厂房钢筋工程施工方案

1、目录一、钢筋工程施工准备 2二、钢筋制作 2三、钢筋绑扎与安装 3四、钢筋焊接施工 7五、钢筋工程质量保证措施 14、钢筋工程施工准备认真学习施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作； 对进场钢筋进行检查，复试合格前方可使用； 检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋的制作 按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确， 成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。防止泥土污染。二、钢筋制作钢筋加工制作前，钢筋翻样单需经工程部钢筋专业工长审核 , 将 钢筋加工下料表与设计图复核， 检查下料表是否有错误和遗漏， 对每 种钢筋要按下料表检查是否到达要求， 经过这两道检查后， 再按下料

2、表放出实样， 试制合格前方可成批制作， 加工好的钢筋要挂牌堆放整 齐有序。施工中如需要钢筋代换时， 必须先充分了解设计意图和代换材料 性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计标准的各种规定， 并不得以等面 积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换， 须征得 设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋外委加工的 , 须在提供钢筋出厂材质证明及出厂检验报告 , 在钢筋存放地监理单位见证下取样 , 并对拟用于本工程的钢筋进行封 存 , 经复试合格后在监理单位见证人员的见证下方可开始进行钢筋加 工 , 从钢筋加工制作到加工制成品运至现场 , 须由在监理单位的合程 监督下进行。1、钢筋外表应洁净，

3、粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局 部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1) 、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后， 弯曲处内皮收缩。外皮主延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯 起后尺寸与钢筋翻样尺寸不符的，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d ，平直局部长度按图纸设计及标准要求。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩

4、为 6.25d ，对直弯钩 为 3.5d ，对斜弯钩为 4.9d 。(2) 、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径 的 5 倍。(3) 、箍筋： 箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍 筋调整值 , 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋 量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4) 、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋 弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯 钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度三、钢筋绑扎与安装

5、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸， 设计是否有出 入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误前方可进 行绑扎。1) 、根底钢筋绑扎 1钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间局部 交叉点可相隔交错扎牢， 但必须保证受力钢筋不位移。 双向主筋的钢 筋网，那么须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝 扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2根底底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如以下图所示，每隔 1m放置一个。其直径 选用：当板厚h<30cm时为810mm当板厚h= 3050cm时为

6、1214mm 当板厚h>50cm时为1618mm/I 3钢筋撑脚a钢筋撑脚；b撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块3. 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢 筋弯钩应朝下。4. 独立柱根底为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋 的上面。5. 现浇柱与根底连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个 柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏 移。2、柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面 夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩 和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的

7、接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉 点均应扎牢箍筋平直局部与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式 扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋 搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、当梁高范围内柱墙纵筋斜度b/a < 1/6时，可不设接头插 筋；当b/a > 1/6时，应增设上下柱墙纵筋的连接插筋，锚入柱墙内。变截面柱钢筋绑扎示意图5、下层柱的竖向钢筋露出楼面局部，宜用工具或柱箍将其收进一个柱直径，以利上层柱的钢筋连接，并与上层梁板筋焊接如图11,当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎

8、梁 钢筋之前，先行收分准确。3、墙1、墙的钢筋网绑扎同根底。钢筋有 180度弯钩时，弯钩应朝向 混凝土内。2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁钩以 固定钢筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力 墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍 筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定 时要用线锤校正。5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞 边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。 其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进 行

9、，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋 和漏埋。6、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。4) 、梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 直径25mm勺短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mnS寸，短钢筋直径规格 与纵向钢筋相同规格。2、箍筋勺接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁那么 箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其 余可梅花点绑扎。3、板勺钢筋网绑扎与根底相同，但应注意板上部勺负钢筋(面 加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要 严格控制负筋位置， 在板根部与端部必须加设板凳铁， 确保负筋勺有

10、 效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板勺钢筋在上，次梁勺钢筋在中层， 主梁勺钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时， 应注意梁顶面主筋间勺 净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。6、钢筋勺绑扎接头应符合以下规定：(1) 、搭接长度勺未端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径勺 10 倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。(2) 、受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(3) 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4) 、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5) 、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。7、板筋绑扎前须先按设计图

11、要求间距弹线，按线绑扎，控制质 量。5) 、梁柱节点1、梁钢筋在施工翻样时就扣除柱保护层、柱箍筋及柱筋直径。2、绑扎时先放梁下部钢筋，端部钢筋弯折朝上，然后套柱箍筋， 注意箍筋在此处按加密绑扎，柱箍筋绑扎完后放梁上部钢筋。3、由于梁柱节点钢筋较密，节点处禁止将箍筋设置成开口箍。4、梁钢筋绑扎完成后将将梁筋应位，然后将梁筋端部弯折处与柱筋或柱箍筋绑扎5、梁钢筋扎扎时除符合图纸及标准要求外，还要注意混凝土浇 筑时能够使混凝土流入及振动棒顺利插入。6、保护层控制措施本工程保护层垫块采用预制混凝土垫块，垫块垫之前将绑扎丝穿 入预留孔中，垫时将绑扎丝牢固地绑在梁、柱钢筋外侧，板筋保护层 垫块安装方法同上

12、。混凝土浇筑时设专人跟踪浇筑，及时修正移位钢筋及保护层垫层 确保保护层。四、钢筋焊接施工1、电渣压力焊1、焊接工艺与参数施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一 经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程见下 图。I 806040 §出曲脾班钢筋电渣压力焊工艺过程图解1-引弧过程；2-电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程(1) 引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起， 使两端头之间的距

13、离 为24mn引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难 时，可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，到达引弧目的。(2) 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不 断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。(3) 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池 中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大 量的电阻热，使渣池温度升到近 2000C，将钢筋端头迅速而均匀熔 化。(4) 顶压过程：当钢筋端头到达全截面熔化时，迅速将上钢筋 向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同 时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停

14、歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣 壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm2、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括： 焊接电流、焊接电压和焊接时 间等，见下表。电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mr)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450213、焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、 结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措

15、施，及时 消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3防止过大的顶压力4及时修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部2注意安装和扶持上钢筋3防止焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起点和止点，确保 上钢筋顶压到位4未焊合1增大焊接电流2防止焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1按规定要求烘焙焊剂2滴除钢筋焊接部位的铁锈3确保接缝在焊剂中适宜埋入深度7烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋8焊包下淌1彻底封堵焊剂

16、筒的漏孔2防止焊后过快回收焊剂2、电渣压力焊、接头质量检验1、取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时， 应从每批接头中随机切取 3个试件做拉伸试验， 且应按以下规定抽取 试件。1在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批； 2在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段 中 300 个同级别钢筋接头作为一批，缺乏 300 个接头仍应作为一批。2、外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合以下要求： 1四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于 4mm。2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3接头处的弯折角不得大于 4°； 4接头处的轴线偏移不得大于

17、钢筋直径 0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。2闪光对焊钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、 预热闪光焊和闪光 预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素 选用。1、连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先 闭合一次电路， 使两根钢筋端面轻微接触， 此时端面的间隙中即喷射 出火花般熔化的金属微粒闪光， 接着徐徐移动钢筋使两端面仍保 持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热 到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电 顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光

18、焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程， 以扩大焊接热 影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程见以下图。施焊时先 闭合电源， 然后使两根钢筋端面交替地接触和分开， 这时钢筋端面的 间隙中即发出断续的闪光， 而形成预热过程。 当钢筋到达预热温度后 进入闪光阶段，随后顶锻而成。3、闪光预热闪光焊 闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程， 目的是使 不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪 光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部 闪平，然后同预热闪光焊。4、对焊参数 对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶 锻速度、顶锻压力

19、及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留 量与预热频率等参数。1、调伸长度调伸长度是指焊接前， 两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。 调伸 长度的选择与钢筋品种和直径有关， 应使接头能均匀加热， 并使钢筋 顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.751.25d , HRB335与HRB40级钢筋为1.01.5d d钢筋直径；直径小的钢 筋取大值。2、闪光留量与闪光速度 闪光烧化留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并 到达足够的温度。 闪光留量取值： 连续闪光焊为两钢筋切断时严重压 伤局部之和，另加8mm预热闪光

20、焊为810mm闪光一预热一闪光焊 的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤局部之和，二次闪光为 810m直径大的钢筋取大值。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s终止时达1.52mm/s。3、预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。 预热留量的选择， 应使 接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为 47mm 对闪光预 热闪光焊为27m直径大的钢筋取大值。预热频率取值：对 HPB235级钢筋宜高些；对HRB335,HRB40级 钢筋宜适中12次/s ,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属

21、 而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生 一定的塑性变形。顶锻留量宜取 410mm级别高或直径大的钢筋取 大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接 时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的 0.1s应将钢筋压缩 23mm使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以 6mm/s的速度继续 顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出， 而且还要使邻 近接头处约10mr的金属产生适当的塑性变形。5、变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。 钢筋级别高或直径大，其级 次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电 压降低5%

22、左右时，应提高变压器级次1级。6、HRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比拟，应减小调伸 长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快 冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的 0.6倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数即大电流和 短时间和弱参数即电流较小和时间较长两种。采用强参数，可 减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可 减小温度梯度和冷却速度。5、对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表查找 下原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施项 次异常现象 和缺陷种类消除措施烧化过分剧1

23、烈并产生强烈的 爆炸声1降低变压器级数2减慢烧化速度2闪光不稳定(1)去除电极底部和外表的氧化物(2)提咼变压器级数(3)加快烧化速度接头中有氧3化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶锻时的烧化速度(3)确保带电顶锻过程(4) 加快顶锻速度(5) 增大顶锻压力接头中有缩4孔(1)降低变压器级数(2)防止烧化过程过分强烈(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧(1)减小预热程度(2)加快烧化速度，缩短焊接时间(3)防止过多带电顶锻6接头区域裂纹(1) 检验钢筋的碳、硫、磷含量；如 不符合规定时，应更换钢筋(2) 米取低频预热方法，增加预热程度钢筋外表微熔及7烧伤(1)去除钢筋

24、被夹紧部位的铁锈和油 污(2)去除电极内外表的氧化物(3)改良电极槽口形状，增大接触面 积(4)夹紧钢筋接头弯折或轴线 偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电 极(3)切除或矫直钢筋的弯头6、对焊接头质量检验1).取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类 型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不 足 300 个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10%的接头，且不得少 于 10 个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验， 应 从每批成品中切取 6个试件，3个进行拉伸试验， 3个进行弯曲试

25、验。2外观检查 钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合以下要求： 1接头处不得有横向裂纹； 2与电极接触处的钢筋外表，不得有明显的烧伤； 3接头处的弯折，不得大于 4°；4接头处的钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径的0.1倍, 且不得大于 2mm；当有一个接头不符合要求时, 应对全部接头进行检查, 剔出不合 格接头,切除热影响区后重新焊接。五、钢筋工程质量保证措施钢筋加工与安装质量控制点1 、原材料材质：外表锈蚀：工地临时保管钢筋原料时, 应选择地势较高、 地面枯燥的露天场 地；根据天气情况,必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放 期尽量缩短。混料：a、每堆钢筋立标签或挂牌，外表其品种

26、、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等。 2、钢筋加工： 钢丝外表损伤：a、般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为23mm；b、根据调直的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模适宜 的偏移量。钢筋剪断尺寸不准：a、确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的禁锢螺栓；b、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复 水平动作的剪断机，间隙以0.51 m为适宜；成型尺寸不准：a、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况合传统操作经 验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到； 为了画线简单和操作可靠， 要根据实际成型条件 弯曲类型和相应的 下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径

27、、拌距等 ，制定一套画线方法 以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法： 画弯曲钢筋分段尺寸时， 将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方 向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要 从钢筋的中心点开始，向两边分画。3、钢筋安装：骨架外形尺寸不准：a、绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；绑扎网片斜扭：a、堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢，而中 间局部至少隔一交点绑一扣易松动的网片，如搬运频繁的情况，应 增加绑扣点；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在 按一面顺

28、扣绑扎的区段内，绑扣的方向应根据具体情况交错地变换； 对于面积较大地网片，可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。平板中钢筋的混凝土保护层不准：a、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；b、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。柱子外伸钢筋错位：a、在外伸局部加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样 板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移， 那么应矫正后再浇筑混凝土；b、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，具体方案视实际情况由有 关技术部门确定。框架梁插筋错位：a、外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成

29、上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度 约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此 外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。 同一连接区段内接头过多：a、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；b、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件如屋架下弦、拱拉杆等 中的受力钢筋接头均应焊接， 露筋：a、砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将 钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外帮扎， 要控制好它的总外形尺寸，不得超过

30、允许偏差。箍筋间距不一致：a、根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据；有时， 也可以按图纸要求的间距，从梁的中心线 向两端画线。绑扎搭接接头松脱：a、钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接局部的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎 搭接接头，防止搬运有搭接接头的钢筋骨架。柱箍筋接头位置同向：a、安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。梁箍筋弯钩与纵筋相碰：a、绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置放在梁的上部或下部， 如果梁上部仅有一层纵向钢筋， 钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触， 为了 防止箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部构件受拉区 ，

31、但应特 别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的， 那么应将弯钩放在梁下部。双层网片移位：a、利用一些套箍或各种 马凳之类支架将上、下网片予以相互 联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走跳板可支于底 模或其他物件上，不能直接铺设在钢筋网片上 。钢筋遗漏：绑扎钢筋骨架之前要根本记住图纸内容， 并按钢筋材料表核对配 料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相 符；在熟悉图纸的根底上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤； 整个钢筋骨料绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 绑扎接点松扣：一般采用2022号铁丝作为绑线。绑扎直径12伽以下钢筋宜用 2

32、2号铁丝；绑扎直径1216伽钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等 直径较大的钢筋可用双根 22号铁丝 。柱钢筋弯钩方向不对： 绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。薄板露钩： 检查弯钩立起高度是否超过板后，如超过，那么将弯钩放斜，甚至 放倒。根底钢筋倒钩：要认识弯钩立起可以增加锚固能力， 而根底厚度很大， 弯钩立起 并不会出现露钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。四肢箍筋宽度不准：a、绑扎骨架时，先扎牢或用电弧焊接几对箍筋，使四肢箍 筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；b、按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋即截面宽度减去两侧混 凝土保护层厚度，绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定为

33、；c、在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确性，发现有偏差应及时纠正。钢筋加工安装控制措施工程措施应注意的问题钢筋冈筋进场时提供材质单，并必须与实际相符；取样复试时应考虑见 证取样，同时注意不同规格检验材质单符合后应取样做复试。的钢筋至少有一次见证。堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污染；钢筋场地应有排水措钢筋堆放冈筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限重要求；分层堆放时高度不得超过 1.2米，层与层之间垫方木。施，雨季时应考虑覆盖。旨派专人进行后台工作的管理；加强后台管理对于 钢筋工程质量及减少浪费都进行详细交底，对于构造要求，加工精度等提岀严格要 求，特别是箍筋的成型及弯曲

34、半径。至关重要，应尽量利用料头。后台梯子筋、柱筋定位制作样板，按照样板进行下料加工；经常检查加工机械，筋、马凳钢筋的加工必须对加工防止因机械原因影响进度及质量；钢筋切断面进行处理，不得 岀现马碲或毛茬并分别存梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂 刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。严格审查下料单，减少不必要的浪费。放。绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；应适当增加架立筋并钢筋间加强成品保护，严禁不必要距排距不管墙筋或板筋均拉通线绑扎；的攀爬、踩踏。扎板筋前应在模板上弹岀钢筋线。采用梯子筋及定位框；梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙模板上口设水平定位筋， 实现钢筋位移双控；柱上口钢

35、厚小2mm ,端头刷防锈漆，墙筋保护筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准确。该三根必须使用砂轮机切层控制瞬子筋提高一个等级，代替该处受力筋。割，并去除毛刺。保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。T铁保护层采用塑料垫块，间距0.6-1.0m 个，梅花钢筋马凳支腿必须形布置；支在下铁上，并且在支腿下 设置垫块；上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直；板筋保护马凳高度要计算准层控制制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼确，加工要精确；使用，以防因踩踏造成保护层偏差；成品保护非常重要、&距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保护该应有专职的成品保护员。处上保护层准确。后

36、台加工时就应严格按照样板加工，控制箍筋的精度，搭接的受力筋应在45保证加工准确，平直段不小于10d，并尺寸统一；度的方向上，这样就可以避免因搭接造成受力筋与箍筋为保证成型准确，箍筋直径小于10mm的不得采之间的空隙。箍筋135用弯曲机成型；度及平行控制扎时在受力筋上面岀分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角；起步筋位第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的主筋距强调起步筋的位置，主置离控制在0.5倍钢筋间距以内；要是防止支座上下口的 45度裂缝。过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm ；&绑扎时先定岀起步筋的位置，然后进行分档。钢筋绑扎冈筋绑扎必须为 八字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，钢筋绑扎完毕后的成不允许有漏绑；品保护非常重要，水电施工钢筋绑扎I体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝时应使用专门的马凳和梯 子，防止踩踏钢筋。里；两排网片之间采用的拉