、无关。18、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 。a、顺铣；b、逆铣；c、横铣；d、纵铣。19、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是 。a、切削深度；b、进给量；c 切削速度20、分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为 变形区。a、二个；b、三个；c、四个21、切削金

5、属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成 。a、挤裂切屑；b、带状切屑；c、崩碎切屑22、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用 。a、碳素工具钢；b、合金工具钢；c、高速工具钢；d、硬质合金23、增大刀具的前角，切屑 。a、变形大；b、变形小；c、很小24、能改善材料的加工性能的措施是 a、增大刀具前角；b、适当的热处理；c、减小切削用量25、任何一个未被约束的物体，在空间具有进行 种运动的可能性。a、六；b、五；c、四；d、三26、轴类零件用双中心孔定位，能消除 个自由度。a、六；b、五；c、四；d、三27、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为 装

6、置。a、夹紧；b、定位；c、对刀28、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于 基准面。a、主要定位；b、辅助定位；c、止推定位29、在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在 mm的范围内较为合适。a、00.02；b、 0.040.08；c、0.1130、在精加工时，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤 。a、允许存在；b、必须避免产生31、决定某种定位方法属几点定位，主要根据 。a、有几个支承点与工件接触；b、工件被消除了几个自由度；c、工件需要消除几个自由；d、夹具采用几个定位元件

7、32、刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于 。a、正常磨损；b、非正常磨损；c、初期磨损阶段33、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其 自由度。 a、三个平动；b、三个转动；c、一个平动两个转动 d、一个转动两个平动34、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的 。a、1倍2倍；b、1/101/100；c、1/31/5；d、0。535、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生 。a、带状切屑；b、挤裂切屑；c、崩碎切屑36、刀具后角的正负规定：后刀面与基面夹角小于90º时，后角为 。a、正；b、负；c、非正非

8、负37、采用相于直径有较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位，可以消除工件的 自由度。a、两个平动；b、两个平动两个转动；c、三个平动一个转动；d、两个平动一个转动38、工件装夹后，在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，通常选用 。a、固定；b、快换；c、可换39、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有ya6、yw1、yw2等，这类硬质合金称为 硬质合金。a、钨钴类；b、钨钛钴类；c、涂层；d、通用40、主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为 。a、螺旋角；b、前角；c、后角；d、主偏角41、由主切削刃直接切成的表面叫 。a、切削平面；b、切削表面；c、已加工面；d、待加工面42、工件在装夹

9、时，必须使余量层 钳口。a、稍高于；b、稍低于；c、大量高出43、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫 。a、测量基准；b、装配基准；c、工艺基准；d、定位基准44、铣削中主运动的线速度称为 。a、铣削速度； b、每分钟进给量；c、每转进给量45、在铣削铸铁等脆性金属时，一般 。a、加以冷却为主的切削液； b、加以润滑为主的切削液；c、不加切削液46、平面的质量主要从 两个方面来衡量。a、平面度和表面粗糙度；b、平行度和垂直度；c、表面粗糙度和垂直度；d、平行度和平面度47、周铣时用 方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。a、顺铣；b

10、、逆铣；c、对称铣48、整体三面刃铣刀一般采用 制造。a、yt类硬质合金；b、yg类硬质合金；c、高速钢49、 的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。a、前角；b、后角；c、螺旋角；d、刃倾角50、在下列条件中， 是单件生产的工艺特征。a、广泛使用专用设备；b、有详细的工艺文件；c、广泛采用夹具进行安装定位；d、使用通用刀具和万能量具。51、铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为 。a、铣削宽度；b、铣削深度；c、进给量52、铰孔时对孔的 的纠正能力较差。a、表面粗糙度；b、尺寸精度；c、形状精度；d、位置精度53、在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般选用 牌号的硬质合金。a、yg3；

11、b、yg6；c、yg6x；d、yg854、通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为 。a、基面；b、切削平面；c、主剖面；d、横向剖面55、铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀所移动的距离称为 。a、每齿进给量；b、每转进给量；c、每分钟进给量56、麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小，顶角 则轴向抗力愈小。a、愈大；b、愈小57、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件 个自由度。a、三；b、四；c、五；d、六58、选用 基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。a、设计；b、测量；c、装配59、铣床精度检验包括铣床的 精

12、度检验和工作精度检验。a、几何；b、制造；c、装配60、车削运动分为 、 两种。工件的旋转运动是 。a、切深运动；b、主运动；c、进给运动；d、旋转运动61、切断时防止产生振动的措施是 。a、适当增大前角；b、减小前角；c、增加刀头宽度；d、减小进给量；e、提高切削速度62、前角增大能使车刀 、 和 。a、刀口锋利；b、切削省力；c、排屑顺利；d、加快磨损63、车削 材料和 材料时，车刀可选择较大的前角。a、 软；b、硬；c、塑性；d、脆性64、为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，应取 的主偏角。a、较大；b、较小65、减小 可以减小工件的表面粗糙度。a、主偏角；b、副偏角；c、刀尖角6

13、6、车刀的主偏角为 时，其刀尖强度和散热性能最好。a、45°；b、75°；c、90° 67、冲击负荷较大的断续切削应取较大 的刃倾角。加工高硬度材料取 刃倾角。精加工时取 刃倾角。a、负值；b、正值；c、零值68、精车时加工余量较小，为提高生产率，应选择 大些。a、进给量；b、切削速度69、对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用 。a、小切削深度；b、切深超过硬皮或冷硬层70、切削过程中所发生的各种物理现象，如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等，其根本原因是 。a、切削过程中金属的变形；b、工件与刀具摩擦形成的71、精加工中

14、，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应 。a、加在切削深度；b、加在进给量；c、尽量使用很低或很高的切削速度72、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的 与 发生变化。a、前角；b、主偏角；c、后角；d、副偏角73、在夹具中， 装置用于确定工件在夹具中的位置。a、定位；b、夹紧；c、辅助74、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力 。a、减小；b、增大75、刃倾角是 与基面之间的夹角。a、前面；b、主后面；c、主刀刃76、产生加工硬化的主要原因是由 。a、前角太大；b、刀尖圆弧半径大；c、工件材料硬；d、刀刃不锋利77、工件在两顶尖间装夹时，可限制 自由度。a、四个；b、五个；c、六个

15、；d、三个78、工件在小锥体心轴上定位，可限制 自由度。a、四个；b、五个；c、六个；d、三个79、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，如果夹住部分较短，属于 。a、完全定位；b、部分定位；c、重复定位80、由于硬质合金镗刀不耐冲击，故其刃倾角应取得比高速钢镗刀 。a、大些；b、小些81、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为 。a、工步；b、工序；c、工位；d、进给82、安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的 。a、生产场地；b、生产环境；c、生产空间83、加工 零件，宜采用数控加工设备。a、 大批量；b、多品

16、种中小批量；c、单件84、通常数控系统除了直线插补外，还有 。a、正弦插补；b、圆弧插补；c、抛物线插补85、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的 。a、传动精度；b、运动精度和刚度；c、快速响应性能和运动精度；d、传动精度和刚度86、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是 。a、无级调速；b、变速范围宽；c、分段无级变速；d、变速范围宽且能无级变速87、圆弧插补指令g03 x y r 中，x、y后的值表示圆弧的 。a、起点坐标值；b、终点坐标值；c、圆心坐标相对于起点的值88、 使用专用机床比较合适。a、复杂型面加

17、工；b、大批量加工；c、齿轮齿形加工89、车床上，刀尖圆弧只有在加工 时才产生加工误差。a、端面；b、圆柱；c、圆弧90、数控系统所规定的最小设定单位就是 。a、数控机床的运动精度；b、机床的加工精度；c、脉冲当量；d、数控机床的传动精度91、步进电机的转速是否通过改变电机的 而实现。a、脉冲频率；b、脉冲速度；c、通电顺序92、目前第四代计算机采用元件为 。a、电子管；b、晶体管；c、大规模集成电路93、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 。a、x轴；b、y轴；c、z轴94、数控铣床的默认加工平面是 。a、xy平面；b、xz平面；c、yz平面95、g00指令与下列的 指令不是同一组的。a、g

18、01；b、g02，g03；c、g0496、开环控制系统用于 数控机床上。a、经济型；b、中、高档；c、精密97、加工中心与数控铣床的主要区别是 。a、数控系统复杂程度不同；b、机床精度不同；c、有无自动换刀系统98、采用数控机床加工的零件应该是 。a、单一零件；b、中小批量、形状复杂、型号多变；c、大批量99、g02 x20 y20 r-10 f100；所加工的一般是 。a、整圆；b、夹角=180°的圆弧；c、180°夹角360°的圆弧100、数控车床中，转速功能字s可指定 。a、 mm/r；b、r/mm；c、mm/min101、下列g指令中 是非模态指令。a、g

19、00；b、g01；c、g04102、g17、g18、g19指令可用来选择 的平面。a、曲线插补；b、直线插补；c、刀具半径补偿103、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用 来选刀换刀。a、刀具编码；b、刀座编码；c、计算机跟踪记忆104、数控机床加工依赖于各种 。a、位置数据；b、模拟量信息；c、准备功能；d、数字化信息105、数控机床的核心是 。a、伺服系统；b、数控系统；c、反馈系统；d、传动系统106、数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和 。a、进给机构；b、液压系统；c、冷却系统 107、数控机床的f功能常用 单位。a、m/min；b、mm/min或 mm/

20、r；c、m/r108、数控机床加工零件时是由 来控制的。a、数控系统；b、操作者；c、伺服系统109、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与 有关。a、x轴；b、z轴；c、不在圆弧平面内的坐标轴 110、数控铣床的基本控制轴数是 。a、一轴；b、二轴；c、三轴；d、四轴 111、数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用 。a、数控装置；b、滚动导轨；c、滚珠丝杠112、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为 。a、x轴；b、y轴；c、z轴 113、绕x轴旋转的回转运动坐标轴是 。a、a轴；b、b轴；c、z轴 114、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 。a、f代码；b、g

21、代码；c、t代码 115、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是 。a、f代码；b、s代码；c、m代码116、用于机床刀具编号的指令代码是 。a、f代码；b、t代码；c、m代码117、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是 。a、x轴；b、y轴；c、z轴118、数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是 。a、x轴；b、y轴；c、z轴119、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 。a、m00；b、m01；c、m02；d、m30120、辅助功能中表示程序计划停止的指令是 。a、m00；b、m01；c、m02；d、m30121、辅助功能中与主轴有关的m指令是 。a、m06；b、m09；c、m08；d、m

22、05122、在管道中流动的油液，其流量的计算是 。a、压力*作用力；b、功率*面积；c、流速*截面积 123、液压回路主要由能源部分、控制部分和 部分构成。a、换向；b、执行机构；c、调压 124、液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的 能。a、压力；b、流量；c、速度 125、液压系统中的压力的大小取决于 。a、外力；b、调压阀；c、液压泵 126、下列数控系统中 是数控铣床应用的控制系统。a、fanuc-6t；b、fanuc-6m；c、fanuc-330d 127、下列型号中 是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。a、cjk0620；b、ck6140；c

23、、xk5040128、下列型号中 是工作台宽为500毫米的数控铣床。a、ck6150；b、xk715；c、th6150129、下列型号中 是一台加工中心。a、xk754；b、xh764；c、xk8140 130、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是 。a、主轴箱；b.床身；c、进给传动；d、刀架131数控机床的诞生是在 年代。a、50年代；b、60年代；c、70年代132、数控机床是在 诞生的。a、日本；b、美国；c、英国133、数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度 。a、差；b、相同；c、好 134“nc”的含义是 。a、数字控制；b、计算机

24、数字控制；c、网络控制 135、“cnc”的含义是 。a、数字控制；b、计算机数字控制；c、网络控制 136、下列数控系统中 是数控车床应用的控制系统。a、fanuc-0t；b、fanuc-0m；c、siemens 820g137、数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是 a、主轴箱；b、工作台；c、床身；d、进给传动138、四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为 。a、b轴；b、c轴；c、w轴139、目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是 。a、静压导轨；b、滚动导轨；c、滑动导轨140、从工作性能上看液压传动的优点有 a、比机械传动准确；b、速度、功率、转矩可无级调节；c、

25、传动效率高 141、从工作性能上看液压传动的缺点有 a、调速范围小；b、换向慢；c、传动效率低 142、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），则加工的零件形状是 。a、边长为5的平行四边形；b、边长为5的正方形；c、边长为10的正方形形 143、机床上的卡盘，中心架等属于 夹具。a、通用；b、专用；c、组合144、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称 。a、工件零点；b、机床零点；c、机床参考点145、数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为 。a、二轴控制、三轴控

26、制和连续控制；b、点位控制、直线控制和连续控制；c、二轴控制、三轴控制和多轴控制 146、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为 。a、自动化程度高；b、人对加工过程的影响减少到最低；c、柔性大，适应性强147、加工中心选刀方式中常用的是 方式。a、刀柄编码；b、刀座编码；c、记忆 148、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是 。a、m03 s800；b、m04 s800；c、m05 s800149、切削热主要是通过切屑和 进行传导的。a、工件；b、刀具；c、周围介质150、切削的三要素有进给量、切削深度和 。a、切削厚度；b、切削速度；c、进给速度151、工件定位时，被消

27、除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为 。a、欠定位；b、过定位；c、完全定位152、重复限制自由度的定位现象称之为 。a、完全定位；b、过定位；c、不完全定位153、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为 。a、完全定位；b、欠定位；c、不完全定位154、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的 。a、完全定位；b、欠定位；c、不完全定位155、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为 。a、主运动和进给运动；b、主运动和辅助运动；c、辅助运动和进给运动 156、铰孔的切削速度比钻孔的切削速度 。a、大；b、小；c、相等 157、同时承受径

28、向力和轴向力的轴承是 。a、向心轴承；b、推力轴承；c、角接触轴承158、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有 自由度。a、四个；b、五个；c、六个159、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的 自由度。a、两个；b、三个；c、四个160、在夹具中，较长的v形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件 自由度。a、 个；b、三个；c、四个161、夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力 。a、尽可能的大；b、尽可能的小；c、大小应适应162、数控车床加工钢件时希望的切屑是 。a、带状切屑；b、挤裂切屑；c、单元切屑；d、崩碎切屑163、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中 影响最大。a、切

29、削速度；b、进给量；c、进给量164、在数控机床上使用的夹具最重要的是 。a、夹具的刚性好；b、夹具的精度高；c、夹具上有对刀基准165、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和 。a、机床工作台尺寸；b、机床行程尺寸；c、刀具尺寸166、编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、 、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。a、自动换刀方式；b、机床的操作；c、切削规范；d、测量方法167、数控加工中心的固定循环功能适用于 。a、曲面形状加工；b、平面形状加工；c、孔系加工168、刀尖半径左补偿方向的规定是 。a、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；b、沿

30、工件运动方向看，工件位于刀具左侧；c、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；d、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧169、设g01 x30 z6执行g91 g01 z15后,正方向实际移动量 。a、9mm；b、21mm；c、15mm170、各几何元素间的联结点称为 。a、 基点；b、节点；c、交点171、程序中指定了 时，刀具半径补偿被撤消。a、g40；b、g41；c、g42172、设h01=6mm，则g91 g43 g01 z-15.0；执行后的实际移动量为 。a、9mm；b、21mm；c、15mm173、用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为 。a、12.

31、4；b、11.6；c、6.4174、数控机床的标准坐标系是以 来确定的。a. 右手直角笛卡尔坐标系；b、绝对坐标系；c、相对坐标系 175、执行下列程序后，累计暂停进给时间是 。n1 g91 g00 x120.0 y80.0n2 g43 z-32.0 h01n3 g01 z-21.0 f120n4 g04 p1000n5 g00 z21.0n6 x30.0 y-50.0n7 g01 z-41.0 f120n8 g04 x2.0n9 g49 g00 z55.0n10 m02a、3秒；b、2秒；c、1002秒；d、1.002秒 176、在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原

32、来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差 。a、小1mm；b、小0.5mm；c、大1mm；d、大0.5mm177、执行下列程序后，钻孔深度是 。g90 g01 g43 z-50 h01 f100 （h01补偿值-2.00mm）a、48mm；b、52mm；c、50mm 178、执行下列程序后，镗孔深度是 。g90 g01 g44 z-50 h02 f100 （h02补偿值2.00mm）a、48mm；b、52mm；c、50mm 179、在数控铣床上用20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是 。n1 g90 g17 g41 x18.0 y24.0 m03 h06n2 g02 x74.0 y32.

33、0 r40.0 f180（刀具半径补偿偏置值是20.2）a、80.2；b、80.4；c、79.8 180、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为 。a、 刀具位置补偿；b、刀具半径补偿；c、刀具长度补偿181、g00的指令移动速度值是 。a、机床参数指定；b、数控程序指定；c、操作面板指定182、套的加工方法是：孔径较小的套一般采用 方法，孔径较大的套一般采用 方法。a、钻、铰；b、钻、半精镗、精镗；c、钻、扩、铰；d、钻、精镗183、数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的 数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给

34、定的指令值进行比较和处理。a、直线位移；b、角位移或直线位移；c、角位移；d、直线位移和角位移184、在“机床锁定”（feed hold）方式下，进行自动运行， 功能被锁定。a、进给；b、刀架转位；c、主轴185、标准麻花钻的锋角为 。a、118°；b、35°40°；c、50°55°186、硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐 的高温。a、500700；b、8001000；c一面两销定位中所用的定位销为 。a、圆柱销；b、圆锥销；c、菱形销188、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的 。a

35、、执行机构；b、反馈信号；c、检测元件 189、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是 。a、给机床各部分加润滑油；b、检查刀具安装是否正确；c、机床各坐标轴回参考点；d、工件是否安装正确 190、请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇spindle 、emergency stop 、feed 、coolant 。主轴；b、冷却液；c、紧停；d、进给191、请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇botton 、soft key 、hard key 、switch 。a、软键；b、硬键；c、按钮；d、开关 192、被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命 。a、愈高；b、愈低；c、不

36、变193、数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是 。a、光栅尺；b、脉冲编码器；c、感应同步器 194、在crt/mdi面板的功能键中，显示机床现在位置的键是 。a、pos；b、prgrm；c、ofset195、在crt/mdi面板的功能键中，用于程序编制的键是 。a、pos；b、prgrm；c、alarm196、在crt/mdi面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是 。a、pos；b、ofset；c、prgrm197、在crt/mdi面板的功能键中，用于报警显示的键是 。a、dgnos；b、alarm；c、param198、在crt/mdi面板的功能键中参数显示，设定的键是 。a

37、、ofset；b、param；c、prgam199、数控程序编制功能中常用的插入键是 。a、insrt；b、alter；c、delet200、数控程序编制功能中常用的删除键是 。insrt；b、alter；c、delet201、在crt/mdi操作面板上页面变换键是 。a、paga；b、cursor；c、eob202、主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为 。a、前角；b、后角；c、主偏角203、刀具磨钝标准通常按照 的磨损值制定标准。a、前面；b、后面；c、前角；d、后角204、钻小孔或长径比较大的孔时，应取 的转速钻削a、较低；b、中等；c、较高205、一般机床导轨的平行度误

38、差为 /1000mm。a、0.0150.02；b、0.020.047；c、0.020.05206、目前导轨材料中应用得最普遍的是 。a、铸铁；b、黄铜；c、青铜207、金属切削刀具切削部分的材料应具备 要求。a、高硬度、高耐磨性、高耐热性；b、高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性；c、高耐磨性、高韧性、高强度 208、影响刀具寿命的因素有 。a、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量；b、工件材料、刀具材料、刀具几何参数；c、工件材料、刀具材料、切削速度 209、数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为 。a、单步进给；b、点动进给；c、单段操作 210、闭环进

39、给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于 。a、 位置控制器；b、检测单元；c、伺服单元；d、控制对象211、零件在加工过程中测量的方法称为 测量。a、直接；b、接触；c、主动；d、被动 212、可以用来制作切削工具的材料是 。a、低碳钢；b、中碳钢；c、高碳钢；d、镍铬钢213、机械制造中常用的优先配合的基准孔是 。a、h7；b、h2；c、d2；d、d7214、几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和 。a、表面波度；b、表面粗糙度；c、表面不平度 215、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是 。a、对准键槽；b、檫干净连接锥柄；c、调整好拉钉；d、不要拿错刀具216、设

40、置零点偏置（g54-g59）是从 输入。a、 程序段中；b、机床操作面板；c、cnc控制面板217、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 。a、程序停止功能；b、暂停功能；c、紧停功能 218、热继电器在控制电路中起的作用是 。a、短路保护；b、过载保护；c、失压保护；d、过电压保护 219、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止 。a、冷却液；b、主运动；c、进给运动；d、辅助运动 220、数控机床电气柜的空气交换部件应 清除积尘，以免温升过高产生故障。a、每日；b、每周；c、每季度；d、每年 221、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是 。a、清洁；b、干燥；c、

41、通电222、进行轮廓铣削时，应避免 和 工件轮廓。a、切向切入；b、法向切入；c、法向退出；d、切向退出。223、倘若工件采取一面两销定位，其中定位平面消除了工件的 自由度。a、1个；b、2个；c、3个 224、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以 为主。a、高速钢；b、yt类硬质合金；c、yg类硬质合金 225、数控铣床成功地解决了 生产自动化问题并提高了生产效率。a单件；b、大量；c、中、小批226、数控铣床坐标命名规定，工作台纵向进给方向定义为 轴，其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定确定。a、x；b、y；c、z227、在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择 指令。a、g

42、00；b、g01；c、g02228、在数控铣床上的xy平面内加工曲线外形工件，应选择 指令。a、g17；b、g18；c、g19229、在铣削加工过程中，铣刀轴由于受到 的作用而产生弯矩，受到 的作用而产生扭矩。a、圆周铣削力；b、径向铣削力；c、圆周与径向两铣削力的合力230、对于多坐标数控加工（泛指三、四、五坐标数控加工），一般只采用 。a、线性插补；b、圆弧插补；c、抛物线插补；d、螺旋线插补231、在多坐标数控加工中，采用截面线加工方法生成刀具轨迹，一般（排除一些特殊情况）采用 。 a、球形刀；b、环形刀；c、端铣刀232、数控编程指令g42代表 。a、刀具半径左补偿；b、刀具半径右补偿

43、；c、刀具半径补偿撤销233、在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与 进行比较的物理量，从而构成反馈通道。a、指令信号；b、反馈信号；c、偏差信号234、对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用 夹紧装置。a、液压；b、气液增压；c、真空235、加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示，可分为 。a、12级；b、18级；c、20级236、刀库回零时， 回零。a、只能从一个方向；b、可从两个方向；c、可从任意方向237、辅助功能指令

44、m05代表 。a、主轴顺时针旋转；b、主轴逆时针旋转；c、主轴停止238、物体通过直线、圆弧、圆以及样条曲线等来进行描述的建模方式是 。a、线框建模；b、表面建模；c、实体建模239、计算机内部表示三维实体模型的方法有很多，并且正在向着多重模式发展，而在当前国际上常见的四种模式中，哪种在计算机内部仅仅是通过基本体素及它们的集合运算（如相加、相减、相贯）进行定义实体的方法称为 。a、边界表示法；b、构造立体几何法；c、混合模式；c、空间单元表示法 240、cad系统中的图库就是利用 原理设计的。a、新设计；b、适应性设计；c、变量设计241、丰田式生产管理的核心是 。a、不停滞、不堆积、不超越；

45、b、零浪费；c、工序间在制品趋于零242、磁盘上常见“xxmb”字样，其含义是表示 。a、磁盘编号；b、磁盘容量；c、传输速率243、新铣床验收工作应 进行。a、使用单位要求；b、机床说明书要求；c、国家标准244、数控铣床由四个基本部分组成 、数控装置、伺服机构、机床。a、数控程序；b、数控介质；c、数控键盘245、数控铣床在进给系统中采用步进电机，步进电机按 转动相应角度。a、电流变动量；b、电压变化量；、电脉冲数量246、数控铣削加工前，应进行零件工艺过程和设计和计算，包括加工顺序、铣刀和工件的 、坐标设置和进给速度等。、相对运动轨迹；、相对距离；、位置调整247、数控程序是将零件加工的

46、工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数以及 按动做顺序，用规定的代码和程序格式编制而成的。、辅助动作；、操纵内容；、技术要求248、编制数控铣床程序时，调换铣刀、工件夹紧和松开等属于 ，应编入程序。、工艺参数；、运动轨迹和方向；、辅助动作249、用数控铣床铣削一直线成形面轮廓，确定坐标系后，应计算零件轮廓的 ，如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等。、基本尺寸；、外形尺寸；、轨迹和坐标值250、数控铣床是通过 实现不同速度的手动进给的。、手动参考点返回方式；、手摇脉冲发生器手动进给方式；、手动连续进给251、机床用平口虎钳的回转座和底面定位键，分别起角度分度和夹具定位作用，属于 。 、定位件

47、；、导向件；、其它元件和装置252、用数控铣床铣削模具的加工路线（路径）是指 。、工艺过程；、加工程序；、刀具相对模具型面的运动轨迹和方向253、用数控铣床铣削凹模型腔时，粗精铣的余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制，半精铣时，铣刀直径设置值应 铣刀实际直径值。、小于；、等于；、大于254、铣削凹模型腔平面封闭内轮廓时，刀具只能沿轮廓曲线的法向切入或切出，但刀具的切入切出点应选在 。、圆弧位置；、直线位置；、两几何元素交点位置255、数控铣床上铣削模具时，铣刀相动于零件运动的起始点称为 。、刀位点；、对刀点；、换刀点256、是指 。、自动化工厂；、计算机数控系统；、柔性制造系统；、数控加工中

48、心257、闭环控制系统的位置检测装置装在 。、传动丝杠上；、伺服电动机轴上；、机床移动部件上；、数控装置中258、与的主要区别是每行孔数为 。、奇数；、偶数；、质数；、二进制数259、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当 时，用表示圆弧半径。、圆弧小于或等于180°、圆弧大于或等于180°、圆弧小于180°、圆弧大于180°260、用户宏程序就是 。、由准备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用；、使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了用户宏指令实现变量运算、判断、转

49、移等功能；、工件加工源程序，通过数控装置运算、判断处理后，转变成工件的加工程序，由主程序随时调用；、一种循环程序，可以反复使用许多次。261、采用逐点比较法加工第一象限的斜线，若偏差函数值等于零，规定刀具向 方向移动。、；、；、；、262、滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm，齿数z1=61，z2=60，则滚珠丝杠的导程为 。、4mm；、6mm；、9mm；、12mm263、三相步进电机的步距角是1.5°，若步进电机通电频率为2000hz，则步进电机的转速为 r/min。 、3000；、500；、1500；、1000264、数控机床控制介质是指 。a、零件

50、图样和加工程序单；b、穿孔带；c、穿孔带、磁盘和磁带、网络；d、光电阅读机265、dnc系统是指 。a、自适应控制；b、计算机直接控制系统；c、柔性制造系统；d、计算机数控系统266、程序编制中首件试切的作用是 。a、检验零件图样的正确性；b、检验零件工艺方案的正确性；c、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求；d、仅检验数控穿孔带的正确性267、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用 的原则编写程序。a、刀具固定不动，工件移动；b、铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动；c、分析机床运动关系后再根据实际情况；

51、d、工件固定不动，刀具移动268、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用 。a、精密专用夹具；b、一次装夹多工序集中；c、流水线作业法；d、工序分散加工法269、选择刀具起刀点时应考虑 。a、防止与工件或夹具干涉碰撞；b、方便工件安装与测量；c、每把刀具刀尖在起始点重合；d、必须选择工件外侧270、以下提法中 是错误的。a、g92是模态提令；b、g04 x3.0 表示暂停3s；c、g33 z f 中的f表示进给量；d、g41是刀具左补偿271、加工第一象限的斜线时，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在 。、坐标原点；、斜线上方；、斜线上；、斜线下方272、数控机床cnc

52、系统是 。 a、轮廓控制系统；b、动作顺序控制系统；c、位置控制系统；d、速度控制系统273、掉电保护电路是为了 。a、防止强电干扰；b、限止系统软件丢失；c、防止ram中保存的信息丢失；d、防止电源电压波动274、滚珠丝杠的基本导程减小，可以 。a、提高精度；b、提高承载能力；c、提高传动效率；d、加大螺旋升角275、数控机床中采用双导程蜗杆传递运动是为了 。a、提高传动效率；b、增加预紧力；c、增大减速比；d、消除或调整传动副的间隙276、闭环伺服系统工程使用的执行元件是 。a、直流伺服电动机；b、交流伺服电动机；c、步进电动机；d、电液脉冲马达277、交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的 。a、工作原理及结构完全相同；b、工作原理相同但结构不同；c、工作原理不同但结构相同；d、工作原理及结构完全不同278、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用 。a、粗铣平面-钻孔-精铣平面；b、先加工平面，后加工孔；c、先加工孔，后加工平面；d、任何一种形式279、数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是 。a、硬质合金；b、高速钢；c、工具钢；d、陶瓷刀片280、准备功能g90表示的功能是 。a、预置功能；b、固定循环；c、绝对尺寸；d、增量尺寸281、数控铣床的低压电路部分属于 。、数控系统；、操作系统；、附属设