无梁楼盖施工方案设计

1、标准文档石家庄科技创业中试基地研发中心地下室无梁盖板专项施工方案编制人：审核人：审批人：江苏省苏中建设集团股份有限公司中试基地项目部2014年1月地下车库负一层无梁盖板施工方案一、工程概况1. 本工程地下二层,负一层为无梁楼盖，顶板板厚450,砼等级为C30P6钢筋型 号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为 C30,扶壁柱混凝土强度等 级同所在外墙C30P8层高3.55米。2. 本工程分两个流水段施工，以EF轴间接近F轴三分之一处划分，即AE轴为 第一施工段，FN轴为第二施工段。二、钢筋工程1、工艺流程：Vv钢筋绑扎流程:2、墙柱钢筋绑扎：1）在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再

2、次校正预埋插筋，如有位移时，按 与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖 筋的间距及位置应符合设计要求。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合 设计图纸及施工规范的要求。4）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定钢筋间距，梯型骨架定位筋间距1000mm焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定墙柱厚位筋中的横筋要求按800mn间距，以保证双排钢筋之间的距离。5）在

3、墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6）为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎 过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的 纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑 扎时应注意。8）本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋 与主筋进行焊接。9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。3、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋1）清扫模板上刨花、碎木、电线管

4、头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布 筋间距。2）按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔柱梯子筋梯子筋梯子筋墙柱钢筋c-2d马镫示意图等及时配合安装，待安装预留完成后，再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之 间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作， 钢筋直径采用16mn焊制而成，马镫铁间距1200mm放置间距为1200X1200,设置在 上层铁下筋与下层铁上筋之间。马镫示意图如下图：文案大全3）顶板为450mn厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接© 18以上的采用直螺纹套筒进行节点详图2 25,L=5连接，© 16

5、钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。4) 绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好 的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止钢筋变形；顶板下设保护层 垫块间距1米。5) 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6) 无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行设置。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责 检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的 成品保护。4、楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画位置线-绑主筋-绑分部筋一绑踏步筋1) 在楼梯段底模上画主

6、筋和分布筋的位置线。2) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3) 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4) 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5、钢筋直螺纹连接一、本工程钢筋接头连接规定(1) 板:A、 钢筋18mn采用滚压直螺纹套筒连接；B、钢筋©W 16采用搭接绑扎；B、部分钢筋接长采用闪光对焊。(2) 墙：A、钢筋22>> 16mm竖向筋采用电渣压力焊；B、钢筋© <14mn采用搭接绑扎；(3) 柱：钢筋© 16mnr©

7、; 22 mm竖向筋采用电渣压力焊。二、施工准备1、技术准备(1) 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（3）做好技术交底。2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。钢筋的品种、规格必须符合设计要求。3、主要机具无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。4、作业条件（1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件;（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。三、施工工艺1、钢筋滚压

8、直螺纹连接工艺流程2、操作工艺1）加工要求钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（ P为螺距）钢筋示意图见下图：丝头大径；P螺距；一钢筋直径；L丝头长度钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mrh钢筋规有效扣丝头长钢筋规有效扣丝头长16> 622.528> 73318> 62532> 73920> 62536> 84522> 627.540> 84825> 7303、工艺操作要点1）钢筋螺纹加工 钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有 马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须

9、与连接套牙形、螺距一致，且经配套 的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，润滑液采用专用的容器储存 操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，当合格率小于95%寸，应加倍抽检，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率 仍小于95%寸，应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新进 行加工螺纹。钢筋直螺纹加工检验记录工程名结构所在接头数抽检数构件种类序号钢筋规螺纹牙公差尺检验结论注：1.按每批加工钢筋

10、直螺纹丝头数的10%检验；2 牙形合格、公差尺寸合格的打“V” ，否则打“X”。检查单位：检查人员：日 期：负责人： 已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用2）钢筋连接 钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的精度为土 5% 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mrh16 18

11、20 2225283236 40拧紧力矩（n - m100200250280320350根据待接钢筋所在部位及转动难易情况， 选用不同的安装方法，接头分类见下表:序号型式使用场合1标准型P 正常情况下连接钢筋2导径型用于连接不同直径的钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合 经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣的长度不应超过2P。 当更换滚丝轮时，要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上的标记序号一致，并注意螺距相同。不同的直径配有不同的螺距。（与钢筋规格匹配的滚丝轮螺距见下表）规格螺距规格(mr)(m)(m)1622182.5252028螺距规格螺距(mr)(mr)i

12、(mm2.532363340我们准备在施工过程中应用标准型:标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以© 32钢筋为例套筒长度 为72mm钢筋丝扣长度为36mm套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在 套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置72标准型3）、质量标准1、材料的质量要求：1）钢筋质量要求：钢筋要符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBI499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GBI3014）的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；2）套筒质量要求： 套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699规定；

13、 成品螺纹连接套要有产品合格证； 两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要有规格 标记。 连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2、加工质量检验：1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。3、接头质量检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与

14、验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取 3个接头试件做抗 拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，再 取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不 合格。4、现场外观质检抽验：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足 100个也作为一个验 收批。每批检验3个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验 3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要 逐个检查

15、，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写 质量检查记录。钢筋直螺纹接头质量检查记录工程名结构所构钢筋规接头数拧无完整丝检检注：检查结论：合格的打“V” ，否则打“x检查单位：检查人员：日 期：负责人：4）、成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。5）、安全环保措施1、不准硬拉电线或高压油管。2、高压油管不得打死弯。3、参

16、加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。三、模板工程（一）模板选项型及施工 1、无梁顶板模板本工程无梁楼板模采用15mm厚多层板，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.7mX 0.7m，顶板搁栅采用50X 80mn木方，搁栅间距板控制在 200mm以内。满堂架搭设完毕，开始先板模的支设（包括柱帽），再支设墙柱模板，板模支设时，先铺50然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。详见顶板模板及支撑体系示意图。顶板顶板模板及支撑体系示意图700700 -X 80搁栅，柱帽模板柱帽模板采用15mmff多层板，按

17、照设计要求进行模板配制、安装，柱模一次支 设，一次浇注砼，详见柱帽支模示意图。顶板50*80木方钢管250-300115厚模板4600斜杆15厚模板50*80木方转角制成斜槎型节点1详图车库顶板柱帽支模示意图（二）无梁模板支撑体系计算书CD、参数信息：1. 模板支架参数横向间距或排距（m）:0.70 ;纵距（m）:0.70 ;步距（m）:1.50 ;立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10 ;模板支架搭设高度（m）:3.10 ;采用的钢管（mm）:48X 3.5 ;板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80 ;2. 荷载参数模板与木板自重（kN/m

18、2）:0.350 ;混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.000 ; 施工均布荷载标准值（kN/m2）:2.000 ;3. 楼板参数楼板的计算长度（m）:4.50 ;施工平均温度C）:-2.C；楼板的计算宽度（m）:4.00 ;楼板的计算厚度（mm）:450.00 ;4. 材料参数面板采用多层板，厚度为18mm板底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm2）:9500;面板抗弯强度设计值（N/mm2）:13 ;木方弹性模量E（N/mm2）:9500.000;木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000 ；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1.400 ;木方的间隔距离（mm）:300.000 ；

19、木方的截面宽度（mm）:50.00 ;木方的截面高度（mm）:80.00 ；图2楼板支撑架荷载计算单元 、模板面板计算：面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 100X 1.82/6 = 54 cm3 ;I = 100 X 1.83/12 = 48.6 cm4模板面板的按照三跨连续梁计算面板计算简图1荷载计算(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1 = 25 X 0.45 X 1+0.35 X 1 = 11.6 kN/m ;(2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 1 X

20、2= 2 kN/m ;2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：M = 0.1/3其中：q=1.2 X 11.6+1.4 X 2= 16.72kN/m最大弯矩 M=0.1X 16.72 X 0.32= 0.1504 kN m面板最大应力计算值(T = 150400/54000 = 2.785 N/mm2 ;面板的抗弯强度设计值f=13 N/mm2 ;面板的最大应力计算值为2.553 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2, 满足要求！3、挠度计算挠度计算公式为0-677畀10057<V = /25O其中 q = 11.6kN/m面板最大

21、挠度计算值 v = 0.677 X 11.6 X 3004/(100 X 9500X 48.6 X 104)=0.138 mm面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm ;面板的最大挠度计算值0.138 mm小于面板的最大允许挠度1.2 mm满足要求! 、模板支撑方木的计算：方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W=6< 8 X 8/6 = 64 cm3 ;I=6 X 8X 8X 8/12 = 256 cm4 ;方木楞计算简图(mrh1. 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土板自重(kN/m):q1= 25 X 0.3 X 0.45 = 3.375 kN/m ;

22、模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35 X 0.3 = 0.105 kN/m ;(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):pl = 2 X 0.3 = 0.6 kN/m ;2. 强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：M =0.125/均布荷载 q = 1.2 X (q1 + q2)+ 1.4 X pl = 1.2 X (3.375 + 0.105)+1.4 X 0.6 = 5.016 kN/m ;最大弯距 M = 0.125ql2 = 0.125 X 5.016 X 0.72 = 0.307 kN m 方木最大应力计算

23、值(T = M /W = 0.307 X 106/64000 = 4.800 N/mm2 ;方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2 ;方木的最大应力计算值为4.399 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2, 满足要求！3. 抗剪验算：截面抗剪强度必须满足：t = 3V/2bhn < t 其中最大剪力：V= 0.625 X 4.596 X 0.7 = 2.011 kN ;方木受剪应力计算值 T = 3 X 2.011 X 103/(2 X 60X 80) = 0.628 N/mm2 ; 方木抗剪强度设计值t = 1.4 N/mm2 ;方木的受剪应力计算值0.628

24、 N/mm2小于 方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2 , 满足要求！4. 挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：0.521c?/4 n “门v = < v 1 = / / 400100 EI均布荷载 q = q1 + q2 = 3.48 kN/m ;最大挠度计算值 v = 0.521 X 3.48 X 7004 /(100 X 9500X 2560000)= 0.179 mm 最大允许挠度V=700/ 250=2.8 mm ;方木的最大挠度计算值0.179 mm小于方木的最大允许挠度2.8 mm满足要求！ 、板底支撑钢管计算：支撑钢管按照集中

25、荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 4.021 kN ;700700700支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN m)支撑钢管计算变形图（mm）6128 6.1294 0214.0211.916匚1 916if2.116210621061,9154 0224.022J1 9156.127 6.127支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩 Mmax = 0.67 kN m ;最大变形 Vmax = 0.783 mm ;最大支座力 Qmax = 10.15 kN ；最大应力 （T = 669810.097/5080 = 131.852 N/mm2 ;支撑钢管的抗压强度

26、设计值f=205 N/mm2 ；支撑钢管的最大应力计算值131.852 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.783mm小于700/150与10 mm满足要求！ 、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双 扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:R< Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN ;纵向或横向水平杆传给

27、立杆的竖向作用力设计值计算中R取最大支座反力,R= 10.15 kN ;R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 、模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN):NG1 = 0.129 X 3.55 = 0.458 kN ;模板的自重(kN):NG2 = 0.35 X 0.7 X 0.7 = 0.171 kN ;(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25X 0.45 X 0.7 X 0.7 = 5.512 kN ;静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.1

28、42 kN2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) X 0.7 X 0.7 = 1.47 kN ;3. 立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.429 kN; 、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式其中N -立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 9.429 kN ;© -轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得到;计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58 cm ；A立杆净截面面积(cm2): A = 4.89 cm2 ;W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3) : W=5.08 cm

29、3CT-钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2 ;L0-计算长度(m);如果完全参照扣件式规范，由下式计算:10 = h+2aa -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m ；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+2 X 0.1 = 1.7 m ;L0 / i = 1700 / 15.8=108;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数©= 0.53 ;钢管立杆受压应力计算值；c =9428.766/(0.53 X 489) = 36.381 N/mm2 ;立杆稳定性计算

30、 c = 36.381 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度设计值f= 205 N/mm2满足要求！(三) 模板安装(一) 安装顶板模板1、支架搭设前底板地面清理干净。2、满堂脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的 标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设多层板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。&模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与顶板标高，并进行校 正。7、将模板内杂物清理干净。(二) 模板拆除1、模板拆除的一般

31、要点：(1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方 可拆除。(2) 底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。(3) 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部 使用荷栽；当施工荷栽所产生的效应比使用荷栽的效应更不利时，必须经核算，加设 临时支撑。(4) 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时， 应遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下， 支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支

32、模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其 好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆 模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除（1）工艺流程拆除拉杆或斜撑一 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋一 拆除模板及配 件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临 时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。（四）成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。 立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不 可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作方面已安装完毕的模板，

33、不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面 模板，不可能临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产 生偏差。3、拆除模板时，脚手架时不得用大锤、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土的外形和内 部受到损伤。（五）应注意的问题顶板模板：板底不平、下挠，防治的方法是板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距要通过 设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求， 以防止混凝土浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止 支柱下沉，使板产生下挠。板模板应按设计或规范起拱。（六）安

34、全注意事项1、在模板加工过程中，操作人员应配戴耳塞等个人防护用品。2、模板在加工和堆时，要远离火源，加工区内要张挂禁火标识，严禁烟火。同时木工加工区四周10m内不得堆放其他易燃易爆物品，现场配备足够数量级有效灭火 器，以应地现场发生的紧急情况。3、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高混凝 土的表观质量；4、支模用的木楞规格要统一尺寸，模板的拼缝、转角应拼接严密，制作时应起 口搭接，接缝处粘贴双面海绵条。模板制作见示意图。5、支模板的支撑、立杆应加设垫木，横拉杆必须钉牢。支撑系统必须有足够的 强度、刚度和稳定性。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及 时

35、修整、加固；6模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过 4米 时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在 1.8米高度以上，以 免碰撞松动；7、凡在2米以上高处支模时，必须搭临时跳板。2米以下，可使用高凳或梯子， 不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；8、拆除模板，需经施工人员检查，确认混凝土已达到规定的折模强度后，方可 拆除。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。9、拆模板时，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或在同一垂直 面下操作。拆下模板，要随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯 打平，

36、以防扎脚；10、高处拆模板时，操作人员要戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作， 拆下的模板要尽量用绳索吊下，严禁向下乱扔。如有施工孔洞，要随时盖好或加设围 栏，以防踏空跌落。11、拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体；12、起重信号指挥人员必须经过安全技术培训，持有安全合格证，信号工不准兼 任挂钩，不准非信号工指挥起重作业。13、现场操作人员必须戴好安全帽。（七）环境措施1、控制模板在运输过程中运输车辆产生的噪声，以及车辆尾气的排放。减少模 板材料装卸过程中产生的噪音。2、模板在加工过程中，要减少加工机械的噪声排放，以及模板加工粉尘的排放，模板加工产生、洒落的木屑及刨花进行

37、清扫，集中收集，并储存于安全地点，防止发 生火情，并派专人定期清理。3、减少加工机械使用及维修过程中油料的遗洒。4、模板安装过程中，模板表面涂刷脱模剂时，避免脱模剂的遗洒，涂刷脱模剂用的抹布等的废弃物、以及脱模剂的包装都要统一放置到指定的位置，统一进行处置， 避免造成对土壤等环境的污染。5、避免和减少拼装模板时产生的噪声，以及在混凝土浇筑前清理模板产生的扬 尘及固体废弃物，防止对大气造成污染。6模板拆除过程中也要控制产生的噪声及粉尘，地大气造成的污染。7、模板在维修过程中要控制噪声及固体废弃物排放，废弃模板的处置等。（八）防漏浆措施1、框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱帽底部已浇筑完的砼抹平，施工

38、缝处理完 毕后，沿柱模位置线粘贴海棉条防漏浆；2、楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与柱连接部位周圈设通长木方，并在木 方上口与混凝土接触的部位粘贴海棉条。（九）防粘模措施1、模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。2、多层板二次周转使用时刷脱模剂。3、优选混凝土配合比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初 凝和终凝时间。4、混凝土下料时不能直接冲模板。5、混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。6严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。（十）施工缝处理措施（1） 柱顶部水平施工缝处理：等浇筑顶板时柱子顶部与顶板同时浇筑 ，此时将直 缝以上的混凝士软弱层剔掉露

39、石子，清理干净，再浇筑砼。（2） 柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除软 弱层露出石子，并使剔除向下凹 20mm并充分湿润且冲洗干净，但不得积水。四、混凝土工程本工程墙、柱、板砼采取一次整体浇注施工 。1、工艺流程作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、剪力墙、板、楼梯混凝土浇筑 与振捣 养护2、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物积水后再 封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软层已剔掉

40、清净，露出石子，并浇水湿润，无 明水。4、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。（二）混凝土运输混凝土采用商品砼，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、 水泥浆流失。如混凝土运到浇筑点有离折现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过 2m浇筑高度如超过2m时必须采 取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一 次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作 用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，

41、逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400miH 振捣上一层时应插入下层510mm以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触 及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层 混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑得到混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土浇筑1、 柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入

42、式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣 棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段 浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍绑牢。3、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的 振捣情况。4、为保证混凝土浇筑时柱子不发生位移，保证柱子底部、顶部及中部的保护层 厚度，在柱底部和顶部分别设立定位筋；在柱中部设置垫块，将其绑在柱主筋上。5、 因板与柱砼类型不同，板为抗渗砼，而柱为普通砼，故整个柱分两次浇注,柱 子混凝土一次浇筑到柱帽底部，距离柱帽底部 250-300mm的位置，再将柱帽砼与板砼 同时浇注。5、浇筑完成后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（五）墙板混凝土浇筑1、 墙、板与柱同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，柱帽底充分振实后再 下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再 下料，柱帽底及侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、板与柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同