车间作业计划(PAC)的编制骤与监督

1、第九章第九章 车间作业计划车间作业计划（PACPAC）的编制）的编制第九章第九章 车间作业计划车间作业计划(PAC)(PAC)的编制的编制9.1 PAC9.1 PAC的概念的概念9.2 PAC9.2 PAC的编制步骤的编制步骤9.3 PAC9.3 PAC的监督与控制的监督与控制9.4 JIT9.4 JIT模式模式9.1 PAC9.1 PAC的概念的概念9.1.1 9.1.1 什么是车间作业计划（什么是车间作业计划（PACPAC）n车间作业计划（车间作业计划（Production Activity Production Activity Control,Control,简称简称PACPAC）又称

2、车间控制，属于）又称车间控制，属于ERPERP执行层的计划，它是在执行层的计划，它是在MRPMRP计划输出计划输出制造订单的基础上，对零部件生产计划制造订单的基础上，对零部件生产计划的细化，是一种的细化，是一种实际的执行计划实际的执行计划。n在车间内部，根据零部件的工艺路线等在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。的生产。9.1.1 9.1.1 什么是车间作业计划什么是车间作业计划(PAC)(PAC)车间作业计划是在车间作业计划是在MRPMRP所产生加工制造所产生加工制造订单（即自制零部件生产计划）的订单（即自制零部件生产计

3、划）的基基础础上，按照上，按照交货期的先后交货期的先后和和生产优先生产优先级选择原则级选择原则以及以及车间的生产资源情况车间的生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。达给适当的车间。9.1.2 9.1.2 车间作业计划（车间作业计划（PACPAC）在）在ERPERP中的中的层次关系层次关系企业经营规划企业经营规划生产运作规划生产运作规划主生产计划（主生产计划（MPSMPS）物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）车间作业计划（车间作业计划（PACPAC）决决策策层层管理层管理层执行层执行层9.2 PAC9.2 PAC的编制步骤的编制步骤核

4、实核实MRPMRP的制造订单的制造订单生成车间任务生成车间任务下达加工单下达加工单生产调度生产调度下达派工单下达派工单9.2.1 核实核实MRP的制造订单的制造订单MRPMRP计划为制造订单规定了计划下达日期，但计划为制造订单规定了计划下达日期，但在生产控制人员将这些订单正式批准下达投产在生产控制人员将这些订单正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。的可用性。生产控制人员要完成以下任务：生产控制人员要完成以下任务：l确定加工工序确定加工工序l确定所需的物料、能力、提前期和工具确定所需的物料、能力、提前期和工具l确定物料、能力、提

5、前期和工具的可用性确定物料、能力、提前期和工具的可用性l解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题9.2.2 生成车间任务生成车间任务把上述核实过的把上述核实过的MRPMRP制造订单下达给车间制造订单下达给车间车间任务以报表的形式给出车间任务以报表的形式给出车间任务生成并确认后，要进行物料分配车间任务生成并确认后，要进行物料分配任务任务号号MRPMRP号号物料物料代码代码需求需求量量需求日期需求日期 车间车间代码代码计划开工计划开工日期日期计划完工计划完工日期日期B01B01M10M10MT001MT0011001002002/11/032002/11/034

6、1412002/11/012002/11/012002/11/032002/11/03B02B02M20M20MT002MT0022002002002/11/082002/11/0841412002/11/042002/11/042002/11/082002/11/089.2.3 下达加工单下达加工单加工单是指面向物料的加工说明文件，加工单是指面向物料的加工说明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作包括物料的加工工序、工作中心、工作进度等。进度等。加工单也以报表的形式下达加工单也以报表的形式下达工序工序号号工作工作中心中心代码代码工时定额工时定额本批本批订单订单时间时间计划进度计划进度准备准

7、备加工加工最早开最早开工时间工时间最早完最早完工时间工时间最晚开最晚开工时间工时间最晚完最晚完工时间工时间1WC01 0.20.110.22002/11/012002/11/032002/11/032002/11/052WC02 0.30.220.32002/11/032002/11/062002/11/052002/11/08加工单号：JG01计划日期：2002/10/31计划员：CJ物料代码：MT002需求数量：100需求日期：2002/11/08加工单表加工单表9.2.4 生产调度生产调度生产调度是对工作中心的作业进行排序，即生产调度是对工作中心的作业进行排序，即当多项物料在同一时区分配

8、在同一个工作中当多项物料在同一时区分配在同一个工作中心加工时，对物料的加工顺序进行排序。心加工时，对物料的加工顺序进行排序。生产调度的目的表现在以下四个方面：生产调度的目的表现在以下四个方面：l将作业任务按优先级编排将作业任务按优先级编排l提高设备和人力的利用率提高设备和人力的利用率l保证任务如期完成以满足交货期保证任务如期完成以满足交货期l完成任务时间最短、成本最低完成任务时间最短、成本最低9.2.4 生产调度生产调度优先级确定方法优先级确定方法l先到先服务法：按订单送到的先后顺序进行加工，先到先服务法：按订单送到的先后顺序进行加工，即：即：优先级（订单送到日期固定日期）优先级（订单送到日期

9、固定日期）/365/365l紧迫系数法（紧迫系数法（Critical RatioCritical Ratio，简称，简称CRCR）CRCR值（交货日期系统当前日期）值（交货日期系统当前日期）/ /剩余的计划提前期剩余的计划提前期当当CR0CR0时，说明已经拖期时，说明已经拖期当当0CR10CR1CR1时，说明剩余时间有余时，说明剩余时间有余9.2.4 生产调度生产调度l最小单个工序平均时差法（最小单个工序平均时差法（Least Slack Per Least Slack Per OperationOperation，简称，简称LSPOLSPO）LSPOLSPO值值( (交货日期当前日期剩余工序

10、所需加工时间交货日期当前日期剩余工序所需加工时间)/)/剩余剩余工序数工序数l交货期法：按交货期法：按“先交货先加工先交货先加工”的原则进行加工的原则进行加工优先级交货期当前日期优先级交货期当前日期l最早开工法最早开工法优先级交货期提前期当前日期优先级交货期提前期当前日期l剩余松弛时间法剩余松弛时间法优先级交货剩余时间优先级交货剩余时间(天天)完工剩余时间完工剩余时间(天天)9.2.5 下达派工单下达派工单派工单是指面向工作中心的加工说明文件，包括某时段派工单是指面向工作中心的加工说明文件，包括某时段工作中心的加工任务以及各任务的优先级别。工作中心的加工任务以及各任务的优先级别。派工单也以报表

11、的形式下达，如下图：派工单也以报表的形式下达，如下图：物料物料代码代码任务任务号号工序工序号号需求需求数量数量最早开工最早开工时间时间最早完工最早完工时间时间最晚开工最晚开工时间时间最晚完工最晚完工时间时间优先优先级别级别MT001B0110.12002/11/012002/11/032002/11/032002/11/051MT002B0210.22002/11/032002/11/062002/11/052002/11/082车间代码：车间代码：MT002工作中心代码：工作中心代码：WC01派工日期：派工日期：2002/10/319.3 PAC9.3 PAC的监督与控制的监督与控制9.3.

12、1 9.3.1 收集车间数据收集车间数据n劳动力数据劳动力数据：主要有生产工人数量、上：主要有生产工人数量、上/ /下班时间、下班时间、出勤情况等出勤情况等n设备运行状况设备运行状况：主要有设备名称、运行状况、负荷：主要有设备名称、运行状况、负荷量、故障、维修情况等量、故障、维修情况等n生产进度数据生产进度数据：主要有生产完成情况、加工拖期情：主要有生产完成情况、加工拖期情况、加工数量、加工时间、拖期原因等况、加工数量、加工时间、拖期原因等n质量控制数据质量控制数据：主要有订单号、零件号、检验结果、：主要有订单号、零件号、检验结果、废品率、返工量等废品率、返工量等n物料数据物料数据：主要有物料

13、的接收、储存、检验、发放、：主要有物料的接收、储存、检验、发放、移动、包装、工装的数量和使用情况等移动、包装、工装的数量和使用情况等9.3.2 9.3.2 实时解决实时解决PACPAC中的各种问题中的各种问题解决解决PACPAC中的问题应考虑如下因素：中的问题应考虑如下因素：采取某个措施可能会产生什么样的后果采取某个措施可能会产生什么样的后果今天的问题解决了明天是否会产生更大的问题今天的问题解决了明天是否会产生更大的问题对某个订单采取的措施会不会影响其他的订单对某个订单采取的措施会不会影响其他的订单采取措施的目标是否尽可能使生产接近计划采取措施的目标是否尽可能使生产接近计划9.3.2 9.3.

14、2 实时解决实时解决PACPAC中的各种问题中的各种问题PACPAC中的问题主要反映在以下方面：中的问题主要反映在以下方面：工具短缺工具短缺材料短缺材料短缺能力短缺能力短缺提前期不足等提前期不足等9.3.2 9.3.2 实时解决实时解决PACPAC中的各种问题中的各种问题l解决工具短缺问题，主要措施有：解决工具短缺问题，主要措施有：替换工具替换工具替换工艺路线替换工艺路线替换资源替换资源外协外协9.3.2 9.3.2 实时解决实时解决PACPAC中的各种问题中的各种问题l解决材料短缺问题，主要措施有：解决材料短缺问题，主要措施有：替换材料替换材料调整批量调整批量生产部分产品生产部分产品替换资源

15、替换资源9.3.2 9.3.2 实时解决实时解决PACPAC中的各种问题中的各种问题l解决能力短缺问题，主要措施有：解决能力短缺问题，主要措施有：调整人力调整人力调整批量调整批量制造部分产品制造部分产品外协外协9.3.2 9.3.2 实时解决实时解决PACPAC中的各种问题中的各种问题l解决提前期不足问题，主要措施有：解决提前期不足问题，主要措施有：交叉作业交叉作业工序分批工序分批调整人力调整人力按急件下达按急件下达改进加工工艺改进加工工艺9.4 JIT9.4 JIT模式模式9.4.1 JIT概念JIT(Just In Time)JIT(Just In Time)即准时生产模式是起源即准时生产

16、模式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理模式。于日本丰田汽车公司的一种生产管理模式。JITJIT基本思想：在需要的时候，按需要的量，基本思想：在需要的时候，按需要的量，生产出所需的产品。生产出所需的产品。JITJIT的核心是追求一种无库存生产系统，或使的核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统。库存达到最小的生产系统。9.4.1 JIT9.4.1 JIT概念概念据调查，据调查，JITJIT生产方式的优越性：生产方式的优越性：n所需人力资源减至所需人力资源减至1/21/2n新产品开发周期可减至新产品开发周期可减至1/21/2或或2/32/3n生产过程的在制品库存可减至生产过程的

17、在制品库存可减至1/21/2n成品库存可减至成品库存可减至1/41/4n产品质量可提高三倍产品质量可提高三倍9.4.1 JIT9.4.1 JIT概念概念lJITJIT生产方式主要的障碍：生产方式主要的障碍：需要对企业的设备进行改组并重新布置需要对企业的设备进行改组并重新布置需要具有多种操作技能的多面手工人需要具有多种操作技能的多面手工人l随着随着JITJIT模式的不断发展和应用，管理学者模式的不断发展和应用，管理学者们又提出将们又提出将JITJIT与与ERPERP两者结合起来，并获两者结合起来，并获得了成功应用得了成功应用9.4.2 JIT模式下车间作业计划的特点模式下车间作业计划的特点传统方

18、式生产指令传统方式生产指令车间作业计划车间作业计划生产顺序表生产顺序表实际生产数量实际生产数量工序工序A A工序工序B B工序工序C C完成完成库存库存a a库存库存b b9.4.3 JIT模式下车间作业计划的特点模式下车间作业计划的特点 在传统的生产管理中，生产指令同在传统的生产管理中，生产指令同时下达给第一道工序或各道工序，时下达给第一道工序或各道工序，即使前后工序出现变化或异常，也即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍按原指令不断生与本工序无关，仍按原指令不断生产，其结果会造成工序间生产量的产，其结果会造成工序间生产量的不平衡，形成在制品库存。不平衡，形成在制品库存。9.4.2

19、JIT模式下车间作业计划的特点模式下车间作业计划的特点车间作业计划车间作业计划生产顺序表生产顺序表实际生产数量实际生产数量工序工序A A工序工序B B工序工序C C完成完成看板看板看板看板JITJIT生产指令生产指令9.4.2 JIT模式下车间作业计划的特点模式下车间作业计划的特点真正作为生产指令的产品投产顺序计划真正作为生产指令的产品投产顺序计划只下达到最后一道工序。只下达到最后一道工序。下达给最后一道工序以外的工序计划只下达给最后一道工序以外的工序计划只是每月大致的生产品种和数量计划，作是每月大致的生产品种和数量计划，作为安排计划的一个参考基准，并不是真为安排计划的一个参考基准，并不是真正

20、的生产指令，真正的生产指令由后面正的生产指令，真正的生产指令由后面的工序通过看板发出。的工序通过看板发出。9.4.2 JIT模式下车间作业计划的特点模式下车间作业计划的特点JITJIT生产方式的优点：生产方式的优点：n各工序只生产后工序所需要的产品，避免生产不各工序只生产后工序所需要的产品，避免生产不必要的产品，避免或减少在制品的库存。必要的产品，避免或减少在制品的库存。n因为生产指令只下达到最后一道工序，因此，最因为生产指令只下达到最后一道工序，因此，最后的生产数量与生产指令所指示的数量是一致的。后的生产数量与生产指令所指示的数量是一致的。n生产指令以天为单位，可以做到在生产开始的前生产指令

21、以天为单位，可以做到在生产开始的前一天下达，能够反映最新的订货和最新的市场需一天下达，能够反映最新的订货和最新的市场需求，大大缩短从订货或市场预测到产品投放市场求，大大缩短从订货或市场预测到产品投放市场的距离，有利于提高企业对市场的适应能力。的距离，有利于提高企业对市场的适应能力。9.4.3 JIT的体系结构的体系结构获取利润获取利润降低成本降低成本消除浪费消除浪费质量保证质量保证弹性作业人数弹性作业人数适时适量生产适时适量生产及时的质量检测与控制及时的质量检测与控制生产均衡化生产均衡化生产同步化生产同步化标准标准作业作业多面手多面手工人工人合理配合理配置设备置设备车间作车间作业计划业计划看板

22、看板管理管理JITJIT的目标的目标JITJIT的手段的手段JITJIT的实的实现手法现手法JIT的目标的目标JITJIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：生产方式的最终目标即企业的经营目的：获获取利润取利润。为了实现最终目标，为了实现最终目标，“降低成本降低成本”就成为基本目就成为基本目标标JITJIT生产方式力图通过生产方式力图通过“彻底排除浪费彻底排除浪费”来达到来达到这一目标。这一目标。浪费浪费只使成本增加的生产诸因素，即不会带只使成本增加的生产诸因素，即不会带来任何附加价值的诸因素。来任何附加价值的诸因素。为了排除这些浪费，就得采用为了排除这些浪费，就得采用适时适量生产适时适量生产

23、、弹弹性配置作业人数性配置作业人数、质量保证质量保证等三种基本手段。等三种基本手段。JIT基本手段基本手段适时适量生产适时适量生产l要求企业所生产的各种产品的产品必须能要求企业所生产的各种产品的产品必须能够灵活地适应市场需求量的变化，否则会够灵活地适应市场需求量的变化，否则会由于生产过剩而引起人员、设备、库存费由于生产过剩而引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。用等一系列的浪费。l避免这些浪费的手段就是实施适时适量生避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。产品。JIT基本手段基本手段弹性配置作业人数弹性配置作业人数l达

24、到这一目标的方法是达到这一目标的方法是“少人化少人化”，即根据生，即根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。l实现少人化的具体方法是实施独特的设备布实现少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时各作业点减少的置，以便能够将需求减少时各作业点减少的工时集中起来，以削减人员。工时集中起来，以削减人员。l为了适应这种变更，作业人员必须是具有多为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的种技能的“多面手多面手”。JIT基本手段基本手段质量保证质量保证l通过将质量管

25、理贯穿于每一工序之中来实现通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量和降低成本的一致性，具体方法是提高质量和降低成本的一致性，具体方法是“自动化自动化”即在生产组织中融入以下机制。即在生产组织中融入以下机制。l使设备或生产线能够自动检测不良产品，一使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即可自动停止设备运旦发现异常或不良产品即可自动停止设备运行的机制。行的机制。l生产第一线的设备操作工人发现产品或设备生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时有权执行停止生产的管理机制。的问题时有权执行停止生产的管理机制。JIT实现方法实现方法生产同步化生产同步化l指前一道工序的加工结

26、束后，立即转入下一道工指前一道工序的加工结束后，立即转入下一道工序，工序间不设仓库，尽量使工序间的在制品储序，工序间不设仓库，尽量使工序间的在制品储存接近于零。存接近于零。l生产过程的同步化通过下列方法实现：生产过程的同步化通过下列方法实现：u合理布置设备合理布置设备u缩短作业更换时间缩短作业更换时间u制定合理的生产节拍制定合理的生产节拍u采取后工序领取的控制流程采取后工序领取的控制流程JIT实现方法实现方法生产均衡化生产均衡化l指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。使用各种零部件，混合生产各种产品。l为了实现生产

27、过程的均衡化，可采取以下措施：为了实现生产过程的均衡化，可采取以下措施：u制定合理的生产计划，控制产品的投产顺序制定合理的生产计划，控制产品的投产顺序u使专用设备通用化，即在专用设备上增加一些使专用设备通用化，即在专用设备上增加一些工具使其能够加工多种不同的零部件或产品工具使其能够加工多种不同的零部件或产品u制定标准作业，即制定合理的操作顺序和操作制定标准作业，即制定合理的操作顺序和操作规范规范JIT管理工具管理工具看板是指在需要的时间、按需要的量对所需看板是指在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体。零部件发出生产指令的一种信息媒介体。看板的种类：工序内看板、信号看板

28、、工序看板的种类：工序内看板、信号看板、工序间看板、对外订货看板等。间看板、对外订货看板等。看板的主要机能：传递生产和运送的指令。看板的主要机能：传递生产和运送的指令。后工序后工序“在需要的时候在需要的时候”用看板向前工序领取用看板向前工序领取“所需的量所需的量”时，同时就等于向前工序发出了时，同时就等于向前工序发出了生产指令。生产指令。通过看板，可以发现生产中存在的问题，使通过看板，可以发现生产中存在的问题，使其暴露，从而采取改善对策。其暴露，从而采取改善对策。9.4.4 JIT软件系统的实现软件系统的实现JITJIT模式的软件实现思想模式的软件实现思想l首先设置首先设置JITJIT模式的工作中心及工作中心在制模式的工作中心及工作中心在制品区（简称品区（简称WIPWIP）。）。lJITJIT的现场管理，