生产制造中心工作总结与工作规划

1、生产制造中心 2013年工作总结与 2014 年工作规划 生产制造中心 2013 年工作总结与 2014 年工作规划 在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下， 公司最需要做 的就是练好内功。 就生产制造中心来说， 我们要把对市场的危机 感体现到日常的生产工作中去，提高生产掌控能力，提高效率， 降低损耗，在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。回顾生产制造中心 2013 年的工作，主要有以下六个方面的 进展：1. 生产制造中心 2013 年年产量比 2011 年提高 1.2 倍，人均 日产量从 7.5 件提升到 9件左右，超越了当时预定的 1.1 倍的目 标。2. 通过精细化管理，制定一系

2、列控制卡，对生产制造中心的 工作流程进行了规范。 从执行结果来看， 虽然有些控制卡还需完 善改进，但车间日清工作、后道回修、 “ 6S”等改善明显，生产 管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率， 并采 取相应措施调整改进。3. 品控部的品质控制，从原料到成品的整个环节，控制得更 为完善，品质的数据更科学与客观，并有针对性，如不良率、线 毛、违规率等等。4. 技术 IE 部通过模版改进、普及， IE 流程中转款、清尾的 加快，提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。转款时间基本控制在该款工时的 3.5 倍以下。比起往年，进步明 显。5. 测时部标准工时数据搜集工作已完成，并

3、已整理出各品类 的标准工时基本框架。当然， 2013 年生产制造中心还有很多工作有待改进，如车 间员工流失率太高， 冬装计划完成有拖延， 精细化管理中有些控 制卡执行后效果不明显，车间有些班组效率低下等等。2014 年，生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。 归纳起来有以下几点：1. 生产产能争取 2014 年比 2013 年再提高 1.05 至 1.1 倍， 具体来讲，即从人均 9 件提升到 9.5-10 件之间。2. 加强以班组为单位的基层管理团队建设，开设试点并推行 包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制， 提高管理团队服 务能力与沟通能力，让员工工作生活更和谐、稳定。3. 完善现

4、存的各类流程控制卡，对工作中存在的不规范流程 继续进行整理规范，使精细化管理更深入生产各环节。4. 生产效率提升方面：逐步在车间开始试行标准工时，公 开工序工价，提高员工工作积极性与主动性。培训标准动作， 提高员工技能，减少动作浪费。技术 IE 部的工作流程更为独 立。封样等产前准备工作提前，工价提前到上线前。制订更为科 学统一的节拍模式。 对自动智能化设备的接触与学习引进， 以 及模版夹具的提升，如自动化模版机、充绒机、自动化裁床、自 动化订扣机等，都可节约人手，提高效率。技术 IE 部流程优 化，定点扶持较弱班组，营造同步氛围，不断提高各班组的同步 能力。更加科学运行生产管理看板， 提高生产制造中心的计划 达成监控能力，与解决生产异常能力。5. 品控部重点提高产前与半成品品质控制能力，让车间更加 顺利地生产。以上就是 2014 年生产制造中心主要的工作设想与目标。生 产是企业