人机系统工程：人身安全应放首位

1、精品文档，助你起航，欢迎收藏和关注!人机系统工程：人身安全应放首位冲压设备易操作，零配件成型效率较高，因此在各种制造型企业中使用越来越广 泛，与此同时，冲压事故也日趋上升。如何预防、减少冲压事故，目前已经成为 刻不容缓的课题。尤其是人机工程在冲压中的应用，已显得越来越重要。现就两 起冲压工伤事故进行人机工程分析并浅探其安全对策。案例一：某冲压厂员工甲某在操作冲床时，与另一员工两人同机，当两人各 用一手按下按钮时，中某左手还在冲床合模区内未能及时抽出，且此机台光电保 护器的安全光栅设置过高，未能起到保护作用，导致冲床下行时圧伤左手，造成 无名指、中指末端粉碎性骨折，小拇指和食指压伤。案例二：某冲

2、压厂员工乙某操作冲床过程中发现料未送到位，立即用以手遮 挡光电保护装置的方式停机，不想右手穿过光电保护装置的安全光幕并进入合模 区后，虽然光电保护激活，但山于惯性，上模仍然下行了一段距离。结果乙某右 手被导柱压入导套，导致其右手中指全部和食指远程两节离断。一、工伤原因分析笫一起事故事发原因主要是：甲某违反操作规范，两人同机操作冲床；光电 保护装置设置过高，起不到保护作用；安全意识不强。笫二起事故事发原因主要是：乙某违反操作规范使用光电设备紧急停机；事 故冲床之光电保护装置的光幕盲区过大，造成保护作用滞后。二、对冲压加工的人机系统分析以往对冲压事故往往就事论事，头痛医头脚痛医脚，以至效果不太明显

3、。大量 的事故使我们不得不考虑：为什么冲压设备事故发生率居高不下？是设备原因还 是人的原因？安全人机工程学告诉我们事故的发生往往是山于人的不安全行为 和物的不安全状态在轨迹上的交叉，因此对于冲压事故必须以系统的思想来分析, 才能克服事故处理的片面性，才能较为全面地提出可黑的安全对策。冲压，就是根据冲压工艺的需要，在冲床上加装模具，在人的操作下达到某种 生产U的的过程。因此它具有人机系统的共性，所以对事故的分析不能简单化。 在上述两起事故中，事故原因既有人的不安全行为，乂有设备的不安全状态。如作 业人员违反操作规程作业、设备光电保护装置安装过高或光幕盲区过大等。正是 由于人的不安全行为和物的不安

4、全状态在同一时间交义出现，所以才导致事故的 发生。三、机器系统分析安全是指人、机、环境的协调共处，保证系统处于正常工作的状态。因此从安 全的角度来分析，任何要素的异常，都是导致事故发生的原因，而排除事故的潜在 因素正是保证系统安全的重要条件。冲压机系统是山各种不同元器件组成的动态 传动结构，各组件是相互制约的，一旦其中某一部件发生故障就失去传动功能或 者表现出异常的冲压动作。在上述两起事故中光电保护装置都处于异常状态（装 置安装过高或光幕盲区过大），当作业人员出现不安全行为时，光电安全保护装置 不能起到正常的保护作用，因此就会导致人员或设备受到伤害。另外，作为冲压工 艺的一部分，必须在冲压机系

5、统内对模具加以考虑，加工过程中模具是人机的主 要结合面,事故的多发点。事实上冲压事故的发生大部分都与模具有关，山于模具 设讣的缺陷，人机不能协调，自模具装上后隐患就已经潜在了，操作者在送料、取 料等过程中必须将手伸入危险区内，从而使事故趋向必然。我们关注冲压系统的安全U的主要是在使冲压机事故发生的随机性变为可控 性，即解决“机宜人”的问题。如U前园区在冲床上安装的“双手联动装置”、“光电保护器”等，它使冲压机从上模死点到下模死点位移时事故的不可控变为 可控。无论任何形状的零件冲压加工，应以人体不进入危险区为原则，如连续模, 从设备上减少了人体进入危险区的儿率，从而实现“机宜人”的安全效果。四、

6、人系统分析在人机系统中人的因素是极其重要的，近年来园区冲压工伤事故，大都是山于 人的因素导致的。上述两起事故中也主要是山于员工违反操作规范引起的（双人 共机操作冲床、使用光电保护装置紧急停机）。冲压人机系统的信息传递是单向 的，即由人向机下达指令，特别是当机器发生故障时，人往往不能作出紧急悄况下 的各种处理反应，而处于惊慌、痴呆状态，从而使事故严重性加剧。冲压生产现 场一般噪声较大，冲压工作本身乂具有简单、重复的特性，而人员在这种作业环境 下连续工作儿个小时，容易产生单调感，从而产生心理、体力上的疲劳，降低注意 力，事故往往于此时发生。五、安全对策浅探为预防事故的发生，应加强对员工的安全教育，提高员工工业安全意识，提高 安全操作技能，严禁两人共机;还应规定所有安全保护装置不得随意移动位置，或 违反操作规程进行错误操作；另外还需加强对设备的日常检查和保养，确保设备 安全、正常。安全人机系统工程告诉我们：安全必须从人和机的安全着手，只有都做到了安 全，才能保证人员、设备、作业环境的整体安全。在人机结合处，从最佳安全状态 出发，必须把人的安全行为放在首位。事故的安全对策可以从人的安全行为、设 备的安全状态上面去考虑。规范人的安全行为主要是加强员工安全意识,做好员 工的安全技能教育，使其树立强烈的安全观，具备规范化的操作技能，能正确使用 各种劳动保护用品及安全