深基坑支护及土石方工程施工组织设计

1、施工组织设计目 录§1 工程概况§1.1、概述§1.2、施工条件§1.3、施工特点§2.4、施工难点分析及技术措施§2.5、施工应急措施§2、施工部署与组织§2.1、施工指导思想与工程总体目标§2.2、施工组织管理机构§2.3、施工工期§3、施工总平面布置§3.1施工用水、用电布设§3.2施工临时设施§3.3临时排污与排水§4 施工前期准备工作§4.1 材料及水电的准备§4.2施工机械准备§4.3现场准备§

2、4.4施工队伍的准备§4.5作业条件准备§4.6机械设备及测量仪器配置计划§4.7劳动力配备计划§4.8物资材料供应计划§5 主要施工方法§5.1施工准备工作§5.2施工工艺流程§5.3钢筋土钉施工 §5.4喷射砼面层施工§5.5SMW工法搅拌桩施工§5.6H型钢加芯施工§5.7 预应力锚杆施工§5.8 冠梁施工§5.9土方挖运§5.10排水沟施工及排水措施§5.11测量与监控措施§6、施工质量保证措施§6.1、质量

3、目标§6.2、质量控制原则§6.3、各分项工程质量保证措施§7、施工安全保证措施§7.1、安全生产目标及承诺§7.2、安全防护措施§7.3、施工用电安全保证措施§7.4、机械安全保证措施§7.5、電（气）焊作业安全保证措施§7.6、其他安全保证措施§7.7、特殊季节及夜间施工保证措施§8工期限保证措施§8.1合理组织施工§8.2材料组织§8.3设备安全无故障§9、施工技术管理§9.1、计划管理§9.2、施工管理§9.

4、3、技术管理§9.4、材料及设备管理§9.5、成本管理§10、文明施工及环境保护§10.1、文明施工及环境保护保证体系§10.2、文明施工及环境保护措施昆明市公安局西山分局业务技术办公用房建设项目基坑支护工程施工组织设计§1 工程概况§1.1、概述该工程位于昆明市西山区春雨路，工程规模土石方约7.5万立方米及基坑支护。§1.2、施工条件施工现场三通一平已基本完成，具备开工条件，施工用水、用电均已接到现场接口待用。§1.3、施工特点1、工程量大，工期短，投入的机械设备，人力较多，施工管理难度系数大。2、本工

5、程拟施工场地填土层中含有大量的块石、碎石等，回填土中土钉施工时成孔困难，而且地下管线复杂，如处理不当会增加施工费用，并延误工期。3、施工时噪音较大，势必会造成噪音污染，也将影响施工工期。4、工程施工机械多，施工项目多，相互间的影响较大，如何合理选择各工序的施工路线，做到既能尽量减少相互干扰，又符合正常高效技术要求，是确保工期、质量的关键。§1.4、施工难点分析及技术措施1.基坑四周管线密布，对基坑变形控制要求较高，所以必需保证施工质量，同时作好位移、沉降、测斜等观测工作，做到信息化施工；2.基坑支护采用SMW工法搅拌桩施工及H型钢加芯支护体系。预应力锚杆作为主要受力构件，能否达到设计

6、要求，是支护的关键，所以预应力锚杆施工时一定保证施工质量，尤其是成孔和注浆环节，施工过砂层时，注意是否出现塌孔现象，必要时受用带套管成孔工艺。同时，施工时密切注意地下管道位置，施工成孔时如遇地下不明物时，严禁强行通过，待查明时再进行施工，以免误伤建筑物，必要时调整锚杆角度，避开地下管线。3.预应力锚杆在本工程中主要起到控制变形的作用，所以锚杆的施工确保达到设计要求，严格按施工规范要求进行。如出现塌孔现象，须采用套管跟进施工。4.施工场地狭小，场地较为紧张。§1.5 施工应急措施 基坑支护工程是一项高技术工程，施工过程中有众多不可预见因素，加上本基坑地下构筑物交错，又紧邻周边建筑，所以

7、施工时必须做好各项应急措施，确保基坑安全无隐患，为此必须做好以下应急措施：1.保证现场24小时有人值班，经常查看周边情况，如有异常，及时汇报，作出处理措施，并及时实施；2.现场挖机留人值班，如边坡出现加速变形，及时采取土方回填堆压；3.值班人员组织好排水工作，防止坑内积水；§2 施工部署、组织、程序及施工大纲§2.1、施工指导思想与工程总体目标本工程对施工的质量，工期都有严格的要求，为此，我司将本项目列为重点项目，从人员，机具，材料，资金等方面，采取倾斜政策，全力支持和保证项目的一切需要，我司将严格按规范，规程和设计标准组织施工。指导思想；精心组织，文明施工，守信重准，安全

8、高效，创建优质。本着“百年大计，质量第一”的方针，将“优质、高效、安全、文明、如期、低耗”确定为工程目标。具体目标如下：质 量：优良。安全生产：杜绝重大事故，确保“五无”目标。重伤以上事故为零。轻伤事故小于2。文明施工：按青岛市文明施工相关规定组织施工，以整齐的场容、场貌赢得社会声誉。§2.2、施工组织管理机构在施工组织上选派懂技术，善管理的管理人员和工程技术人员以及专业工长组成项目部，对本工程负全责，管理项目层由技术，质量，安全，材料，后勤等五部分组成。在项目经理的领导下，对工期，安全，质量，成本实施全过程动态管理，施工人员均选用素质较高，经验丰富，技能娴熟的技工，分工种编成工作班

9、组，挑选技术过硬，思想素质好的机长、班组长带班，提高作业层的操作能力和质量水平。所有施工班组均按规范和设计的要求，在项目管理人员的监督协调下进行施工。§2.3、施工工期 根据设计图纸及现场实际情况，计划工期130天。§3、施工总平面布置§3.1施工用水、用电布设施工用水、电由建设单位提供场地接口，施工用电采用三相五线制电缆，沿施工现场周边布置，每50米设置一个配电箱，用电量500KW。临设区内及钢筋加工各另设置一个配电箱。生活和办公用电采用220V，用电线路沿生活和办公区架设。场内施工、生活用水采用自来水。总水源设置于临设区内，施工用水采用2.5吋水管，生活用水采

10、用1吋和6分水管，沿生活区内布置。§3.2施工临时设施项目部驻地及员工宿舍根据现场实际情况拟在现场西侧搭建，施工现场布设包括钢筋制作场、材料仓库、配电室等。施工临设将严格按照省市文明施工样板工地的要求，进行设置。§3.3临时排污与排水施工临设区由于有各种生活、办公等设施，四周设置排水沟，用于排泄雨水，生活区另设专用排污管道。所有排水、排污严格按深圳市有关规定执行。§4 施工前期准备工作§4.1 材料及水电的准备(1)、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场。(2)、组织材料按

11、计划进场，并作好保管工作。引接水源到施工现场。(3)、明确使用电源的方式，引接电源。§4.2施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。§4.3现场准备(1)场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，除采用测量的标准坐标系外，还相应建立A、B建筑坐标系统，以便施工放线。各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，防止破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。(2)组

12、织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作（详见主要施工机械设备计划表）。§4.4施工队伍的准备(1)、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。(2)、根据工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。(3)、对工人进行必要的技术、质量、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全及技术法规；遵守地方治安法规。(4)、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤的

13、工作安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑和应认真落实，以充分调动职工的生产积极性。§4.5作业条件准备(1)、向班组进行计划交底和质量、技术、安全、环保和文明施工交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。(2)、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，钢管、脚手架运到指定的作业地点。(3)、材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部份运到指定的作业地点。(4)、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运转。(5)、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。§4.6

14、机械设备及测量仪器配置计划本工程总土方量约7.5万立方米，计划最大日挖土量为3000m3，因此土方开挖拟安排4台挖土机（斗容量1.0m3），2030台20吨自卸汽车配合土方外运。表1 主要机械、仪器设备配置一览表序号机械设备名称型号或规格功率单位数量进场日期退场日期1挖掘机330台42自卸汽车载重20吨辆20303空气压缩机LW22-8台24电焊机BX1-500-120KW台45潜水泵QY-254KW台56钢筋切割机JQ40-13KW台37钢筋调直机GJ-14/43KW台18钢筋弯曲机GJB7-40B3KW台19水准仪DS22台110经纬仪N2台111锚杆钻机台512高压柱塞泵3DZ51台31

15、3打孔机台4§4.7劳动力配备计划本工程现场施工主要安排机械操作人员和清土及修坡人员，以及三类保障人员，各工种人员配备计划见下表。表2 劳动力需求计划表序 号工种人数备注1挖掘机司机42自卸车司机10123旋喷机手3技工4测量工3技工5水电工1技工6电焊工3技工7钢筋工3技工8砼工10技工9泥工2技工10机修工2技工11其他20零杂工12后勤人员413打孔机机手4合计6972 §4.8物资材料供应计划保障材料的及时供应是确保工期的关键一环。为保证材料有计划的按工程进度进场，一方面要保证采购材料的资金到位，另一方面准确的计算出各施工工期的材料用量是必要的，这样不仅可以节省资金

16、，同时对施工现场的文明施工起到积极作用。§5 主要施工方法§5.1施工准备工作由于基坑支护工程的质量直接影响整个工程施工质量，我司将根据实际情况，精心编制施工方案，投入足够的人力物力，选用先进的施工机械，组织精干的专业施工队伍进行施工，工作面全面铺开。1、对场地环境作充分了解，认真研究场地的地质及水文资料，同时探明施工区域的地下管线、电缆、管道及其它地下设施的确切位置，并会同有关部门进行妥善处理。2、准确测放出基坑边线及止水桩、钻孔桩的位置，修建泥浆处理系统。组织机械、人员的进场，并做好机械设备的调试工作。§5.2施工工艺流程主要施工工艺流程图测量放线设备进场工艺

17、试桩确定施工顺序打桩机就位挖孔桩施工钻孔桩施工旋喷桩施工桩顶冠梁施工挖土至第一排锚杆标高桩间喷射砼施工锚杆施工挖土至下一排锚杆标高桩间喷射砼面层施工锚杆施工至基坑底部坡底排水沟 §5.3钢筋土钉施工（1）土钉施工顺序测量放线土方分层开挖人工修整坡面如土质较差初喷砼50厚布设土钉孔位、成孔清孔放入土钉钢筋压力注浆挂钢筋网、焊接加强筋及锚固头复喷砼50厚养护下一层土钉施工。测量定位：按照设计要求的标高和间距，在坡面上定出土钉的位置；成孔：人工利用洛阳铲挖掘成孔，成孔直径80100mm，向下倾斜10°，在砂层中人工成困难时，改为同样长度48钢花管土钉；土钉施工：用22、25钢筋或

18、48钢管按设计要求截取，在主筋上放射状焊接6钢筋对中支架，每处3个，支架间距2000mm，制作成型后，人工抬运并安装进孔内，要使钢筋外露部分的长度控制200mm；灌注水泥浆：采用压力注浆，浆孔口封闭，利用胶管往孔内灌注纯水泥浆，直至水泥浆溢满，水泥用量不得小于20kg/m；安装腰筋：安装预先制作好的钢筋，使得土钉穿过每一个预留孔，然后在每一个土钉钢筋端部加强筋；喷射砼：采用砂石泵组，利用空气压缩机将砼直接喷射到坡面，砼护坡的厚度100mm；（2）质量保证措施 (1)土钉成孔前按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位偏差不大于100mm，如成孔困难时可适当调整孔位，但最大不超过原设计间距一半。成

19、孔倾角误差不大于3°， 孔径误差20mm 、-5mm，孔深误差+200mm、-50mm，土钉钢筋保护层厚度不小于25mm，成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时不得影响支护安全； (2)土钉端部与面层的加强筋及钢筋网应焊接牢靠，土钉钢筋使用前应调直并除锈、除油。（3）.质量检验 (1)对于支护安全等级为二级以上的土钉墙工程，应进行土钉的基本抗拔力试验，以确定土钉与土体之间的抗剪强度及有关施工参数。基本试验土钉数量不宜少于3根，如果地层复杂，可适当增加试验数量； (2)土钉工程质量验收应做抗拔力试验，试验数量应为土钉总数的1%，且不少于3根，土钉验收合格标准为：土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔

20、力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍；(3)所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、石等）应符合有关标准的要求，进场应按有关标准进行质量检验；（4）.施工设备表 表4 土钉施工设备序号机械名称型号数量功率备注1洛阳铲20把2水泥搅拌机1台3注浆泵BW1501台4潜水泵2台5储浆罐1台6电焊机4台切割机1台§5.4喷射砼面层施工1.每一层人工土钉、钢花管土钉施工完后，随即挂上6200双向钢筋网层喷射砼施工，喷射厚度达到设计要求；2.16横向通常筋及纵向筋与土钉或土钉主筋头焊接固定，将16长300短钢筋紧贴主筋压住纵横向筋并与主筋头单面焊；3.喷射砼分两层施工。每层厚50mm，混凝土配合比

21、1：2：2，喷射砼前，钢筋网应牢固固定在边坡上并满足15mm保护层要求。4.喷射砼完工后。再施工开挖下一层土方；5.喷射砼配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2，水泥采用32.5R普硅水泥，采用干净砂砾且其最大粒径不超过12mm。6.钢筋网网格边长误差±20mm，坡面上下段钢筋网搭接长度不小于200mm。7.喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度，做到外表面平整、美观，厚度误差±3mm，喷射砼作业在同一层段内按自上而上的顺序进行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。8.根据喷射砼的回弹量适当调整水的掺量，防止掺量的不适影响喷射砼的强度，喷射砼回弹率

22、小于15%。9.喷射砼终凝2小时后进行喷水养护，养护时间为37天。10.施工劳动力配置 配料工3 人，电工1人，机修工1人，喷射砼工3 人，施工工期受挖土和锚杆（土钉）施工限制，通常不必计算工期。11. 质量控制. （1）喷射砼施工前要对机械设备、风水管路和电线进行检查及试运行，清理坡面；（2）喷射砼配合比为水泥：砂：石=1:2:2.5，喷料应搅拌好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；（3）喷射砼使用的速凝剂，使用前要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验；（4）喷射砼作业前，要对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志

23、；（5）喷射砼终凝2小时后，要洒水养护37天；（6）钢筋网与坡面土层间隙应大于2cm，钢筋网上下搭接不小于40cm；（7）钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。 12.质量检验（1）喷射砼应进行抗压强度试验，试决数量为每500m2取一组，每组试决不得少于三个；对于小于500m2的独立工程，取样不少于一组，喷射砼抗压强度试决可采用现场喷射砼大板方法制作； (2)喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定：a.喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查；b.检查数量为每500m2取一组，每组不少于3个点；c.喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设

24、计厚度的80%，并不应小于50mm。§5.5SMW工法搅拌桩施工(1).施工工艺流程：型刚焊接加工施工放样开挖沟槽设置导向定位型钢型刚减磨涂刷桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、送浆、气切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊、定位校核H型钢垂直度将H型钢插入搅拌桩内固定H型钢施工结束，转下一道工序（2）原材料的准备；1) 所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定；2) 水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。3) 型钢焊接用25T履带吊配合焊接，

25、长度为21米焊接方式采用45°坡口对焊，并在焊缝两侧加焊一块400×400×16的钢板，焊接质量要达到有关规范要求。4) 测量放线后，测量人员给出焊接吊筋的尺寸，并在H型钢起吊插入前焊接好。吊筋采用14圆筋。5) 按规定做好各有关原材料的取样和测试工作，确保原材料的质量符合要求。（3）测量放线、开挖导沟1) 根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。采用1M3挖机开挖施工沟槽，F650沟槽宽度为1000mm，深度为1000mm。沟槽示意图。2) 在SMW工法桩施工时，

26、由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。3) 遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行工法桩施工；清障后产生过大的空洞，需回填土压，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。2. 定位、钻孔、移机1) 在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度达到设计深度，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。2) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控

27、制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。(详见下图)：搅拌桩施工参数图3) 机械设备沿基坑围护轴线移动，按下图所示顺序套钻，采用跳槽式双孔全套复搅式连接。施工顺序：跳槽式双孔全套复搅式连接图基坑内650三轴水泥土搅拌桩加固施工顺序详见附图附图：三轴搅拌桩加固施工顺序3. 搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。H型钢在插入

28、比较顺利的情况下，可不重复搅拌桩底部分。若在接近桩底时插入不太顺利，可依据实际桩底处地层（砂质粉土或粉质粘土）情况重复搅拌桩底部分13米。4. H型钢的插放和固定1) 要求H型钢顶部一定要设置吊筋，在H型钢插入时搭在定位槽钢上以控制H型钢顶标高。在型钢到位不出现下沉的情况下可不用吊筋 。2) 在桩机成桩移机后的最短的时间内，采用履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后由H型钢上的吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应满涂减磨剂。3) 每次定位H型钢时均复侧定位槽钢的标高

29、，严格控制H型钢的标高。4) 插H型钢及定位槽钢如下图：(图)5. 清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌和H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，并清理出场.6. 渗漏水处理（1）、出现轻微渗漏水时，可在采用基坑内侧用干海带加塞方法进行处理。基本操作方法是在渗漏的地方用干海带塞堵，干海带吸水后体积澎涨起到止水作用，此法经实际运用效果良好。（2）、发生严重渗漏水的处理措施a) 一般采用基坑内砌砖快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：b) 主要设备：电焊机、搅拌桶、贮浆桶，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、封孔用钢板。c) 材料：复合硅

30、酸盐32.5#水泥、水玻璃M2.8、补掺剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、双快速凝水泥。d) 在整个基坑开挖阶段，我公司将派专人在常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体方法如下。配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。在渗漏处砌砖封堵，倒入浆液，防止浆液流失。施工参数。浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03水泥选用复合硅酸盐水泥 标号为32.5#。B液 水玻璃选用波宽度为3540°blA液：B液 = 1：1初凝时间： 45秒凝固强度： 34Mpa/2h施工注意事项1 应避免的质量

31、通病1) 深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。2) 深层基本叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。3) 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比拌制，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水簸箕倒入料斗中。4) 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。a) 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不允许发生堵塞。b) 严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。c) 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。5） 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断

32、的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。6） 相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。7） 确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。8） 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶11.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。9） 在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测范围02m/

33、min）。2 成品保护 深层搅拌桩完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。3 安全措施1) 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。回水温度不应过高。2) 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。3) 深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。4) 灰浆泵及输浆管路a) 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。b) 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发

34、生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。c) 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。5） 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。§5.6H型钢加芯施工1 施工工艺流程H型钢芯及连接翅片制作钢管柱柱脚就位、安装钢管柱柱身就位、安装钢管柱内砼浇筑钢管芯的就位安装安装内箍筋、柱纵筋和螺旋箍安装钢模浇筑芯内微膨胀混凝土与浇筑混凝土柱砼钢模拆除柱砼养护H型钢芯的就位安装安装内箍筋、柱纵筋和螺旋箍安装钢模浇筑混凝土柱砼钢模拆除柱砼养护2 施工要点 H型钢芯钢管柱柱管、钢管芯、H

35、型钢芯及连接翅片制作由工厂集中制作。3 钢管柱柱管的制作与钢管芯制作要点控制：1) 根据钢板的规格尺寸，划出每段管芯的排版图。2) 卷管过程中，卷管方向应与钢板压延方向一致，并严格控制椭圆度、焊缝间隙，错边量。3) 钢板卷管的焊接采用埋弧自动焊的方法，焊接时电流、电压及焊接速度应按工艺参数和相关规程操作，所有焊缝均应满足一级焊缝的要求，并按规定进行100%超声波探伤检查。4 H型钢芯的制作1) H型钢芯分段加工，每段长度为其层高，将其中一根H型切割成两根T型型钢，并采用CO2气体保护焊将其焊成“十字交叉双H型”截面钢柱。2) 其制作工艺：放样切割拼装焊接检验与补焊5 连接翅片芯制作连接翅片芯是

36、在无缝钢管径向焊接4片钢板，钢板厚度、长度按设计要求。翅片芯用于上下层柱的钢管柱与钢管芯柱之间的连接及用于钢管芯柱之间的连接，宽度伸出钢管柱管外侧12mm，满足焊接要求。中心留60mm孔的环形加强环板封焊芯管下口。 6 劳动组合现场施工时劳动组合根据工程量、施工进度要求及工种素质等情况而定，按工艺流程分别由各专业队伍担任施工操作。现以钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱的钢结构就位安装为例进行劳动组合，见表5.4。表5.4 钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱的钢结构就位安装劳动组合序号名称人数安排职责1电焊工2现场焊接2起吊工4现场吊装3塔吊司机1塔机操作4塔吊指挥1吊装指挥5放线测量员2钢构件等垂直度

37、检测7 材料与设备7.1 材料制备7.1.1 钢管柱柱管、钢管芯、翅片芯制作钢板、焊条等原材料，须有合格证及质量保证资料。7.1.2 按设计要求使用国产热轧钢筋具备出厂质保书，并按要求实行见证取样合格的，符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）。7.1.3 水泥采用近期生产的同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥。符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的规定，并按规定使用见证取样试验合格的。7.1.4 粗骨料采用级配良好、干净的碎石、粒径为531.5mm，符合普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。7.1.5 细骨料采用

38、中粗砂，细度模数2.53.3的优质河砂，符合普通混凝土用砂质量检验标准及检验方法（JGJ52）的规定。7.1.6 其它材料：拌制混凝土的水符合混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定，外加剂应符合设计要求。钢模及固定用钢丝绳的技术指标用符合要求。8.2 主要施工机具设备8.2.1 钢筋加工、芯柱制安、砼浇筑设备：卷板机、冲孔机、自动埋弧焊机、切割机、弯曲机、切断机、拉伸机、10KW直流电焊机、气割器具、导管、插入式振捣器等。8.2.2 起重设备：塔吊、吊索、起重机、5T千斤顶8.2.3 经纬仪、水准仪、探伤仪以及其它质量检测、试验仪器等。8.3其他我公司根据本项目的工程量清单H型钢加芯项目特征的

39、说明记取了施工费用（含涂刷0.3-0.5cm隔离减摩剂，放入及拔出费用），H型钢租赁费将按照市场价及基坑回填时间另计。§5.7预应力锚杆施工预应力锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚杆标高下500mm时，进行锚杆施工，锚杆锚固体强度达设计要求20MPa时方可进行下部土方开挖。（1）.成 孔：基坑开挖至要求标高后，进行锚杆定位，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0°。对于本工程中地质条件较差地段，采用锚杆钻机进行套管跟进、 水钻孔工艺，以防止塌孔、缩径。为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集水抽走。（2）水 泥 采用普32

40、.5R，水灰比0.45，清孔完后用BW150高压泵进行一次注浆，直到孔口溢出纯水泥浆为止。（3）杆体制作及置放杆体制作时应比设计长出0.51.0m，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.52.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆阀管固定于定位骨架中心，阀管单向阀间距500mm。（4）二次高注浆一次注浆完成4.06.0h后并锚固体强度达5.0MPa左右时，进行二次高压劈裂注浆，注浆顺序由里向外，按每500mm间距分段均匀注浆，注浆压力保持3.06.0MPa，一次和二次注浆水泥用量不得低于50kg/m。（5）锚杆验收及张拉锁定本工程锚杆验收数量为3根，合格后进行张拉锁定。垫块安装完毕和锚固体

41、强度达20MPa时，对锚杆进行张拉、锁定，首先按0.10.2设计拉力进行预拉，然后按规范要求分级加载至1.11.2设计拉力并保持10min，然后卸载至锁定予以锁定。（6）锚杆基本实验根据设计要求，应进行基本试验,数量不少于两根，加荷至设计荷载1.5倍，其目的在于考虑设计锚杆在场址条件内是否能满足设计要求，检验锚杆施工工艺，并将以此指导施工。根据设计单位要求，选择锚杆作基本试验；试验设备及仪器：标定有效期内的YCW-100张拉设备，百分表，千分尺；按规范进行分级，分级如下表加荷增量Afptk(%)初始荷载10第一循环103010第二循环1030503010第三循环10305060503010第四

42、循环10305070503010第五循环10306080603010观测时间(min)33510533 试验资料，试验锚杆完成后，由项目技术负责人撰写试验报告；验收实验，根据规范要求，锚杆应按1%进行验收试验，张拉至设计承载力的1.2倍，其它施工方法同张拉锁定。§5.8 冠梁施工1.工艺流程：挖土至梁底标高放线定位安装侧模钢筋制安浇注砼。2.工艺要求：钢筋工程：主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查。绑扎时结合结构物受力特点，能连续配筋的尽量连续配筋，搭接点应错开放置，焊接头每截面

43、不超过50。施工中高度重视钢筋保护层厚度。钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。模板工程：模板应用水平仪掌握标高和垂直度，保证被隔开后的砼面成为一垂直面。保证支撑稳固，使模板不发生变形。模板表面涂刷隔离剂，以便顺利脱模。模板安装的偏差不超过规范允许值。砼工程：砼施工时做到岗位到人，专人负责。砼施工时，必须详细准确地做好隐蔽记录，签好砼施工记录。腰梁砼拟采用商品砼。指派专人负责做好砼的洒水养护工作，砼养护期保证砼表面常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。§5.9 土方挖运本工程土方量较大，且土质较硬，土方开挖的进度直接影响到整个工程进度，为顺利进行土

44、方开挖施工，须做好以下几个方面：1.及时申领夜间施工许可证等相关手续；2.组织充足的运载车辆快速高效将土方运离现场，现场配置挖土机4台，装载车2030辆，确保每夜出土量不小于3000m3；3.组织好土方的挖运顺序，防止影响挖土效率；4.确定专人进行场外道路的清扫,定岗负责,保证道路的清洁卫生；5.基坑内委派专人控制挖土标高，每次挖至土钉标高下500mm，严禁超挖；6.土方挖至基底后，随即浇筑桩基施工垫层，防止雨水浸泡基底土层，破坏土体结构，影响地基土体的强度。7.具体土方开挖要求为了更好地按时完成设计要求工程量，土方开挖必须与支护工作相协调工作，初定现场采用4台挖机同时作业，具体要求详见施工进

45、度计划表，按如下步骤挖运：清理现场建筑垃圾及水泥硬地面，尽可能保持场地在同一标高；按设计图纸开挖场地东北西侧土方沿基坑开挖边线挖运土方至设计图中第一层土钉标高，每次开挖长度30m，分段分次挖运，即时进行护坡处理。同时在已开挖基槽内侧开挖2x2m的集水坑，坑底标高底于已开挖基槽底标高2m，防止在边坡底部造成集水。集水坑内集水即时排干。如不具备运土条件，可先现场倒土。四周钻孔桩、南侧旋喷桩施工结束达到设计强度后，按设计图纸开挖场地土方，每次开挖高度为同层土钉标高下300，不得起挖。分段开挖，开挖长度50m，上一段边坡支护完成后方可直行下一段开挖。如不具备运土条件，可先现场倒土。 挖运基坑中间土方至

46、同一层已施工土钉标高下300；重复（3）、（4）步直至基底；每一层挖土都要在基坑内挖5个以上集水坑，深约1m,位置见施工平面布置图；距基坑边15m内土方可根据土方施工单位施工要求具体执行。每次沿基坑开挖边线挖运土方时，不得欠挖、多挖，挖土时即时用挖斗修理坡面，尽可能使开挖坡面在同一平面。基坑运土坡道设在场地大门入口处，坡道土方在基坑开挖结束后边退边挖土的方式后退施工，挖土结束后起吊挖土机。§5.11 测量与监控措施测量参数:1测量仪器：WILD-NA2水准仪、DJ2经纬仪、50m钢卷尺，测量精度1cm2.测量目的：监测基坑开挖位置、尺寸、深度，保证与图纸设计数据一致；3.测量方法：开

47、挖位置用水准仪配合经纬仪根据已有控制点测设、复测。基坑尺寸直接用50m钢卷尺测量，基坑深度用钢卷尺、塔尺测量。道路沉降观测:1.测点布置按照基坑支护设计中对于监测的要求，沿基坑四周道路每50m布置一个测点，采用钢钎打入地表。2.测量参数测量仪器：WILD-NA2水准仪、塔尺。监测精度：1mm。测量频率：主体基坑开挖前读取初读数，开始后2次/周。3.测量目的监测道路在基坑开挖后引起的地表沉降及影响范围，以便及时采取措施，确保安全。4.警戒值50mm；5.测量方法采用水准仪，开挖前测量点相对于周边永久控制点的差值。开挖过程中每周测2次，取得数据加以分析，得出道路沉降数据。周边构筑物的变形监测:由于

48、本工程与周边构筑物距离较近，所以在工程基坑开挖过程中采取专门的对周边构筑物的观测措施。但在整个施工期间，会根据施工情况和对道路、边坡的观测情况做出是否观测的决定，然后可以确保周边构筑物的安全和正常使用。地下箱涵沉降观测:1.测点布置根据地下管线位置，在邻近地下管线或其上部按照道路检测点的布设方法进行设置观测点，通过对该部分观测点的位移观测，确定地下管线的位移变化情况。2.测量参数测量仪器：水准仪、坡尺、DJ2经纬仪监测精度：1mm测量频率：2次/周3.测量目的监测地下管线因基坑开挖引起的地层及管线变位下沉，必要时采取加固措施，确保管线安全。4.警戒值箱涵水平位移及沉降不超过10mm，测量方法：

49、同道路沉降观测方法。边坡位移及沉降的监测:1.测点布置设计方案图中未标明监测点详细位置，布设测点时可根据实际情况设置，位移监测点沿基坑顶边线设置，间距约20M，沉降观测点设在外边线约5M左右，间距25M。 2.测量参数用精密水准仪测量坑底及坑外地面测点的竖向下沉或隆起；用经纬仪测量坑顶位移观测点位移。测量仪器：WILD-NA2精密水准仪、DJ2经纬仪、50m尺子3.监测目的为了保证基坑施工过程中的安全，做到信息化施工，施工过程中一定要做好位移观测工作。坡顶位移监测：监测基坑回弹绝对值、速率及地表变形情况，判断基坑安全度，必要时采取措施控制回弹；坡顶沉降监测：监测边坡位移和沉降，了解基坑边坡松动

50、范围，及时采取措施保证基坑和周围地层稳定安全。4.测量方法直接以经纬仪测量坡顶位移竖向位移监测，用水准仪测量坡顶沉降监测。5.测量频率：观测频率通常情况下三天一次，挖土时加大观测次数，做到一天一次，位移变化较大时，一天两次。§6、施工质量承诺及保证措施§6.1、质量目标、承诺及保证措施 符合建筑工程施工质量统一验收标准（GB503002001 ）、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)及现行相关质量验收标准的要求，确保工程施工一次性验收合格。若因承包人不按规范要求施工，质量达不到验收标准要求，一次处违约金 元，并承担全部返工费用。为确保本工程达到所要求

51、的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我司所认证的质量、职业安全健康体系进行全过程的质量控制。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。§6.2、质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程招标文件、施工图纸、现行的有关施工技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规范要求进行。§6.3、各分项工程质量保证措施1.严格贯彻执行

52、国家及当地工程质量保证的各有关文件、规定，建立健全自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识，为本工程质量达到优质目标将加强如下几方面的工作：（1）、对设计图纸进行认真、细致的自审，对存在的问题会同甲方、监理联系解决；（2）、施工前做好技术交底工作，以保证作业人员认真贯彻执行施工组织设计；（3）、加强施工过程控制，工程技术人员按设计规范要求对全过程质量监控，杜绝违章作业；（4）、按规范要求进行原材料及试件的取样、送检工作；（5）、作好质量控制资料、表格的签证、归档等管理工作；（6）、严格执行施工作业设计，建立自控质量标准，强化质量管理；（7）、加强隐蔽工程管理，按国家和深圳的有关规定，确

53、保工程质量，争创优质工程。2.质量控制要求（1）土钉钢筋、钢管要平直、除锈、除油；（2）土钉孔位和孔深偏差均为50mm；（3）注浆材料采用32.5号水泥，水泥净浆水灰比为0.450.6。水泥浆应随拌随用；（4）注浆管插到距孔底300mm，孔口设置止浆袋；（5）钢管土钉注浆要采用高压注浆，注浆压力不小于1MPa，钢管外口设止浆塞；（6）喷射砼施工前要对机械设备、风水管路和电线进行检查及试运行，清理坡面；（7）喷射砼配合比为水泥：砂：石=1:2:2.5，喷料应搅拌好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；（8）喷射砼使用的速凝剂，使用前要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验

54、；（9）喷射砼作业前，要对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志；（10）喷射砼终凝2小时后，要洒水养护37天；（11）钢筋网与坡面土层间隙应大于2cm，钢筋网上下搭接不小于40cm；（12）钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。§7、安全文明施工保证措施§7.1、安全生产目标及承诺本工程安全生产目标：:实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5%以下。我司承诺：我司将以争创“安全样板工程”为目标，向业主交上一份满意的答卷。

55、67;7.2、安全防护措施1、建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。2、健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。3、强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。4、改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。5、实行人身安全保险。所有施工人员均参与人身安全保险。6、加强施工安全监控。及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全）。7、完善现场急救措施。本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联系。§7.3、施工用电安全保证措施1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型