拆换撑施工方案资料

1、市立医院拆换撑方案设计一、基坑围护基本概况1.1工程周边环境及施工组织总体设想拟建市立医院东区门急诊楼项目人防工程位于苏州市白塔西路16号，其南侧紧临白塔西路，基坑南侧围护结构外边线距离红线约为5.5m,红线外侧是白塔西路交通主干道，其下应有较多地下管线，共14条管线，距离基坑围护外边线最近的给水管线至围护外边线的距离为8.0m,;西侧为苏州市立医院东区一期已施工完成的东区门急诊楼，地下两层、地上五层，两者 地下室外墙间的距离为1.180m,并设有一个连通道；北侧是医院内用地， 为苏州市立医院东区外科病房楼，共计 6层，有一层地下室，筏板基础，距 离本工程围护结构外边线约为 8.3m;东侧围护

2、外边线距离红线为约 0.9m, 红线外依次为临顿河和临顿路，临顿河堤岸标高略低于三期场地内标高，现有河面约位于自然地面下 2m,水深约为2mo本工程地处老城区，基坑开挖深度较深，基坑开挖施工影响范围较广， 周边建筑及管线较多，环境条件十分复杂，对周边环境保护是本工程基坑施 工的重点，特别是基坑北侧市立医院内的现有建筑物、 基坑东侧红线外的临 顿河、基坑南侧白塔西路及地下管线是本工程应予以重点保护的对象。考虑本工程的实际情况，在考虑工程造价、工期、施工操作可行性和方便性的同 时，须特别严格控制基坑与地下室施工过程中产生的变形量，合理安排施工工序，把对周边道路、地下管线、建筑物的影响降低到最低程度

3、，从而确保整个工程的顺利实施。1.2基坑围护工程概况本工程基坑围护采用型钢水泥土搅拌墙法+道可回收预应力锚杆+第二道钢筋混凝土内支撑的围护结构形式， 东侧靠河处上部采用一道钢筋混凝 土角撑。围护结构采用850600三轴水泥土搅拌桩止水，内插H700X 300X13 X24型钢挡土。北侧开挖区域（6-6>8-8剖面），基坑开挖深度10.9m,设计采用850600 三轴水泥土搅拌桩，内插H700X 300X13X241200（密插）型钢挡土止水， 型钢长23m。详见基坑围护平面图及6-6、8-8剖面。南侧开挖区域（4-4、6-6剖面），基坑开挖深度10.9m,设计采用850600 三轴水泥土

4、搅拌桩，内插 H700X300X 13X241200 （插二跳一，塔吊区域 为密插）型钢挡土止水，型钢长 23m。详见基坑围护平面图及 4-4、6-6剖 面。东侧开挖区域（7-7剖面），基坑开挖深度10.9m,设计采用850600 三轴水泥土搅拌桩，内插 H700X300X 13X241200 （插一跳一）型钢挡土 止水，型钢长23m。详见基坑围护平面图及7-7剖面。西南角落深区域（5-5剖面），基坑开挖深度12.8m,设计采用850600 三轴水泥土搅拌桩，内插 H700X300X 13X24600 （密插）型钢挡土止水， 型钢长25m。详见基坑围护平面图及5-5剖面。本工程设置了一道可回收

5、预应力锚杆，东侧上部采用一道钢筋混凝土角 撑,第二道设置钢筋混凝土支撑第一道锚杆中心标咼-1.800,锚杆长度为26.0m,水平间距为2.4m,与 水平夹角为25°，自由段长度为22.0m,直径为150mm,扩大头段长度为 4.0m,直径为800mm,内配6根直径15.2无粘结钢绞线，张拉力设计值为 550kN，锁定值为350kN。东侧第一道角撑中心标高-1.800,第一道钢筋混 凝土围檩截面尺寸为1200X 700,在角撑与锚杆支护结构交界处，围檩截面 尺寸为1400X 700,第一道钢筋混凝土角撑截面尺寸为 900X 700,第一道连 杆截面尺寸600X 600。基坑东侧支撑立柱

6、坑底以上采用型钢格构柱，截面 为450X 450;坑底以下设置6根立柱桩，立柱桩采用 0800钻孔灌注桩。第二道钢筋混凝土支撑中心标高-6.800,第二道钢筋混凝土围檩截面尺 寸为1400X 800,采用钢筋牛腿与吊筋焊接于 SMW工法桩型钢上；第二道 钢筋混凝土支撑梁有两种截面形式，ZC2-A为1100X 700, ZC2-B为700 X700;基坑支撑立柱坑底以上采用型钢格构柱，截面为 450X450;坑底以下 设置31根立柱桩，立柱桩采用 800钻孔灌注桩。三期基坑支撑围檩通过旋喷桩加48注浆钢管连接一期地下室外墙。钢筋混凝土围檩与支撑均采用 C30混凝土。结构底板浇筑时一同浇筑施工底板

7、处的传力带，传力带采用C30素砼，待传力带达到设计强度后拆除第二道钢筋混凝土内支撑；地下一层结构楼板处传力带与该层楼板同时浇筑，厚度 300,待传力带砼达到设计强度后，回 收第一道锚杆（东北角拆除第一道支撑）；地下一层结构楼板与围护桩距离 较大采用500X 600换撑梁；锚杆回收及支撑拆除完成后施工地下一层结构 并回填至士 0.000处。二、圈梁、内支撑、立柱、换撑相关结构图纸:八w 111.-2Dz-B0E6 一 0094 - CCQ97f总6J&笆6Ze*-»zif-PH6上I/(:-7 1r-三MMCUDrnCUM总u;Et:D:&30&&M08

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10、地下二层底板全部浇筑完成，地下负一层楼板浇筑完成且强度达到 80%,负二层墙板外回填素混凝土强度达到 80%后开始拆除第二道支撑，然 后张拉锚杆至550KN后按250KN锁定，在拆除第二道支撑的同时施工钢斜 撑换撑，待型钢斜撑施工完成后拆撑第一道支撑以便施工负一层顶板。具体顺序如下：1） 、负一层底板全部浇筑完成并且外墙板的强度达到设计要求的80% 以上，同时施工完成负二层外墙防水及保温层。2）土建单位栈桥上施工区域，需及时调整加工场地，至少保证栈桥上 允许2辆车砂石运输车正常来回行驶。3）土建单位清理好墙板至坑边围护桩间的施工垃圾。4）、一旦负一层底板强度达到50%,即可上人操作时进行卸料口

11、加工。 简单说即为一个木模板漏斗。制作两个可移动木模版漏斗，其中漏掉上口孔 径在护4米间大小，下口在2*2米之间，做成梯形。下口与楼板平行，内侧 模板与二道圈梁边紧贴。漏斗本身制作要简单实用。或者直接采用人力车， 一斗车一斗车的推卸，或者采用小铲车，此办法用在机械卸料不具备条件处， 即栈桥下南北侧。5）、砂石料进场时间合理安排，保证供料及时。在负一层楼板上，用模 板支起20个立方的类似于盒子的砂石堆放场地；尺寸为 10*10*1米。最下 方垫30cm的草包。砂石车辆来到时，指挥将砂石卸倒至事先做好的盒子型砂石堆放场地。6）、将事先做好的木漏斗架设好，将砂石堆放场地的木模板暂时吊至别 处。采用铲

12、车对应木漏斗进行回填卸料。再次强调木漏斗必须固定好，下口 需尽量闭合。以防有大量砂石洒落在底板上，减少后期返工。7）、传送至墙板外回填处的砂石，采用人工配合振动棒进行振动密实。 需分层振捣，控制每回填50cm振捣一次。合理安排上部机械卸料及下方人 工作业。8）、回填至-8.45m （1-10轴北侧回填至-8.15m）时，进行最后一次振捣 压实。随后拆卸木漏斗及清理底板上洒落砂石。9）、先浇水，随后组织连续浇筑 C15混凝土，混凝土浇筑至负一层底 板面上20cm,最后再浇水养护混凝土。砂石回填压实后，浇筑混凝土，砂石计算用量为620方；C15混凝土计 算用量为355方。10）施工负一层墙板，型钢

13、斜撑焊置止水片。11）、型钢斜撑换撑和锚杆张拉锁定完成后拆除第一道支撑及临时立柱，12）负一层顶板完成后，土方回填至圈梁底，拆除型钢支撑回收钢绞 线。3、施工措施：1）砂石回填简单实用木漏斗，第一是可移动的灵活性较高；第二是避免砂石大量洒 落，可集中卸料，回填砂石；第三是上部机械吊卸，下方人工振捣密实。采用人力推车或者小型铲车卸料回填。2）、安全监督及检查回填时上部铲车回填时确保下方无操作人员，指定专人统一指挥。3）、混凝土浇筑至指定标高时先行浇水湿润，再浇筑混凝土；后期必须做到标准养护。4）、计划栈桥下用人力推车回填，同时1-5轴用机械跟木漏斗配合卸料。砂石料进场时间控制好，避开高峰期，必须

14、保证施工进度-telQTa四、施工措施1、支撑拆除拆除顺序按“先拆杆件、支撑，再拆围檩和立柱节点”的原则进行，支 撑梁及围檩必须先凿除混凝土再切割钢筋。采用进口橡胶履带式破碎挖机、 小型破碎机械及人工破凿配合施工。1）支撑拆除顺序如下图： n “/?: 4拆除1-4轴第二道角撑块掉落砸坏底板并有利于清理混凝土废料人工清理3）施工方法说明根据图纸尺寸，第二道支撑梁底距离地下二层顶板为500mm,可直接在地下二层顶板拆除，第一道支撑底距地下二层顶板达5.7m。为保证施工安全、保护施工好的地下室二层顶板，在底板上铺设一层木模板，以保护砼大要保证不能破坏在建的工程地下室结构（包括已浇砼和绑扎成型的钢筋

15、、模板、模板支撑及地下防水层等），不破坏本工程的基坑支护桩、冠梁。4）分块拆除根据本工程特点，区域连续拆除。5）垃圾外运每一段拆除完毕后，应立即进行垃圾清理，先用人工把垃圾清理至吊篮 内，再用塔吊配合吊放到汽车上运出工地，做到随拆随清。也可根据现场负 一层楼板施工进度，将拆撑的建筑砂石利用在地下室墙板外作回填。2、钢支撑的安装钢支撑采用H400*400型钢，每根钢支撑理论重量为3t,加上周围施工环 境型钢安装困难较大；尤其栈桥下方的换撑施工条件更不允许， 故决定将吊 车和叉车吊至负一层底板上进行安装，直接在负一层底板上进行型钢堆放及 下料制作，使用大型吊机在栈桥上将 8吨的小吊机（QLY8.0

16、A）或者6吨 的叉车（CPCD60H）吊至地下负一层底板上配合施工；然后使用8吨吊机或者6吨的叉车（具体使用哪台设备视现场情况定） 悬吊型钢中心将其吊 起，待型钢平衡后，使用人工将型钢一端压下，使型钢另一端靠近圈梁预埋 件；型钢位置放置准确后，使用墨线在型钢与预埋件连接处型钢端头画线定尺寸，然后吊运型钢至楼板上并按画线截去端头部分； 按上述方法将型 钢调至安装位置，将制作好的型钢与预埋件焊接固定。另外负一层底板上预 埋件牛腿的焊接包括焊缝饱满，焊缝质量等均要符合要求，后期焊缝补强。验算强度如下：(1) 、结构柱横截面抗剪强度验算： 、800*800尺寸结构柱：纵向配筋为28根直径25mnt勺三

17、级钢钢筋。结构柱受1646.23kN剪力。As=28 X 3.14/4 x 252=13737.5mr2Fs=As x fy=2335kN> 1646.23kNR=2336/1646=1.42故满足强度要求。 、600*600尺寸结构柱：纵向配筋为4根直径25mm勺三级钢钢筋+12根直径20mm勺三级钢钢筋，结构柱受533.2kN剪力。As=4 X 3.14/4 x 252+12X 3.14/4 x 202=5730.5mn2Fs=As x fy=974.2kN >533.2kNR=975/533=1.82故满足强度要求。(2) 、M1节点加强后强度验算：、单根柱支撑两道型钢(植筋

18、承受 488 kN剪力)：故满足强度要求。、单根柱支撑一道型钢:As=22 x 3.14/4 x 202=6908mmFs=As x fy=6908 x 170x 10-3kN=1174.4>856.9kN故满足强度要求。(3)、M1与型钢焊接处焊缝强度计算：、单根柱支撑两道型钢：Hl IM型钢与预埋板采用四面围焊，焊缝高度取8mm小于最小板厚h e=8x sin(45 o)=5.66mmV=1646/(2x 11.5 ) x 7.22=516.7 kNt =516.7 x 103/5.66/(400x 4/cos(17 o)+400 x 2) =37N/mr故满足强度要求。、单根柱支撑

19、一道型钢：it10mm2160N/mmAs=10 x 3.14/4 x 202=3140mm型钢与预埋板连接采用两块板围焊Fs=As x fy=3140 x 170x 10-3kN=533.8>488kN焊缝高度为8mmV=1646/13.45 X 6.4=783.2 kNI vf1021X4+50X 4=4284mmr =783.2 x 103/4284/5.66=32.3N/mm 2< 160 N/mm故满足强度要求。(4)、地下一层地板上承受型钢制作、调运强度验算：楼板设计承受荷载为70kN/m2,折减系数为 1.5 ,最大承受荷载为46.7kN/m2o楼板由次梁划分为3mX

20、3m网格，故单位计算受荷面积为 9n2 吊车：最大起重量 8t,自重15t空载行驶：楼板所受最大荷载为114/9= 12.7 kN/m 2 <46.7 kN/m2满足要求。楼板受冲切承载力最大值为：F| 114/2 57kN ,轮胎与地面接触面积为0.3mX 0.3mF| (0-7 hft 025 pcm) mho =(q.7 x 1 x 1.43+0.25 x 1) x 1 x 2000 x 200=500.4kN,满足要求。工作状态：吊重为2.5t时所受最大荷载为(90+13+11) /9=12.7kN/m2楼板受冲切承载力最大值为：F| 90kN ,与地面接触面积为o.2mXO.2

21、mF| (0-7 hft 025 pcm) mho =(Q ? x 1 x 1.43+0.25 x 1) x 1 x 1600 X200=400.3kN,满足要求。 叉车：最大起重量5t,自重8.2t满载时：楼板所受最大荷 载为132/9=14.67 kN/m2<46.7kN/m2满足要求楼板受冲切承载力最大值为：F| 119/2 595kN ,轮胎与地面接触面 积为 472crr2F|(°7 hft 0-25 pc,m) mho 二(0 7 x 1 x 1.43+0.25 x 1) x 1 x 1668X 200=417.3kN,满足要求。 轮胎式镐头机：自重18t,对楼板作

22、用影响情况与吊车工作状态类似， 故能够满足要求。3、拆立柱考虑到安全，立柱自上而下分段割断，尽量减少垂直面上单次运输重量。4、拆型钢斜撑回收钢绞线施工负一层墙板时要焊至少片。负一层顶板施工完成后，拆除型钢斜撑 回收钢绞线，并回填。事先搭设脚手架，型钢斜撑自上而下割断取出，与墙 板连接处需割平。五、施工进度计划划施工10/3轴两道支撑拆除工期安排10天完成，-4轴两道支撑拆除 工期8天，1/0轴支撑及栈桥拆除施工工期为 9天。后期根据地下室墙板柱 施工做相应可行性调整。考虑周围居民，暂定拆除施工时间为早 6点至晚 22点。六、施工准备与资源配置计划1 .施工准备1) >技术准备：施工前组织

23、施工班组进行施工技术交底，安全交底， 与总承包单位做好相关交接工作，与苏州市能工基础工程有限责任公司联系，确定支撑拆除时间及拆撑顺序，以及开拆时底板混凝土强度要求等。2）、现场准备：组织施工设备、材料进场，安排专职电工按规范要求拉 设电器线路，做好各项安全防护工作，在主要施工部位悬挂安全警示标志。2资源配置计划1）、劳动力配置计划：混凝土破碎机司机4人，割牛腿3人，打磨牛腿节点4人，机修工1人, 铲车司机2人，吊车司机1人，锚杆张拉4人，清理工人8名，计划安排2 名工人带班，对现场工人进行调度管理，共计 31人。2）、物资配置计划名称数量备注名称数量备注钢管48*3.0600m脚手架用气割设备4套旧木板1000 片砂轮机4套安全网300m2叉车1辆CPCD60H破碎机6辆200型吊车1辆QLY 8.0A千斤顶一个手推车10辆七、安全文明措施1、基坑观测在拆除过程中和拆除后，要时刻注意对基坑位移进行观测，支撑拆除期 间应增加基坑监测频率，24小时巡视，4小时监测一次，至所有支撑拆除结 束一周后，恢复正常监测频率，发现情况及时上报、及时采取有效应急措施。2、安全防护措施1）、施工：按标准规范铺设木跳板。对部分洞口