电工板施工交底

1、技术交底书工程名称 红星滨海社区 19# 地块二标段 施工单位 辽宁省第三建筑 工程公司施工部位基础、主体交底班组 电工班组负责人阻燃管暗配敷设工艺一：施工准备1、作业条件 砼结构施工时，大模板、滑模板施工砼墙板，在钢筋绑扎过程中 根据设计图要求预埋套盒及管路， 同时办理隐检手续。 配合土建 砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时根据电气设计图要 求与土建墙上弹出的水平线安装管路和盒箱。三：主要机具 铅笔、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活动扳子、弯管弹簧、剪管器、手电钻、钻头、 压力案子、台钻、电锤、热风枪、电炉、开孔器、工具袋、梯子等。 三：工艺流程

2、弹线定位加工弯管盒箱定位暗敷管路扫管穿带线1、 根据设计图要求在模板砼墙板、砼墙等处确定盒箱位置进行弹 线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求在砼板内，在现浇砼板前进 行测量后标注出灯头盒及板出线盒的准确位置尺寸。2、加工弯管预制管弯可采用冷煨法和热煨法，阻燃管敷设与煨弯对环 境温度应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低 于-153、冷煨法管径在 25mm 及其以下可以采用冷煨法。用膝盖煨弯，将 弯管弹簧插入 PVC 管内需要煨弯处， 两手抓牢管子两头顶在膝 盖上用手扳，逐步煨处所需要弯度，然后抽出弹簧。使用手扳 弯管器煨弯，将管子插入配

3、套的弯管器，手扳一次煨处所需弯 度。4、热煨法 用电炉子热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被 加热到可随意弯曲时，逐步煨出所需管弯度，并用温布使弯曲 部位冷却定型，不得因煨弯时使用管出现烤伤变色破裂等现象。5 、 盒箱定位 预留盒箱孔洞根据设计规定的盒箱，预留具体位置。随土 建墙体电工配合施工在约 300mm 处，预留处进入盒箱的管， 管端头堵好，等待最后一管一孔的进入盒箱。利用穿筋盒直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑 钢筋，使盒口与墙体平面平齐。预留盒箱孔洞采用下盒套箱套，然后待模板拆卸后再拆除 盒套箱套，同时稳埋盒或箱体。顶板稳埋灯头盒，根据设计图纸标注位置，标出灯位的位 置，

4、把灯头盒固定在模板上，根据管路走向，把敲落孔敲开。6、 暗敷管路管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）用小刷子沾 （配套供应）阻燃管粘接剂，均匀抹在管外壁上，将管子插入 套箍，管口应到位，粘接剂性能要求粘接后 1min 内不移位， 粘性保持时间长并具有防水性， 管路垂直或水平敷设时每隔 1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点，距 两端 300-500mm 处各加一个固定点。管进盒箱一管一孔先接端接头，然后用内锁母固定在盒箱 上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或塑料堵好盒 子口（堵盒口的材料可采用现场现有柔软物件， 如水泥纸袋等）现浇砼墙板内管路应敷设在两层钢筋中间，

5、管进盒箱时应 在煨成灯叉弯，管路每隔 1m 处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部 位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨管为准） 。根据房间四周墙的厚度弹十字线，确定灯头盒的位置，将 端接头内锁母固定在盒子的管孔上使用顶帽护口堵好管，并堵 好盒口。固定好盒子后敷管，管路应敷设在面筋的下面，底筋的上 面，管路每隔 1m 用镀锌铁丝绑扎牢固。7、 阻燃管明箱时做法主要有箱后进管预埋和箱下进管预埋，本节只介绍箱后进 管预埋，箱下进管预埋参照配电箱安装工艺。在钢筋绑扎完成时在钢筋上标出明装箱的安装高度及箱体 的宽度，然后敷设管路，把从现浇砼板内引上或引下的管路弯 曲 90°引出墙体，引出位置在箱体安

6、装高度的上边 10 20mm 处，管口出墙 2030mm ，等待木工合模预留出墙面。为了不影响木工合模也可以在预留管口时采取弯曲90°入盒，不加任何进盒连接件，等待明配箱体安装。阻燃管箱后进 管在明配电箱体安装完成后用热风枪把管口加热胀出喇叭口代 替入箱连接件（严禁用明火加热）8 、 箱后进管砌体墙体在土建砌筑前把要预留进箱的管路弯曲 90 °接到所需的位置， 土建砌筑时电工配合调正管线完成操作。9、 稳注盒箱 对照设计图及预留洞口的准确位置，然后剔洞清理，依照管路 的走向敲掉盒箱的敲落孔，再短管入盒箱稳正固定，用高标号 水泥砂浆填入洞内抹平，稳埋完毕。10 、 扫管穿带线

7、砼结构，如墙楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管，这 样能够及时发现堵管不同现象，便于处理。因在砼未终凝时修 补管路便于处理，砖混结构的墙体在抹灰前进行扫管有问题时， 修改管路便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通及时穿好带线，并将管口盒口箱 口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次赌塞管路现象。 四：质量要求1、管路连接紧密，管口光滑，使用胶粘剂连接牢固2 、 盒箱设置正确，固定可靠，管进入盒箱处顺直，一孔一管有盒箱连接件牢固无松动3 、 注意成品保护不要有移位砸扁和踩坏等现象出现4、 配合土建浇灌砼时应有电工看护，以防管路移位或受机械损伤5、管子煨弯时无凹扁，变色，弯曲倍数不够等现象，弯曲时的弯

8、 曲半径应大于 6D6、稳埋盒箱应找正稳固，不出现墙面不平现象，管口入盒箱要连接件连接牢固盒箱口平整7、管路预埋完成后要进行自检，互检，以防漏留少埋现象镀锌钢管敷设工艺一：施工准备1、 作业条件配合土建砼结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙板，在 钢筋绑扎过程中根据设计图纸要求预留套盒及管路，同时办理 隐蔽手续。配合土建砌体（如砖混结构加气砖，矿渣砖等）施工时根 据电气施工图纸要求与土建墙上弹出的水平线安装管路和盒 箱。土建主体完成抹灰工程完成根据电气设计图纸要求在墙面 定位弹出各位置定位线安装管路及盒箱。配合土建部分预埋部分明配与土建密切配合完成管路敷 设。二：主要机具 铅笔、卷尺、尺杆、线坠

9、、小线、水平尺、手锤、錾子、钢锯、 锯条、刀锯、半圆锉、活动扳子、弯管弹簧、剪管器、手电钻、钻头、 压力案子、台钻、电锤、热风枪、电炉、开孔器、工具袋、梯子、角 磨、套丝机、液压开孔器等。三：敷设方式 钢管敷设分为暗配管、明配管、部分明配部分暗配三种方式。1、 暗管敷设现浇砼墙配管在土建钢筋网片绑扎完毕按墙体线 配管。现浇砼墙配管在土建钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配 管砌体配管在土建进行砌体施工时配合土建完成。2 、 明管敷设配合土建结构安装好预埋件，土建内简装修浆活完成后进 行明配管。内部装修施工时配合土建做好电气器具位置翻样图， 并在顶板墙面，地面弹出实际位置。3、 分明配部分暗配动力管路

10、， 管径在 70mm 及以上时在预埋时由于箱体为明 配，管路出线端做暗敷设影响电缆入箱，操作不方便，通常采 取部分暗敷设在地面或现浇砼板，板厚大于管径 3 倍时，部分 明敷设至明配箱体。四：工艺流程预制加工测定稳固盒箱管路敷设连接跨接接地1、 预制加工根据设计图加工好各种盒箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨 法或热煨法。（1）、冷煨法一般管径为 20mm 及其以下时用手扳煨管器煨管，先将管子 插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm 及其以上时使用液 压煨管器。即先将管子放入模具，然后扳动弯管器压杆，煨出所需弯 度，用液压弯管器时模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 （2）、热煨法首先炒干沙子，

11、堵住管一端，将干砂灌入管内，用手锤敲打至沙 子灌实。将另一端管口堵住， 放在火上转动加热烧红后煨成所需弯度， 随煨弯随冷却。要去管子的弯曲处不应褶皱，裂缝。弯扁程度不应大 于管外径 1/10 。（ 3）、明配管时弯曲半径不应小于管外径的 4-6 倍，暗配管时不应小 于管外径的 10 倍。（ 4）、破口加工，管径在 50mm 以上钢管有时需用破口，先将管口 出去毛刺，用气焊加热管端， 边加热边用手锤沿管四周逐步均匀向外 敲打处破口，也可以用手锤直接沿管四周逐步匀向外敲打处破口。 （5）、管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的 管子长度量准放在钳口内卡牢固，然后进行切割。要求断口处

12、平齐， 管口光滑无毛刺，管内铁屑除尽。 （6）、管子套丝采用套丝板、套丝机根据管外径选择相应板牙，将管 子用台虎钳或压力案子钳紧牢固再把套丝板 （套丝机可不用压力案子 或台虎钳）在管端均匀用力不得过猛的旋转引入，随套随浇冷却液， 丝扣要求不乱，消除渣屑，丝扣干净清晰。等径 20mm 及其以下时 应分二板套成，管径在 25mm 及其以上时应分三板套成。（ 7）套管制作应按管径选择适合的套管，套管壁厚应不小于需用管 径的壁厚， 套管的长度一般要求 300 长，也可以切成需要套接管径的 1.5-3 倍。（8）盒箱连接件可在设计图纸中找出盒箱出线管径适当组装盒箱连 接件方便以后施工。2、测定并稳固盒箱

13、1）根据设计图纸要求确定盒箱位置，明箱时以土建弹出的水平线为 基准，挂线找平，线坠找正标出盒箱实际尺寸位置。2）暗箱盒时在钢筋绑扎完成后用水平尺在钢筋上标出暗盒箱位置。3）暗箱盒时在砌体施工时密切配合土建施工完成按盒箱定位稳固。4）稳固盒要求发浆饱满、平整、稳固、坐标正确。5）现浇混凝土板墙固定盒箱加支铁，固定盒箱口与墙面一致垂直、 平齐、最大凹进深度 10mm 。6) 现浇砼板内将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好随土建浇灌 施工同时完成。3、管路敷设连接管路连接1 ) 管箍丝扣连接， 套丝不得有乱扣现象， 管箍必须使用通丝管 箍，拧好管箍后管口应对严，外露丝应不多于 2 扣。2) 套管连接

14、宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1.5-3 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严 密。3) 坡口(喇叭口)焊接，先将管口除去毛刺找平齐，用气焊加 热管端，边加热边用手锤沿管周边逐点均匀向外敲打出 坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。 管进盒箱处连接1) 盒箱开口应整齐并与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。2) 定型盒箱其敲落孔大而管径小时可用铁皮垫圈垫严，或用砂浆 加石膏补平齐不得外漏。3) 端管入盒箱可不用套丝或连接件，可用跨接地线焊接固定。管 口应与盒箱里口平。4) 混凝土墙内可将盒箱焊在该墙的钢筋上接着敷管，每隔 1 米左右铁丝绑扎牢固，接着布管，管

15、进盒箱要焊灯叉弯，方便管与盒箱连接，往上引管不宜过长，以能焊弯为准。明管吊架支架安装1) 明配钢管用支架吊架应按设计图要求进行加工， 支架吊装规 格设计无规定时应不小于以下规定。扁铁吊架扁铁支架 30mm*3mm ；角钢吊架，支架 25mm*25mm*3mm 埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm2) 固定支架有预埋铁件焊接法，稳注法：a 预埋铁件焊接法为在土建施工过程中根据电气设计图纸按弯路走 向预埋铁件方便以后施工。b 稳注法为在明配钢管前根据电气设计图纸按管路走向，弹出线来 按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求， 计算确定支架、 吊架的 具体位置后，用膨胀螺丝把支架吊架固定在墙

16、上或板上。管路暗敷设1) 现浇混凝土墙内管路暗敷设管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯， 管路每隔 1m 处用镀锌铁丝绑扎牢固，或用电焊点焊固定，弯 曲部位按要求固定， 往上引管不宜过长， 以能煨弯和连接为准， 向墙外引管可使用管帽预留管口，待拆模后取出管帽再接管。2 ) 线浇砼板内管路暗敷设根据建筑物房间四周墙的厚度，弹出十字线确定灯头盒的 位置，将端接头内锁母把管子固定在盒子的孔洞上，使用官帽 堵好管口， 并堵好盒口。 将盒子固定。 管路应敷设在面筋下面，底筋的上面，管路每隔 1m 用镀锌铁丝绑扎牢固或电焊点焊固3) 砌体墙管路暗敷设砌体墙用钢管时一般做法为盒箱预留孔洞， 然后

17、短管入箱， 把钢管引至盒箱 300-500mm 预留，待墙体砌筑完成稳注盒箱 在短管入盒箱。也可以密切配合土建砌体，随砌筑接管。管路明敷设1) 由地面引出管路至明箱，可直接固定在支架上，需在盘箱下侧 100-150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。2) 盒箱安装应平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一 孔，不得开长孔。3 ) 明配钢管有一个弯时，弯曲半径可为管外径的 4 倍，其他为管 外径的 6 倍。管路敷设加装过渡盒1) 管路超过下列长度应加装过渡盒无弯时为 45 米有一个弯为 30 米有两个弯为 20 米有三个弯为 12 米2) 管路垂直敷设时50 及以下为 30 米70-95

18、时为 20 米120-240 时为 18 米跨接接地线钢管暗配跨接地线有两种方式， 多股铜线跨接和钢筋跨接两种。1）多股软铜线跨接25mm 以下钢管宜采用多股铜线跨接，首先把跨接长度确定做 焊锡处理后用专用型号接地卡固定在需跨接处。钢筋跨接 32mm 及以上钢管宜采用钢筋跨接，首先确定连接件 的长度，然后用不小于 8mm 的钢筋定型焊接在需要跨接处（管连接 采用套管焊接的除外） ，焊接要求为钢筋直径的 6 倍，两面焊接，焊 口处做防锈防腐处理 （砼边除外 ）焊接部位不许咬肉。明配镀锌钢管跨 接接地应采用专用接地线卡子连接，不得焊接。五：质量要求1、镀锌钢管暗敷设要按设计图要求及相关规范施工2、

19、施工时注意管路交叉与阻燃管交叉点处理要保证不损坏阻燃管线3、煨弯加工不应有折皱裂缝现象，弯曲程度不大于管外径的 1/104、管口要光滑，管内无杂质5、套管连接要求焊口平整严密，套接长度达到要求6、管路弯曲过多时应按设计图纸要求及现场情况沿最近的路线敷 设减少弯曲点7、焊接地线时应注意防止将管焊漏、漏焊焊接面不够倍数8、防止管路堵塞及时扫管，配管后应及时加管堵9 、 钢管敷设完成后做到自检、互检，严格漏留少埋接地装置及防雷安装工艺一：施工准备1、作业条件1) 接地体作业条件 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完成，底板筋与柱筋连接 处以绑扎完成2) 等电位联结 引下线暗敷设局部等电位联结，防雷引下线联

20、结与土建密 切配合作业3) 支架安装作业条件 各种支架已运到现场，结构工程已完成，室外必须有脚手 架及爬梯4) 避雷带(网)安装作业条件接地体与下引线必须完成，支撑安装完毕并且调试完成5) 测试接地电阻作业条件 接地装置完成后、建筑完成回填后及防雷装置完成后 二：主要机具电焊机、无齿锯、角磨、电钻、电锤、电焊条、氧气、乙 炔、压力案子、钢锯、锯条、手锤、大锤、沥青漆、防腐漆、 白油漆、红油漆、银粉、常用电工组合工具等三：工艺流程 接地体（极）总等电位联结引下线暗敷局部等电位联结防雷引下线联结支架安装避雷网测试接地电阻1、接地体 本工程防雷接地重复接地电气设备的保护接地等的接地共 用统一的接地体

21、（接地极） 。接地体（接地极）为建筑物基础的 上下两层钢筋中的两根 16 以上主筋通长焊接形成的网状接 地，要求接地电阻不大于 1 欧姆，实测不满足时增设人工接地 体（极）。2、总等电位联结在总等电位箱体处由接地体引出一根 40*4 镀锌扁钢作为 接地干线。总等电位连接端子板 MEB 应将进线配电箱的 PE 母 排共用设施的金属管道，如上下水煤气电气通风管道电梯轿轨 相互连通。3、引下线暗敷1）、 引下线主要有两种，防雷引下线与接地引下线， 接地引下线主 要时局部等电位联结和设备接地。 防雷引下线是利用建筑物钢筋砼柱 子或剪力墙内两根 16 以上主筋通长焊接作为引下线。2）、 局部等电位引下线

22、是在局部等电位点附近的柱子或剪力墙中的 两根 16 以上主筋通长焊接作为引下线，建筑物中的设备接地引下 线同局部等电位接地引下线。4、局部等电位联结 本工程带洗浴卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两 根 16钢筋用 25*4扁钢引至局部等电位，将卫生间内所有金属管道、 金属构件、插座 PE 线联结。本工程电梯井内明敷镀锌扁钢作为接地干线。 将与电梯有关的所 有电气设备及导轨等金属构件均与电梯井内的接地干线相联结。5、防雷引下线联结在建筑物土建结构完成前用镀锌圆钢与防雷引下线， 利用建筑物 引上的两根钢筋联结，等待与避雷带（网）的最后联结。6、支架安装1）、根据设计图纸要求进行弹线及分档定

23、位， 应尽可能随结构施工预 埋支架或铁件。2）、本工程顶层结构为女儿墙式，施工采取支架固定， 在土建女儿墙 抹灰工程前完工，支架安装采用 10 镀锌钢筋，支架成活高度为 150mm ，间距为 1000mm 。支架安装应平直水平，每 2 米检查短允 许偏差 3/1000 ，垂直度每 3 米检查段允许偏差 2/1000,全长偏差不得 大于 10mm 。支架安装拐角处两侧间距 500mm ，直线间距 1000mm 支架安装所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。7、避雷带（网） 避雷带应平直牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物 应一致，支持件的间距和承受的垂直拉力应符合施工质量验收规范要 求。避

24、雷带安装做法： 本工程采用 10mm 镀锌圆钢作为避雷带， 把 镀锌圆钢放在平板上用手锤调直， 或用角磨机、倒链等进行冷拉调直。 将调直的避雷带运到安装地点，将镀锌圆钢顺直敷设卡固连接成一 体，同引下线焊接。建筑物屋顶上突出物如透气管，爬梯等这些部位 的金属导体都必须与避雷带（网）焊接成一体。焊接避雷网时焊接长度为圆钢直径的 69 倍，且双面焊接。避雷 带焊接完成后将焊接处的药皮敲打掉， 进行局部调直后刷防锈漆及银 粉。四：质量要求1、接地体焊接应饱满，不得有夹渣、裂缝、虚焊、气孔等缺陷。2、镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的 2 倍，且三面焊接，当 宽度不同时以宽的为准，扁钢与圆钢的连接焊接长度

25、为圆钢直 径的 6 倍。3、总等电位连接时与工艺管道连接方式为专用型号的接地 夹，不许焊接。4、引下线连接要可靠焊接，长度要达到标准5、局部等电位按设计图纸做法与相关规范要求施工6、支架安装必须牢固，灰浆饱满，平整7 、 支架埋注深度不小于 100mm8、避雷带要平直，超出允许偏差要重新修复9、焊接处焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷防雷接地系统施工完成后要进行测试接地 电阻，接地电阻值不小于 1 欧姆管内穿线安装工艺 一：管内穿线在建筑抹灰、 粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电 线保护管内的积水及杂物清理干净。 但针对建筑电器安装项目逐渐增 加管内穿线的工程量随之增大， 为配合工程整体

26、同步竣工， 管内穿线 可以提前进行，但必须满足以下条件：1、混凝土结构工程必须经过结构验收核定。2、砖混结构工程必须初装修完成以后。3、作好成品保护，箱，盒及导线不应破损及被灰浆污染。4、穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合 规范要求。5、已向穿线的操作人员做好技术交底。二：器具1 、 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 三、工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测1、选择导线1）、根据设计图纸要求，正确选择导

27、线规格、型号。2）、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 500 伏。3）、导线的分色：穿如管内的干线可不分色。为了保证安全和施工 方便， 在线管出口处至配电箱、 盘总开关的一段干线回路及各用电支 路应按色标要求分色， L1 相为黄色， L2 相为绿色， L3 相为红色， N （中性线）为淡蓝色， PE （保护线）为绿 /黄色。2、穿带线1）、带线用 1.22.0 的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管 内遇到管接头时被卡住， 将带线穿入管路内， 在管路的两端留有 20cm 的余量。2）、如在管路较长或转弯时， 可在结构施工敷设管路的同时将带线一 并穿好并留有 20cm 的余量后将两端的带线盘入

28、盒内或缠绕在管头 上固定好，防止被其他人员随便拉出。3）、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头 部弯, 两根带线同时搅动， 使两端头相互钩绞在一起， 然后将带线拉出。3、扫管 将布条的两端牢固的绑扎在带线上， 两人来回拉动带线， 将关内的浮 锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。4、带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管 （电线管）穿线前，检查各 个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破 损均应补齐和更换。5、放线及断线1）、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2）、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线 避免出现死扣或背花。3

29、）、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为 15cm ，箱内导线的 预留长度为箱体周长的 1/2 出户导线的预留长度为 1.5cm6、导线与带线的绑扎1）、当导线根数为 23 根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后直 接将线芯与带线绑回头压实绑扎牢固， 使绑扎处形成一个平滑的锥体 过渡部位。2）、当导线根数较多或导线截面较大时， 可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯斜错排列在带线上， 用绑线缠绕绑扎牢固， 使绑扎接头处 形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。7、管内穿线1）、当管路较长或转弯较多时， 要在穿线的同时向管内吹入适当的滑 石粉。2）、两人穿线时，一拉一送，配合协调。3）、穿线时应注

30、意下列问题：不同回路、 不同电压和交流与直流的导线， 不得穿入同一个管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：（ 1）、电压为 50 伏及以下的回路； （2）、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； （3）、照明花灯的所有回路；（ 4）、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内， 但管内导线总数不 应多于 8 根。（5）、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。（6）、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（7）、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积 的 40%（ 8）、导线穿入钢管时， 管口处应装设护口保护导线； 在不进入接线 盒（箱）的垂直管口，导线后

31、应将管口密封。（ 9）、敷设于垂直管线中的导线， 当超过下列长度时应在管口处和接 线盒中加以固定：截面积为 50mm 及以下的导线为 30m; 截面积为 70 95mm 的导线为 20m 截面积为 180 240mm 之间的导线为 18m （10）、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余 度。8、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。9、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他 技术交底可不填写。四：导线连接1、导线连接时， 必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜， 再进行连接、 加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求： 1）、导线接头要紧密、牢

32、固不能增加导线的电阻值。2）、导线接头受力时的机械强度不低于原导线的机械强度。3）、导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。 导线连接要牢 固、紧密、包扎要良好。2、导线的连接应符合下列要求：1）、当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接 线鼻子连接和压线帽连接。2）、绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光泽；焊剂应无腐蚀性，焊接 后应清除残余焊剂。3）、套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格想匹配，压接 时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。4）、剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠 均匀紧密， 在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空

33、隙处， 应采用绝缘 带包缠严密。5）、在分支连接处，干线不硬受到支线的横向拉力。3、剥削绝缘方法剥削导线绝缘层的长度和方法， 根据接线方法的不同而不同， 常用的 剥削工具有电工刀和剥削钳。1）、对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法， 也可用克丝钳 或剥线钳进行剥削， 但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀 在导线周围转圈剥削绝缘层， 以免伤及线芯； 对多芯塑料绝缘导线需 要斜削发剥削。 单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握 刀的手将导线压在刀刃上， 将线在刀刃上转一周， 把刀向导线端部快 速移动， 绝缘层即可切掉， 见图 1-a.但应注意线在刀刃上转动的力要

34、用得适当， 既能切断绝缘层又能不伤线芯。 使用剥削钳应选用大一级 线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以 45 °角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即 停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为 15 °左右，沿着芯线表面向 线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以 45°角削断，见图一，c.2）、对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并使用 12 的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象 削铅笔一样的斜削法，见图 1-b.3）、对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁， 在用钳 子前端夹注将绝缘层扯端。4）

35、、对绝缘软线， 可直接用克丝钳将绝缘层勒掉： 方法是用克丝钳子 刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端， 用另一手捏紧导线， 两手以相反方向抽拉， 以此力来勒去导线端部绝 缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线，见图 2 4、导线在盒（箱）内导线连接： 1）、单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并 齐合拢，在距绝缘台约 15 处用其中一根线芯，在其连接端缠绕 5 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图一， a. 两根导线连接 时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约 15 处用两根线芯 捻绞 2 圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。

36、2）、不同直径导线接头： 如果由粗细不同的多根导线 （包括截面小于 25 的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再 将细（软）线在粗线上距离绝缘台 15 处交叉，并在线端部向粗导 线端缠绕 5 圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡 处理。3）、单芯铜导线压线帽压接：适用 10 40 的 24 根导线连 接。将导线绝缘层剥去 15 （按帽的型号决定）清除导线表面氧化 物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插压线帽的压接管内，若填不 实，可将线芯折回头（削长加倍） ，填满为止。线芯插到底后。导线 绝缘应和压接管口平齐，并包早帽壳内，用专用压接钳压实即可。4）、多芯铜导线的倒入

37、字连接： 倒入字连接时，按导线线芯的结合长 度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开心芯进行合拢，用绑线进行 绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的 5 倍，见图三。5）、铜导线与端子连接： 多股导线可采用与导线同材质且规格相应的 接线端子压接。 将导线绝缘层削去后， 清除导线表面的氧化物将线芯 紧紧的绞在一起， 同时也要清除接线端子孔内的氧化物， 然后将线芯 插入到接线端予孔内，导线外露部分为 1-2 ，用压接钳压紧即可。6）、套桶压接：套管压接方法是运用机械冷态压接的简单原理，用 响应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线 上，使导线与连接套间形成金属相互渗透， 两者成为一体内成导电

38、通 路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即 连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状和尺寸； 导线表面氧化膜处理。 具体做法如下： 先把绝缘层剥掉， 清除导线氧化膜并涂以电力复合脂 （使导线表面与空气隔绝，防止氧化） 。当采用圆形套管时，将要连 接的线芯分别在套管的两端插入， 各插到套管一半处； 当采用椭圆型 套管时，应使两线对插后，先头分别露出套管两端 4mm ；让后用压 线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。5、铜导线连接的锡焊： 铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的 任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动， 焊锡时锡

39、焊应均匀饱满， 表面有光泽无尖刺。 先在连接部位涂上焊料 （常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为他有腐蚀铜质的缺陷） ，根 据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接 头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会 增加导线氧化程度，影响焊接质量。1）、用电烙铁锡焊： 电烙铁加焊锡适用于线径在 10mm 及以下较小导线的铜导线接头的 连接及用其他工具焊接困难的场所。用 150W 电烙铁加热进行锡焊， 当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁上的氧化层，涂上 焊剂后在烙铁头上先挂锡， 将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合 处的下端， 待导线达到一定热量后， 用焊锡丝或焊锡条与导线结合处 的的接