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文档简介

1、变种变量生产和劳动的柔性 （单位 分钟）标准时间/台负荷计划/日工序能力车型组装检查组装检查组装检查最初预定雅阁200200订单3台/天600600600600实际订单奥德赛150220订单3台/天4506606006001由于订单车型和最初预定不同，产生工序能力的不均衡（负荷不足和能力不足）。2为了对应能力的不均衡，组装班工人对检查班进行了增援。 （不过，组装员工虽然按照标准时间完成本职工作，但是他们的检查作业花费了本职工作的2倍）。3在由组装工序和检查工序构成的这个工厂，实行的是标准·完全成本计算法。产品原价=直接材料费+加工费加工费=标准时间×小时工资（hourly

2、rate 12,000）4在这个工厂实行的成本管理体制是，利用条形码将产品的时刻、数量、现在位置等进行录入，将标准时间和实际时间的差进行实时显示。设问1 针对实际订单，组装和检查的工序能力的超过或者不足？组装 检查 设问2 计算出包括增援在内的检查工序的共计实际时间。设问3 填写下表。 增援结果组装检查和际时间标准时间（分）4506601,110分实际时间450差0同上传统的加工费计算，（分钟工资 200日元）组装检查小计标准加工费（日元）90,000222,000实际加工费（日元）90,000234,000效率差异0-12,000设问4 可否通过这个成本计算结果来评价增援作业的对错？关键词：

3、从部分最优化转向整体最优化从组织内的分工向机能性cross-functional（多能）团队运转进行转变。以增加部分的差额现金流计算来进行决策。変種変量生産労働柔軟性 (単位分)標準時間/台負荷計画/日工程能力車種 組立検査 組立検査 組立検査当初予定200200受注3台/日600600600600実際受注 150220受注3台/日450660600600 1 予定異車種受注、工程能力不均衡(負荷不足能力不足)発生。 2 不均衡是正対策、組立班検査班応援実施。 (但、本来職務標準時間通遂行、組立員検査作業本職2倍時間。) 3組立工程検査工程成工場、標準全部原価計算行。 製品原価 = 直接材料費 + 加工費 加工費 = 標準時間 ×時給(hourly rate 12,000) 4 工場、端末時刻、数量、現在位置入力、標準時間実際時 間差原価管理体制敷。設問1 実際受注場面、組立、検査工程能力過不足? 組立検査設問2 応援含検査工程合計実際時間求。設問3 次表空欄埋。 応援結果組立検査合計時間標準時間 (分)4506601,110分実際時間450差0同上 伝統的加工費計算(分給200円) 組立検査計標準加工費(円)90,000222,000円実際加工費(円)90,000234,000能率差異0-12,000設問4 原価計算

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