吊顶施工工艺ppt课件

1、吊顶施工工艺什么是吊顶？吊顶，是指房屋居住环境的顶部装修。简单的说，就是指天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一。吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的位置，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术笼统。在选择吊顶装饰资料与设计方案时，要遵照既省材、结实、平安、又美观、适用的原那么。在屋顶或楼板层构造下，另吊挂一顶棚，称吊顶棚。吊顶棚可节约空调能源耗费，构造层与吊顶棚之间可作布置设备管线之用。 吊顶的作用弥补原建筑构造的缺乏加强装饰效果丰富室内光源层次隔热保温分割空间吊顶的资料龙骨：轻钢龙骨或铝合金龙骨 木龙骨 基层 :胶合板 石膏板面层 ：铝扣板 铝塑板 石膏

2、板 胶合板 埃特板 塑料板 钙塑板 玻璃 吸音板 柚木板 宝丽板 等等 吊顶的方式分类平面式吊顶凹凸式吊顶悬吊式吊顶井格式吊顶玻璃式吊顶设计要求 用来遮挡构造构件及各种设备管道和安装。 对于有声学要求的房间顶棚，其外表外形和资料应根据音质要求来思索。 吊顶是室内装修的重要部位，应结合室内设计进展统筹思索，装设在顶棚上的各种灯具和空调风口应成为吊顶装修的有机整体。 要便于维修隐藏在吊顶内的各种安装和管线。 吊顶应便于工业化施工，并尽量防止湿作业。轻钢龙骨施工工艺施工预备施工预备1龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载经过主龙骨传给

3、吊杆。主龙构件，整个吊顶的荷载经过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为接受均布荷载和集中荷载的延续梁。骨的受力模型为接受均布荷载和集中荷载的延续梁。故主龙骨必需求满足强度和刚度的要求。次龙骨故主龙骨必需求满足强度和刚度的要求。次龙骨中、小龙骨的主要作用是固定饰面板，中、小中、小龙骨的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决议。议。轻钢龙骨按截面外形分为轻钢龙骨按截面外形分为U型骨架和型骨架和T形骨架两种形骨架两种方式。方式。2零配件：吊杆轻型用零配件：吊杆轻型用6或或8，重型用，重型用10、吊挂件、衔接件、挂插件、花篮螺丝、射钉

4、、自攻吊挂件、衔接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。螺钉等。3罩面板罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板资料有装饰轻钢龙骨骨架常用的罩面板资料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。板、钙塑凹凸板等。4胶粘剂：应按主粘材的性能选用，运用前做粘结胶粘剂：应按主粘材的性能选用，运用前做粘结实验。实验。5主要工机具主要工机具轻钢龙骨施工工艺工艺流程工艺流程轻钢龙骨施工工艺弹线弹线弹线包括：标高线、顶弹线包括：标高线、顶棚外型位置线、吊挂点棚外

5、型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。布置线、大中型灯位线。轻钢龙骨施工工艺吊杆安装吊杆安装轻钢龙骨施工工艺吊杆安装吊杆安装轻钢龙骨施工工艺安装主龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装次龙骨轻钢龙骨施工工艺安装主龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装次龙骨轻钢龙骨施工工艺灯具安装灯具安装轻钢龙骨施工工艺安装罩面板安装罩面板轻钢龙骨施工工艺细部处置细部处置轻钢龙骨施工工艺 本卷须知本卷须知 1 1抄平、弹线必需精心细致，周围边线，主龙骨位置线、抄平、弹线必需精心细致，周围边线，主龙骨位置线、凸凹外型位置线、大中型灯位线等必需全部明晰弹出。凸凹外型位置线、大中型灯位线等必需全部明晰弹出。 2 2吊罩面板安装前，必需对

6、龙骨进展内部验收，要求吊杆吊罩面板安装前，必需对龙骨进展内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨衔接结实，具有足够的强度、反向撑杆、主龙骨、次龙骨衔接结实，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处置。计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处置。 3 3 饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必需事先准确标示饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必需事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。出其位置，保证交接部位的吻合、严密。 4 4 石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。石膏制品不得在露天存放，要有

7、防潮防雨措施。 5 5罩面板安装前要对型号、规格、厚度和外表平整度进展罩面板安装前要对型号、规格、厚度和外表平整度进展检查，不符合要求的，必需互换。挑选任务应在一些用木检查，不符合要求的，必需互换。挑选任务应在一些用木板自制的简易卡具上进展。板自制的简易卡具上进展。 6 6对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。吊顶效果本次课程终了，谢谢欣赏锅炉压力容器压力管道焊工考试规那么第一十三条：焊接操作技艺考试应从焊接方法、试件资料、焊接资料及试件方式等方面进展考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3，

8、 各种试件方式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。表1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW一、“2002年考规对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进展考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体维护焊一样，常用半自动与自动焊方式( 本质上是手工焊与机械焊。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技艺考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规分为手工焊接和机械化焊接两种方法；对焊工操作技艺“2002年考规分为手工和焊机操作技艺两种

9、。 对试件对接方式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应获得耐蚀堆焊资历表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、锅炉、压力容器和

10、压力管道运用国产焊条所执行的国家规范有三个：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行业规范一个： JB/T47472002。表2焊条代号、类别及适用范围F1钛钙型EXX03F1J422、J502) GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢构造。F2纤维素型EXX10，EXX11，GB/T5117EXX10X，EXX11X， GB/T5118 EXX10、 EXX

11、10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，维护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX GB/T5118 适用焊件的焊条范围：F1、F2F3钛型、钛钙型型号：GB/T983)EXXXX16型焊条G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中普通都含有易电离元素如钾，直

12、径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。 F3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能普通，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条枯燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。 EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15

13、X型焊条药皮根本类似的根底上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条类似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3JF4钛型、钛钙型GB/T983EXXXX15EXXXX17A132、A302 GB/T983F4J GB/T983EXXXX15EXXXX17AA307上述三个焊条国家规范都是等效采用美国国家规范，所谓等效采用那么是将国外规范的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时假设采用了美国焊条，便可直接按2002考规表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。

14、GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991 GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技艺考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技艺与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技艺与药皮类别亲密相关。但因钢材合金成分不同呵斥焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施 不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进展分类，并制定出替代规那么，手工焊焊工焊接操作技艺也相应分成四个等级。表3试件钢号分类及代号

15、表类别代号典型钢号示例碳素钢Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢HP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢奥氏体不锈钢、双相不锈钢表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行规范中所列钢号。GB66531994中所列气瓶用钢的牌号都用“HP打头，例如HP245、HP365。“245表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。SY52971991中所列的钢种等级都用“S打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值， 规定总伸长应力即试样标距长度上

16、产生0.5%的总伸长所需的拉应力对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。“GB/T97111999中所列的钢种等级都用“L打头，例如L175、L155。155表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢类：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号由于没有冲击要求，因此也不需求控制线能量。低合金钢类：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击实验要求，因此要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢类：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进展热处置，焊接工艺要求严厉，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这

17、一类别钢号， 1Co5Mo钢供货形状的金相组织与热处置形状有关。即使退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。 奥氏体不锈钢、双相不锈钢类： 这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。 表3内所列钢号只是典型钢号例如，包含了锅炉、压力容器、压力管道规范中所列钢号。对于没有列入表3的钢号例如新钢号、国外钢号可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。 对焊机操作工来讲，焊接操作技艺考试是考核焊工掌握焊机才干，焊接过程“自动 完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技艺考试合格后，那么焊接一切钢号都可

18、免除考试。 表4试件方式、位置及代号见图： 表4试件方式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG 第十四条焊接操作技艺考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属以下情况之一的不需重新进展焊接操作技艺考试： 一手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技艺考试合格后，焊接该类别其它钢号时； 二手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技艺考试合格后，焊接该 类别钢号与类别代号较低钢号所

19、组成的异种钢号焊接接头时； 三除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技艺考试合格后，焊接较低类别钢号时； 四焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技艺考试合格后，焊接其它类别钢号时； 五变卦焊丝钢号或型号、 药芯焊丝类型、焊剂型号、维护气体种类和钨极种类时； 第十五条经焊接操作技艺考试合格的焊工，属以下情况之一的，需重新进展焊接操作技艺考试： 、改动焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时； 、在同一种焊接方法中，焊机操作 考试合格，从事手工焊任务时； 、表五中焊接要素代号01、02、03、04、06和08之一改动时； 、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围

20、时。表5焊接要素及代号 焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09焊接要素实践上是影响焊工焊接操作技艺焊接要素实践上是影响焊工焊接操作技艺的工艺要素和条件，添加表的工艺要素和条件，添加表5 5焊接要素及代号是焊接要素及代号是“20022002年考规特年考规特点，从表点，从表5 5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体维护可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体维护焊填充金属规定了三种情况无焊丝、实芯、药芯焊丝；二焊填充金属规定了三种情况无焊丝、实芯、药芯焊丝；二

21、是机械化焊对钨极气体维护焊的自动稳压系统和其他焊接方法是机械化焊对钨极气体维护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表表5 5中焊接要素代号中焊接要素代号0101、0202、0303、0404、0606和和0808之一改动之一改动时这一句话中阐明时这一句话中阐明 表5中共有9个焊接要素，只需上述6个焊接要素改动时，需求重新进展焊接操作技艺考试，要素改动的含义是：01改动含义：手工钨极气体维护焊添加或取消填充金属焊丝。02改动含义：手工钨极气体维护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 03

22、改动含义：手工钨极气体维护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 04改动含义：自动钨极气体维护焊取消自动稳压系统；06改动含义：一切机械化焊接方法取消自动跟踪系统。08改动含义：一切机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。 图B 表5中“08和“09是指“每面坡口内焊道。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而反面为多道。 图A图C 第十六条 焊接操作技艺考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进展，也可以由一名焊

23、工在同一试件上采用不同焊接方法进展组合考试；或由两名或以上焊工在同一试件上采用一样或不同焊接方法进展组合考试。由三名含三名以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。 例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体维护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个工程： GTAW1G-2-02 SMAW1GK10F3J 例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体维护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个工程： GTAW/2FG

24、2/5702 SMAW/2FGK10/57F3J 手工焊焊工进展焊接操作技艺考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。 当运用GB/T983中的焊条进展耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技艺考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进展焊接操作技艺考试。 手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技艺考试合格后，当运用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进展焊接操作技艺考试。 第十七条考试试件第十七条考试试件 试件方式试件方式 各种试件方式如下图，包括：对接焊缝各种试件方式如下图，包括：对接焊缝试件、管板角接

25、头试件、堆焊试件。管板试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头方式见图角接头方式见图4 4。对接焊缝试件、管板角。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。 双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。透的管板角接头均视为带衬垫。 焊接操作技艺考试试件分为：对接焊缝试件下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件，管板角接头试件，和堆焊试件。 对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量运用的焊缝方式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其类似的，焊工采用

26、对接焊缝试件经焊接操作技艺考试合格后在一定条件下适用于焊接 角焊缝，“2002考规中不再设角焊缝试件。 第十八条 手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度余高不计，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝 12不限2t 12不限不限（注） 注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层 例SMAW1G8F3J 焊条电弧焊，材质、类，程度位置，焊缝金属厚度16m

27、m ,低氢型焊条施焊。假设为T16那么 GTAW 1G302 手工钨极气体维护焊，实芯焊丝，材质、类，程度位置，焊缝金属厚度6mm。 假设为T6那么 、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8 ；适用于焊缝金属厚度范围见表7。 表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限 注：管材向下焊试件 例：SMAW1G2/25F3J 焊条电弧焊，材质、类，程度转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。对244.5的管？ GTAW

28、1G2/2502 手工钨极气体维护焊，实芯焊丝，材质、类，程度转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。 、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限当S012时2t当S0 12时（注）不限25D7625不限不限7676不限不限注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层例SMAW/-2FG8/57F3J焊

29、条电弧焊，类和类资料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。假设，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工钨极气体维护焊，实芯焊丝， 类和类资料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。假设？、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例SAW1GK07/08例 SAW1GK07/09例GTAW5FGK04/06/09例 GTAW5FGK05/07/09 焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或

30、管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。 例GTAW5FGK04/06/09 此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值 手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。 例按第十六条组合考试： 材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，工程代号为：GTAW1G202和SMAW1GK10F3J那么焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫程度固定试件，管材

31、壁厚2mm , 25mm ,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，工程代号为 ： GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J 那么焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。 手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，除规定需求重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。 上述“除规定需求重新考试的规定为： 手工焊焊工： 第十五条规定： 手工焊考试合格从事焊机操作工 表5中焊接要素01、02、03

32、、04、06和08改动时 焊条类别超出表2的规定： 第十四条规定： 第十九条规定： 第十八条、中关于管外径的规定。 焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊任务时。 耐蚀堆焊试件 各种焊接方法的焊接操作技艺考试规定也适用于耐蚀堆焊。 手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。表10堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应获得耐蚀堆焊资历例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0

33、Gr18Ni9，板厚3mm ，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工工程为：SMAW1G12F3JSMAWN161GKF4JSMAW1GK12F4J值得留意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技艺考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷才干，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的才干，因此考核焊工焊接操作技艺应按试件焊缝金属厚度思索，而不是按试件母材厚度思索。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规只根据试件焊缝金属厚度来确定顺应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定出手工

34、焊试件合格后顺应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技艺考试目的出发，焊缝金属厚度越大，那么焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件那么可免除考试。十一手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G管材对接焊缝1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接头2FG、2FRG4F

35、G、5FG、6FG 注：1.表中“立表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。 2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。 表11试件适用焊件焊接位置 表11规定本质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置适用。 执行表11时应留意以下各点： 板材对接焊缝试件考试合格的焊工顺应于600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D76mm，对于D76mm管材焊件焊工资历应按表8进展考试。 管材对接焊缝试件考试合格的焊工顺应于焊件范围还要遭到第十八条和对管材外径的规定限制。 管板角接头试件考试合格的焊工顺应于焊件范围还要遭到第十八条和对管材外径的规定限制。 对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，顺应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸 不限，管材外径遭到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D76mm角焊缝焊件。 管板角接头试件考试合格的焊工只顺应于