南水路站抗拔桩专项施工方案

1、1、编制依据序号内容设计图纸1深圳地铁2号线工程施工图设计第二册车站结构第二分册南水路站主体结构设计2深圳地铁2号线工程土建2205标段南水路站招标文件3深圳地铁2号线工程详细勘察阶段南水路站岩土工程勘察报告(2007.5)4深圳地铁2号线工程南水路站交通疏解施工图设计5深圳地铁2号线工程南水路站管线迁改施工图设计施工标准及法规1?钢筋焊接及验收规程?(JGJ18-2003)2?地下铁道工程施工及验收标准?(GB50298- 1999)3?地基与根底工程施工及验收标准?(GBJ50202- 2002)4?施工现场临时用电平安技术标准?(GBJ50202- 2002)5?混凝土结构工程施工及验收

2、标准?(GB50204-2002)6?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001)2、工程概况2.1工程概述主要工程量见表1南水路站抗拔桩工程数量表。表1南水路站抗拔桩工程数量表类 型序 号桩径(m)高度(m)桩顶标高(m)桩底标高(m)砼数量(m3)编号根 数11.411.2-12.483-23.68317.24KBZ1 KBZ33I21.411.2-13.533-24.73317.24KBZ4131.411.2-12.471-23.67117.24KBZ5- KBZ8441.411.2-12.458-23.65817. 24KBZ9151.411.2-12.463-23.66

3、317. 24KBZ10- KBZ12361.411.2-12.450-23.65017. 24KBZ13171.411.2-13.300-24.50017. 24KBZ14- KBZ15281.411.2-12.450-23.65017. 24KBZ161n91.412.2-12.477-24.67718. 78KBZ171101.412.2-12.461-24.66118. 78KBZ181111.412.2-12.445-24.64518. 78KBZ191121.412.2-12.429-24.62918. 78KBZ201平面布置图见图1南水路站抗拔桩平面布置示意图曲前塑J、毗|o

4、cr*-血尸旷IKI?Jj图1南水路站抗拔桩平面布置示意图2.2地质概况为了确定抗拔桩的长度，我部于 2021年1月对本站西端进行了地质补勘，地质报 告如图2、图3、图4。工程名卷深圳地骸号裁20術南农岩士工程施工翳钻孔编号:2地层塢号时代成因«(层底深度血分层岸度EE址rrF 幵 / u M al舍炜号 岩 SiLE£1程 touJ-3Fao1等性 黑粘 灰由 、要 红主 褐， 、密。 黄稍成 褐一组 :散砾 ,±松馳 杂KHnn&QI.2.,O6 土2vx»»纭岩辨干 亠冈可褐粗岩无。 :伏原振高 土下，摇性 粘由成，韧 庾 ，&g

5、t;塑， 瞬钝廚T中 /( ,/u&=乙 砾灰护强&1.8021BO21JI JI J1 1W_ _ _+ +.、本理手化V 红基节，风为 褐构，见强级 、结度可有等 黄岩强型夹量 褐原构晶偶质 :。结石，本 岩色余长状基 岗黑残，粉体 花褐有育成岩 化夹，发散。 风白坏隙昜块° 全灰破裂捏岩类&7fl-dl dw_+、部石土干 红大长硬, 褐构 坚祈 : 0 uE/ 粕赵冷敕« 花福一，完J 准夹淋较掀 强灰分晶夹&LUU-.基，体 断岩- 0 易V 块水为 碎遇级 等 状难量 块困质 夹钻本 SrnQQJ/岗一ini块隙少基 包结合，量

6、，裂，体 红状闭状质 构，状岩 肉块呈柱本 结育：B。 '，隙长基 粒发呈哑。 白构裂一体 粗隙多声类 灰结，柱岩 ，裂芯击IV:粒育短。 色化岩锤为 岩粗发呈脆。 黑风。，级 岗，稍多声类 灰，染状等 花色隙芯击皿 夹构铁柱量 化白裂岩锤为 白结具短质 风灰，。石级 灰状面量本 微浅构状譽等工程名称深圳地红号红205#南水站岩土工程施工般钻孔鵜：3M默图1：另土名称及其特征以tj述蚪直麻疊良膳啊追 曲削筑背&“岩士祥编号11攔采 瞬%L 1 1 1标贯击飒'、皿丽】山里程j"4.6G53杂填土：褐黄、褐红、灰黑等 色，松散一稍密，主要由粘性 土混砂砾组成，填

7、筑时间超过 10年。Qd-1170>3.7Q9J0砾砂质粘土：褐黄、褐红、 灰白等色，由下伏粗粒花岗岩 风化残积而成，原岩结构可辨， 可塑一硬塑，摇振无反响，干 强度中等，韧性高。©-22 KJ?608.90TH-w+亠全风化花岗岩：褐黄、褐红、 灰白夹褐黑色。原岩结构根本 破坏，有剩余结构强度，节理 裂隙发育，长石晶型可见，手 捏易散成粉状，偶夹有强风化 岩块。岩体根本质量等级为V 类。&-26 BO托50<20H w丄1+强风化花岗岩：褐黄、褐红、灰白夹褐黑色。原岩结构大部分破坏，节理裂隙发育，长石 晶型较完整。岩芯多呈坚硬土夹块状，碎块用手可折断，干/. 钻

8、困难，遇水易软化。岩体基 本质量等级为V类。/11中风化花岗岩：褐黄、浅肉红、 1 灰白夹灰黑色，粗粒结构，块 1 状结构，风化裂隙发育，裂隙 ' 面具铁染。岩芯多呈块状，少量短柱状，锤击声哑。岩体基:本质量等级为W类。1Ia-2B.D025.001.2flW iSa-40/0AC 1012 WH1HW|T+ 微风化花岗岩：灰白、肉红色、/'浅灰白色，粗粒结构，块状结/构，裂隙稍发育，裂隙呈闭合状。岩芯多呈短柱一长柱状，/岩石锤击声脆。岩体根本质量 等级为皿类。/工程名楸探圳地铁2号鸵20術南删岩土工髓工鱷mt. 4时代成因岩土繃及其将征怨址料叹那么癖，黠楸HtltM一岩土样f

9、llM-13.1013.10杂填土：褐黄、褐红、灰黑等 色，松散一稍密，主要由粘性 土、砂砾、碎块石组成，顶部 0.8m为砼路面及垫层。砾砂质粘土：褐黄、褐红、 灰白等色，由下伏粗粒花岗岩 风化残积而成，原岩结构可辨, 可塑一硬塑，摇振无反响，干 强度中等，韧性高。MBI采取率7i 111THJQ铉 JO9,阳w*全风化花岗岩：褐黄、褐红、 灰白夹褐黑色。原岩结构根本 破坏，有剩余结构强度，节理 裂隙发育，长石晶型可见，手 捏易散成粉状，偶夹有强风化 岩块。岩体根本质量等级为V 类。同20 嚣兀I -2ZTO 27,00CK)强风化花岗岩：褐黄、褐红、 灰白夹褐黑色。原岩结构大部分破坏，节理裂

10、隙发育，长石 晶型较完整。岩芯多呈坚硬土 夹块状，碎块用手可折断，干 钻困难，遇水易软化。岩体基 本质量等级为V类。中风化花岗岩：褐黄、浅肉红、 灰白夹灰黑色，粗粒结构，块 状结构，风化裂隙发育，裂隙 面具铁染。岩芯多呈块状，少 量短柱状，锤击声哑。岩体基 本质量等级为N类。微风化花岗岩：灰白、肉红色、 浅灰白色，粗粒结构，块状结 构，裂隙稍发育，裂隙呈闭合 状。岩芯多呈短柱一长柱状， 岩石锤击声脆。岩体根本质量 等级为皿类。3、施工部署3.1现场平面布置根据场区及周边环境、相关文件对工期的要求，工期要求紧，施工机械设备集中且施工人员众多，因此要求合理进行平面布置，并严密组织施工，才能按期、优

11、质、平安 完本钱工程施工，并实现最正确社会经济效益施工平面布置方案根据南水路站设计相关图纸和南水路站施工总平面布置图，以及我工程部现场实地 所掌握的情况，对南水路站施工总平面布置图进行合理、综合布置。具体施工时，可根北ft井>11污水h化粪池 2mX3据场地和总体安排做局部调整。施工总平面布置见图 5图5南水路站施工总平面布置图施工循环便道设置根据本工程现场情况及施工需要，施工通道应全部硬化，钢筋加工区与地下连续墙 之间的路面也全部硬化，作为施工循环便道。泥浆循环系统泥浆循环系统是成孔施工的重要系统，其布设原那么，应以满足施工需要为前提。根 据本工程特点，泥浆循环系统应按下述要求布设。1

12、、泥浆池布设位置：由于施工场地的限制，泥浆池位于车站西北侧地带。2、 泥浆池容量：泥浆池容量一组，长 18m宽8m深3.5m,高出地面1.2m，总 容积504立方米。3、泥浆输送：施工所需泥浆，用 3PNL泥浆泵泵送，泥浆临时拌和及近距离传送 采用4WPL®浆泵，泥浆输送管道采用© 80消防水笼带。4、废浆排放：泥浆性能不能满足规定要求时，应及时清运出场，废浆清运采用罐 车圭寸闭运输，并按照市环卫局要求排放至指定位置。5、泥浆循环方式：泥浆循环方式如图 6所示。图6泥浆循环方式水电系统设置1、供水系统在导墙外侧，沿施工便道内侧用2.5寸供水管附设一条供水管路，引至每组泥浆池

13、， 每隔50m预留临时接水口，以便于施工现场零星用水，临时用水采用 6分胶管引出。生 活区内用水亦采用2.5寸供水管引出，引送至各个供水点。2、供电系统在施工区段中部设置总配电房，在每组泥浆池旁边设置分配电箱。分配电箱电源由 总配电箱引出，其输电线路用橡胶电缆沿主施工便道内侧与给水管路并行铺设，生产区 动力电及照明电也由总配电箱引出。场地排水在出场门口处，设置一横向砖砌明沟，明沟上部用网格覆盖，两端各设置一高压冲 洗泵站，冲洗出场车辆的污水，经集水井沉淀后，排入城市排水道或回收利用，现场污 水可集中回收至废浆池，统一清运出场。施工现场管理1、环境控制在施工过程中，应尽量减少粉尘、噪音、气味、污

14、染水的排放和其它污染环境的行 为。遵守?中华人民共和国环保法?、?工程施工环保规定?、?环境影响评价的技术 概述?和深圳市的有关规定，并为工程施工配合业主取得要求的所有许可或许可证。施 工现场应符合当地政府环保和监督的要求。收集和处理在施工过程中所产生的所有废水和污染的地表水。处理方法要符合有关部门的规定和?废水综合排放标准?(GB8978-1996)。处理由施工产生的垃圾废弃物，并运送到当地环保部门指定的区域。如不能立即清 理,要先防止其扩散。在选择施工设备和方法时应考虑到限制噪音对周围居民生活和工作的影响。在工作中应控制在现场分界处的声音压力等级不得超过环境等级的 15dB(A)。确保在施

15、工期间， 在早晨6点到晚上10点环境噪音等级不得超过65dB(A),在晚上10点到早晨6点环境噪 音等级不得超过55dB(A)。2、场地边界和保护场地围墙和大门的设置要符合深圳市的有关规定，未经工程管理人员同意，确保除了承包人和其施工人员外，无关人员不得进入施工场地，更不得进行任何非法活动。3、防风雨保护和库存要采取必要的方法，确保物资和设备在防风雨的条件下平安存储。存储在仓库的设 备要放在垫板上，确保荷载均匀。钢部件不得直接放在地上。小的设备要放在货架或箱 子里,并做清楚标记。不得损坏保护漆。在运输和存储的过程中，不得损坏钢筋的标记。钢筋在仓库里要防止变形，生锈。 要分别存储水泥，粒料和外加

16、剂。4、施工场地平安要遵守并履行当地和国家关于平安施工和劳动保护规章制度。为工人的平安提供必要措施,并接受当地劳动保护和监督部门及市政平安监督站的检查。应根据有关部门的规定严格处理事故。 要遵守并履行当地和国家关于平安施工和劳 动保护规章制度。为工人的平安提供必要措施，并接受当地劳动保护和监督部门及市政 平安监督站的检查。应根据有关部门的规定严格处理事故。为防止场地火灾的发生，我们将安排专职机构和人员进行防火，提供并维护足够的消防设施,到达当地政府的平安要求和工程管理人员的要求。拟定防止火灾的程序，并执行防火措施以便把损失减少到最小。5、现场照片在施工的过程中和结束后，拍摄工程照片并提供照片、

17、底片、录像带及数字文件。 这些底片和照片要未加润饰。照片分为两类：过程照和记录照。照片的反面应注明拍摄 日期、拍摄角度、拍摄主题及参照物的描述等。3.2施工顺序及施工工艺流程抗拔桩施工顺序为先施工位于太子路上的 KBZ17 KBZ18 KBZ19 KBZ2Q后施工位 于西端外挂局部的KBZL KBZ16抗拔桩施工总体施工工艺流程见图 7。图7抗拔桩施工工艺流程图3.3劳动力、设备方案劳动力配置方案作业人员配备26人，随时施工进度情况，人员作动态调整。根据本工程的特点及施工要求，抗拔桩施工任务的人员由以下工种组成见表2表2施工人员配备表序号工种人数备注1冲孔机司机42履带吊司机23钢筋工64电焊

18、工25混凝土工56清杂工27起吊指挥18修理工19电工110测量工111实验工1合计26设备配置方案设备配备遵循的根本原那么是：根据单项施工技术要求和施工作业条件以及现有设备情况确定设备选型：按照施工进度方案指标配备设备台数，生产能力留有余地主要设备投入见表3所示。表3主要设备配置表序 号设备称数量规格型号主要 工作性能-一成孔设备1空压气泵42冲击钻机3ZP-3 14003泥浆泵42ZPNL40m 34泥浆净化器330KW5砼浇注设备2二二二起重设备1履带吊车1QY-5050T2汽车吊1XC-2525T-三钢筋、砼设备1钢筋弯曲机1BEN35402钢筋切断机1CUT43D403钢筋调直机1C

19、T4/8224钢筋对焊机1UN1-100100KVA5交流电焊机2AX9-500四检测、实验设备1混凝土抗压试摸30150*150*1502混凝土塌落度筒2100*200*3003泥浆相对密度仪14含砂率计25量筒、量杯、吸管26米尺550m、30m五测量设备1全站仪12s2精纬仪1J22s3水准仪1DSZ3± 2mm/km4精密水准仪1DIS3-15锢刚尺13m4、主要施工方法和技术措施4.1泥浆制备1、泥浆的作用、配比及沟槽开挖临界深度估算在抗拔桩成孔过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土滑润，其中护壁 为最重要的功能。泥浆的正确使用，是保证挖槽成败的关键。孔的允许开挖深

20、度，与土质情况、孔径以及施工方法等诸多因素有关。 当然也与护 壁泥浆的性能密切相关。开挖临界深度确实定，一般应根据经验或通过现场实地试验确 定。在缺乏经验的情况下可由梅耶霍夫G G. Meyehof公式估算:Her式中Her开孔的临界深度m;N 条形根底的承载力系数，对于矩形沟槽N=4 1+ B/L;B 孔径m;L 孔周度m;Cu 土壤的不排水抗剪强度N/mm 2;Ko静止土压力系数；Y1 土壤扣除浮力的重力密度N/mm 3;Y11泥浆扣除浮力的重力密度N/mm 3;本工程抗拔桩孔壁稳定验算如下：根本数据：B=0.8m, L=6.0 m,孔开挖深度 D=30m，Cu=3t/叭粘土重度 =1.8

21、t/m3，K0=0.5，泥浆设计重度 1=1.2t/ m3，计算开孔临界深度为54 mD<54，泥浆重度控制在1.2左右，可保证平安冲孔。对于本工程施工，根据据岩土工程勘察报告，泥浆将采用优质钠膨润土进行预水化 后加以制备。其性能指标如表4所示。表4泥浆的性能指标时段工程泥浆的性能控制指标检验方法备注冲孔时比重1.05 1.2泥浆比重计粘度S25 30500m1/700m1 漏斗法含砂率V 12%含沙量法PH值79试纸胶体率> 95%重杯法失水率v 30m1/Mi n失水量仪清 孔 后 底 部比重v 1.15泥浆比重计粘度Sv 28500m1/700m1 漏斗法含砂率v 8%含沙量

22、法孔底以上PH值79试纸0.21.0处胶体率> 95%重杯法失水率v 25m1/Min失水量仪2 、泥浆的制作和再生处理抗拔桩施工中所需的泥浆数量，决定于一次同时开开孔的数量、泥浆的各种损失 及制备和回收处理泥浆的机械能力。配置储藏泥浆量经验计算公式：V = V2 + V3 +V4其中 V2=1.1V1, V3=1.5V，V4=4SV 泥浆池总量V1-单孔土方量V2-单孔泥浆需用量V3泥浆循环再生处理容量V4废浆估计处理量S冲孔面积按照护壁泥浆性能指标，通过实验确定泥浆配比，根据配比向泥浆搅拌机中参加膨润土和水视情况参加必要的化学处理剂等材料，通过高速搅拌制备泥浆。3 、泥浆池结构本工程

23、根据工程量及施工进度方案， 我工程部方案每组泥浆池由4个单池组成，其 中1个原浆池，2个储浆池，1个沉淀池。原浆池是制备泥浆的主要场所，储浆池用于 送浆和储浆，沉淀池用于回收用过的泥浆。池面上用槽钢和木板搭设工作平台，用于储 存足量泥浆材料。所用泥浆池均采用砖砌结构，其详细结构如图8所示。1自然地面圈梁0D预留水口.砖边墙废浆池合格泥 浆浆池合格泥 浆浆池合格泥 浆浆池合格泥 浆浆池新浆池T废浆池合格泥 浆浆池合格泥 浆浆池合格泥 浆浆池合格泥 浆浆池新浆池5X1.-4,-:"预留泥浆通 水口尺寸图圈粱钢筋大样图图8泥浆结构平面图4、泥浆制备设备用螺旋浆式搅拌器和离心泵重复循环配置新

24、鲜泥浆用泥浆处理设备处理泥浆。详见表5泥浆制备设备表表5 泥浆制备设备表设施主要机械和设备搅拌设备泥浆材料储存库；工作平台；清水池和给水设备；搅拌器；新鲜泥浆储浆池；送浆泵再生处理设施物理再生处理振动筛和出渣槽；旋流器和出渣槽；沉淀池；送泥泵化学再生处理分散剂；其它掺合物的供给装置和混合装置再生调制设施搅拌器；储浆池循环泥浆储浆池新鲜泥浆储浆池；可用泥浆储浆池、沉淀池出渣设施出渣槽；皮带输送机；料斗废弃设施废弃泥浆处理机；出渣设备膨润土储存于泥浆池平台上，并用防水布覆盖，以防遇水结块。材料库设到基坑外渣土临时堆放场设到泥浆池外侧，四周挖排水沟。渣土堆放量不宜过大，堆放到一定程度后应及时用渣土车

25、清运出场。废浆排放采用六辆5m3罐车密封运输至指定地点排放。5、泥浆输送输送泥浆选用3PNL泥浆泵和80消防水笼带或钢管连通的管线，输送到各个桩孔 为节约用浆及减少泥浆的排放量，必须对浇灌混凝土时顶托出较好的泥浆进行回收，对 性能达不到重复使用要求而又不属废浆的泥浆，经净化和机械处理后，可以重复使用。 尽可能提高二次利用率，减少废浆排放量，将环境保护放在重要位置，防止泥浆污染。6 、泥浆工程管理措施1 配置泥浆用膨润土，应选用优质钠基膨润土，其造浆率不应低于10M3。2严把泥浆质量关 制备泥浆前，应进行泥浆配合比试验，在施工过程中，必须严格按照试验确 定的配合比施工。 配置好的泥浆应存放24小

26、时以上，使膨润土充分水化前方可使用。 在施工过程中，每班检验泥浆性能频度应确保每不少于二次。各项指标须符 合设计的泥浆质量标准。 及时处理、回收泥浆，确保循环泥浆的质量，提高泥浆重复利用率。 孔内泥浆面必须高于地下水位1.0米以上，亦不应低于护筒顶面 0.3米。同 时，必须注意防止地表水流入桩孔内，破坏泥浆性能。 浇灌混凝土时，应防止砼直接落入孔内泥浆内。砼面离护筒顶面4m-6m范围内泥浆原那么上应按废浆进行二次处理，最大限度减少废浆排放，控制回收利用率达80%以上。3确保循环泥浆数量，严防泥浆漏失。4泥浆循环 在成孔过程中，泥浆由循环池注入开挖孔，边开挖边注入，保持泥浆液面距离 导墙面0.2

27、米左右，并高于地下水位1米以上。 入岩和清孔过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入孔内，孔内泥浆抽到 沉淀池，以物理处理后，返回循环池。 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上 4米内的泥浆排到废浆池， 原那么上废弃不用。4.2成孔施工抗拔桩成孔采用冲击钻机，选用优质的膨润土泥浆护壁，进行施工图9冲击钻机成孔作业要点1冲孔时，必须严格按照确定的施工顺序进行开挖，按间隔一个桩位施工法进 行。2任何一个孔开挖前，均需重新调整冲孔机的垂直度及水平度，并确保桩位准 确。3冲孔过程中，随时注意观察孔壁情况，如孔壁发生局部严重坍塌时，应立即 向现场管理、技术部门反映，并通过工程经理或技术负责向监

28、理及时报告，并提出解决 方案，同时采取调整泥浆性能、加大泥浆比重等措施或其它行之有效的防治措施。4冲孔过程中，应随时检查孔位偏差，如有偏差应立即进行纠偏，确保孔位垂 直度符合设计要求。5冲孔过程中，应有专人能够负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高 度不得低于护筒顶面0.3m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告 现场技术负责和工程部，采用妥善措施处理。6冲孔结束后，必须检查孔位、孔深、孔径及孔的垂直度等，同时整理、提交 成孔质量分析数据。成孔垂直度控制1垂直许可偏差不大于深度的 1/300。2深度：不小于设计深度。3直径：不小于设计宽度。钢筋笼的制作和吊放钢筋制作场地硬化

29、，并拟搭设两个钢筋笼现场制作的平台。由于钢筋笼尺寸较长且采用整体吊装，因此，单个制作平台尺寸8X 35m,采用槽钢制作。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢 筋笼和各种埋件的布设精度。1、钢筋笼制作1钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mn工字钢焊成的平面框架结构，其纵横垂直，周正水平，整体稳固。2钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后，方可进行钢 筋笼加工制作3对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于 0.1d。同一截面上接头数应小于 50% 接头位置错开距离应大于35d。4为防止起吊钢筋笼时产生变形，在起吊

30、处用剪力撑进行加固。5钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋外表无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计标准要求。6切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确，周边齐整。7焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后，再把连接 处焊接牢固。2 、钢筋笼吊装加固考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼的加强圈上加焊十字撑。钢筋吊点处用25mm圆钢加固。3、钢筋笼吊放钢筋笼起吊时，钢丝绳须吊住相对称的两个吊环 ，为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，通常采用二台吊车同时操作，其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中间部位， 为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不允许使钢筋笼 下端在

31、地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。插入钢筋时，吊点中心必须对准孔中心，然后徐徐下降，垂直而又准确地将钢筋笼吊入孔内。钢筋笼插入孔内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢等将其 搁置在护筒上。4、钢筋笼质量标准 钢筋笼长度偏差：土 50mm 水平筋间距偏差：土 20mm 主筋间距偏差： 土 10mm 钢筋笼保护层偏差：+5mm 钢筋搭焊长度不得小于10d 钢筋笼水平长度误差土 20mm 钢筋焊接不得产生“咬筋现象。 钢筋笼整体必须稳固周正，不扭曲不变形。成桩工程灌注混凝土是桩基施工的关键工序之一，因此，必须充分作好准备工作，加强工序管理，确保成墙工程优质、快速、顺利实施。1混凝土质量

32、和运输(1) 采用商品砼，混凝土的配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗 压、抗渗等指标与适宜的模量。(2) 混凝土拌和及运输能力应不小于方案浇注强度的1.5倍，混凝土供给强度应满足 40-60m/h。(3) 混凝土运输：采用容积混凝土车运至孔口，送入灌注导管。(4) 混凝土浇注前的准备工作要点 为确保混凝土的连续性，现场保证至少两辆混凝土运输车等待浇注。 按设计规定的位置安装导管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口 密封情况。 导管安放好后，其底部与孔底距离不得大于 500mm 导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。 检查孔底沉渣是

33、否符合要求。否那么应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以1822cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。2、混凝土灌注施工要点(1) 混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺，浇注时根据孔深情况，决定混凝土浇注导管的数量。灌注必须保持连续性，待料时间不得大于30分钟。(2) 混凝土灌注应在就位后2小时以内进行。(3) 孔内混凝土面上升速度不应小于 2米/小时。(4) 导管埋深不得小于1.5米，亦不得大于3米。(5) 严格控制超灌高度，确保凿去浮浆后的桩顶标高及混凝土强度符合设计要求。(6) 作好记录，校对混凝土面高度及导管

34、拆减数量。5、质量保证措施5.1质量管理措施工程施工实行“三检制即班组自检、值班技术员复检和专职人员核检及工程 施工质量管理体系进行管理。即严格按体系，上下左右辐射到施工和管理的每一个部门 和环节，真正做到质量工作上面有人抓，中间有人管，下面有人干。层层落实到个人， 每个人都把质量关。做到一个工序不合格不得进行下道工序施工， 坚持质量一票否决权, 做到质量和经济效益，职工收入挂钩，奖优罚劣，对质量不合格单位或个人，决不姑息 迁就，一定严惩不怠。抗拔桩工程，是一个多工序、连续作业性强的地下隐蔽工程，一个环节出现问题就 会影响到全局，加之其整体施工过程不能直接用肉眼观察，一旦发生质量事故，返工处

35、理就很困难。因此，各个工序的质量控制就尤为重要，只有工序质量保证，整体工程质 量才能满足设计要求。这就要求我工程部必须严格按照质量控制程序进行质量控制。质 量控制程序如下：质量控制程序图如图10所示。图10质量控制程序图5.2工序质量分项控制点及检测方法成孔工程1、分项控制点1成孔前孔位测量准确；2水电保证程度、平安状况；3泥浆储藏量及性能，泥浆储藏状况；4质量自检仪器准备情况；5施工记录状况；6冲孔机就位情况；7开挖通知书下达情况。2、检测方法1实行换手测量并报监理工程师检查；2孔深量测采用标准测绳、测锤测量；3冲孔机就位，防止超挖或欠挖。泥浆工程1、分项控制点1泥浆配制材料，外加剂；2泥浆

36、配合比；3泥浆性能检测仪器完备状况；4泥浆性能及储藏量控制。2、检测方法1比重：2-3小时测定一次，并须知好记录。比重检测现场采用比重计或比重 秤测量。用比重计测量时，只需将比重计轻轻放入取样泥浆中，用肉眼观察读数即可测 出。采用比重秤时，将泥浆样装满泥浆杯，抹去多余泥浆，移游码，使秤杆呈水平状态， 然后读取刻度数，即为泥浆的比重。泥浆比重秤应经常用清水校核。2粘度：采用漏斗粘度计测量，将700ml泥浆通过0.25mm金属滤网，装入漏斗 中，之后翻开出口，用秒表测定时 500ml泥浆流出所需时间。即为泥浆指标。3PH值：泥浆PH值现场测定常采用石蕊试纸放入泥浆中稍稍浸湿，将其颜色 变化与标准比

37、色卡比照即可判断出 PH值大小。4 含砂率：泥浆含砂率测定采用含砂率测定杯，测定方法是将100ml泥浆稀释后装入测定杯中，沉淀后读取刻度数即可清孔换浆1分项控制点1孔底泥浆性能2孔底沉渣厚度2、检测方法1孔底泥浆性能测定方法同正常泥浆测定法2孔底沉渣厚度测量采用测绳测法，所测数据与成孔时所测数值之差即为沉渣 厚度。成桩工程1、分项控制点1砼配合比；2砼性能指标；3导管安放位置；4砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差；5导管密封状况；6导管埋置深度；7砼超灌高度；2、检查方法1检查设备、机具状况；2检查施工记录的准确性、真实性、及时性；3用测锤测量砼面高度。桩身质量检测按照设计要求对桩身完整性、抗拔力进行检测，具体内容如下：1桩身完整性检测：包括桩身截面尺寸、密实性、连续性，检测数量不少于总桩 数的30%且不少于20根；2桩身缺陷检测：包括桩身是否有断裂、裂缝、缩颈、夹泥、空洞、蜂窝松散现 象。3竖向抗拔承载力检测：不小于总桩数的 1%且不少于3根。6、平安保证措施6.1平安防护1 、各种施工、操作人员先进行岗前平安教育培训，做到持证上岗。班组在班前对 工人健康状况、操作方法、持证情况及劳动防护用品的佩戴情况进行检查，做好班前安 全讲话并进行记录。2 、做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好平安帽，当班人