综合管架施工方案

1、大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程综合管架制作、安装施工方案编制：审核：批准：编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司编制日期： 2017年 08 月 27 日目录1.编制依据02、工程概况及目标03.施工流程04、开工条件15 作业方法、工艺要求 .46 质量控制措施207. 作业的安全要求和环境条件238、强制性条文279.危险源分析对策表3010.环境因素控制计划表291.编制依据11 工程合同委托书。12 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工 8 月进度计划。13 综合管架施工图，图号F7651ST0804A.14 电力建设工程施工技术管理制度。15电力

2、建设施工质量验收及评定规程土建工程DL/T5210.1-20121. 6电力建设安全工作规程DL5009.1-20141. 7电力钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-2013.1. 8钢结构焊接技术规程 GB50661-20111. 9钢结构施工及验收规范 GB50205-20012、工程概况及目标21 工程概况：本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3 段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z 型由西北角向东南 #2 主厂房扩建端总长约370 米，第二段管架从灰库至 #1 脱硫吸收塔呈倒 L 型由北向南总长约165 米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之

3、间由北向南总长约160 米，为保证 2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。主要工程量有：(钢柱 )299*10，273*12， (钢梁 )HM588*300*12*28、 HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑 )273*12、127*8、159*8、95*6、102*6、140*6、(连接钢板 )t=20、t=12、t=10、t=8、t=6 等，总工作量约 1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。2.2 工程目标2.2.1 工期目标： 2017年 8 月 30 日开工， 2017年 9 月 30 日竣工。2.

4、2.2 质量目标：优良。2.3.3 安全目标：伤亡率0%。3.施工流程3.1 现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。3.2施工总体流程；熟悉施工图纸 进料 报审检验 放样 号料 制孔 结构件加工 焊接 验收 抛丸除锈 油漆防腐 基础验收 构件进场 钢柱组合拼装焊接 钢柱构件吊装 主次梁安装 螺栓拧固 油漆修补 验收合格3

5、.3 根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进度合理安排吊装。现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验收交接，方可安装。将制作好的综合管架用10 吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。4、开工条件4.1 作业前的条件和准备4.1.1主要材料设备准备1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。5）施工氧

6、、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。4.2 技术准备1）综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。3）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工前技术员对施工人员进行技术交底。4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。5）安装前，基础已经交接并验收合格。4.3 材料验收1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。

7、2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查H 型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。4）材料到场后根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。6）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时， Q235 钢的焊接采用E4301，E4303

8、 型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235 的钢的焊接采用H08A 焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合 GB/T14957-1994 的规定；螺栓性能等级为C 级 4.8 级。螺栓螺母垫圈的尺寸等须符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001的规定 .4.4 作业人员1） 施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场， 应具有较强的质量意识。4） 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。5）特殊工种工作人

9、员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。6）施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。7） 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。序号作业人员名称人数人员资格1工程负责：人张诚1 人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管：段文1 人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员：马思义1 人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规陈明范。4测量人员 : 童生朝2 人要求熟悉导线测量定位测量的方法， 能熟练操作各张峰种测量仪器。5安全员：姚培勇1 人熟悉电力建设安全工作规程 , 并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员：刘伟荣1

10、 人要求有质检工作经验， 经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7焊工20 人经过培训，有上岗证，持证上岗。8电工2 人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。9架子工4 人经过培训，有上岗证，持证上岗。10起重工2 人熟练指挥吊装机械 , 持证上岗。11平板车驾驶员1 人熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。12辅助工10 人有一定的施工经验。4.5 作业机具要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。主要施工机器具一览表：序号名称规格单位数量备注1汽车吊25 t台2管架制作和吊装3半自动割刀CG1-30台2下料4直流电焊机ZX7-50

11、0台5管架制作5二氧化碳保护焊机NBC500台3管架制作6磨光机125 型台3打磨抛光7台钻台2钻孔8电源箱只2焊机接电9扭距扳手把2螺栓拧紧10撬杠把4钢梁就位11揽风绳10米200管架稳固12手拉葫芦3t只8管架校正就位13平板车10T台1管架倒运14水平仪DS3台1测量放线15经纬仪J2台1测量放线16标 尺5m把1测量放线17钢 卷 尺30 m把1测量放线4.6 安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；上部管架结构施工，需按作业规范搭设脚手架。序号名称规格单 位数 量备注1安全围

12、栏标准围栏m5002安全警示牌个103安 全 帽顶404安 全 带条305绝缘手套副106绝缘胶鞋双207防护眼罩副208安全绳米1004.7 土建验收综合管架安装之前，由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接。验收前，须标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的综合管架进行实测检查，并做好交接记录。5 作业方法、工艺要求 .51 放样，号料和切割1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切

13、割为± 2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。6）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于 2mm。7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。52构件矫正1）对于工字钢翼缘的倾斜度<b/80 ，b 为工字钢翼缘宽。2）角钢、

14、槽钢、工字钢、H 型钢的挠曲矢高 h L/1000 但不得大于 5mm。3）钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f 1.5mm。4）对于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。5）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正， 其加热温度严禁超过正火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。53制孔1）制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm 的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。2）螺栓孔径和间距的

15、允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。54 结构部件，零部件加工，焊接。541 本工程钢管钢柱采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接 H 型钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透，对设计要求焊透的为二级，角焊缝及不焊透的焊缝为三级。542 制作及质量要求1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件a. 厚度方向的对口错边量t0.1t，且不大于 1mmb. 宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm，翼缘板不大于2.0mm。2）翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm 的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平， 1m

16、范围内局部平面度允许偏差：当板厚 14mm 时，不大于 3.0mm。当板厚 14mm 时，不大于 2.0mm。3）翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差：长度 L 6m 时，不大于 3.0mm。长度 L 6m 时，不大于 4.0mm。4） 组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于 200mm。5）组对时，牛腿、加劲肋与对接焊缝的间距应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定。钢结构预制件外型尺寸的允许偏差（mm）a 牛腿与拼接焊缝的间距不得小于300mm;b 加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于100mm;c 连接孔边缘与拼接焊缝的间距不得小于100mm当加劲

17、肋尺寸较大，且垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。肋板压焊缝处应断开不焊。若影响焊缝强度时，可适当加大肋板尺寸。6） 组对允许偏差应符合如下要求：a 腹板中心偏移应不大于100mm；b 翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于 2mm。7）H 型钢角焊缝质量应符合设计要求或下标的规定无损检测外观及外形尺寸检查评定标类焊缝名称项目范围（ %）准及等范围（ %）别级H超声50腹板对接焊缝100型检测1钢超声50GB11345结（构件两端及100T 型接头 K 型焊缝检测级构中部）542 零部件加工1）角钢与连接板焊接，在平整场地画出钢梁、钢柱的对应位置，将

18、角钢支撑连接板放到对应位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。55 验收1）焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。二级的外观质量缺陷不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤，同时不得有咬边、根部收缩和未焊满、接头不良等质量缺陷。2）焊缝的内部缺陷检查：焊后

19、 24 小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据 钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 89。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。56 除锈，油漆防腐1）管架涂装前钢材表面除锈应符合图纸要求和国家现行有关标准的规定。所有钢材采用喷丸除锈，钢材表面达到Sa2.5级除锈标准。2）为了确保钢结构防腐涂层的质量，底漆，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产品涂在一处。涂漆要求 :底漆两道（环氧富锌底漆

20、70m），中间漆两道（环氧云铁中间漆60m），面漆两道（聚氨酯70m），面漆冰灰色（ GY09），涂漆层总厚度 >200m，柱顶为白色。3）现场焊缝两侧各 30 、50mm 范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按上述要求补漆。4）最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂，面漆颜色：冰灰色（GY09）。5）涂刷注意事项：a 涂刷场地应通风良好 .b 除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。c 温度低于 5或空气相对湿度高于85%时应停止施工， 若露天作业在雨天时也不能施工。d 如果涂层表干时间长于2 小时，则应采取措施提高工件

21、湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工。e 在涂层实干时间（ 4 小时）以内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。57 基础验收1）基础表面打上清晰的中心线和标高标记；2）钢结构安装前对基础进行全面检查，保证其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及基础杯口内的标高均应符合图纸设计的规定。3）基础验收要会同建设单位、监理单位、做好验收资料的交接。58 构件进场1）将制作好的构件用10 吨平板车，对号入座运至管架基础边。2）运输时要对成品进行保护，在平板车底部垫上木方或橡胶垫，构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。5 9 构件吊装1）吊装准备a 轴线、标高复查与放线

22、，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以此为基准确定安装基准线。根据轴线在基础上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线和钢柱外轮廓线与中心线的交点，钢柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线.b 吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法， 吊装时做好防护措施。 施工用的仪器 （如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。c 吊车站位后 ,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆,检查是否抗杆。d 设备吊装前 ,应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时,不得进行吊装作业。e 进行技术交底及备齐相应

23、的施工记录表格。f 钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、爬梯、揽风绳，葫芦等固定在钢柱上。2）正式吊装a 本工程吊装主要分为门型框架柱吊装、组合框架柱吊装和径向桁架吊装，其余联系梁和次结构吊装由于构件小，重量轻，高度也不是很高，现场吊车具备吊装，故不赘述。b 吊装程序：先吊装组合圆管钢柱，校正后在吊装相邻的门型圆管钢柱，用葫芦校正并拉好风绳（必要时），再吊装两柱间的钢梁，固定牢固后，吊装相邻的门型框圆管钢柱，校正并拉好风绳（必要时）再吊装柱间的钢梁，以此类推进行安装。3）门型框架圆管钢柱的吊装（以第一段，B06 交 X10X09 轴为例）a 门型框架钢柱宽度最大处为4.5m，其结构高度

24、 9.2m，起吊高度约 11m，其重量约 1.6t。b 吊车的选取：本工程7 个区门型框架圆管钢柱（类似X10X09轴 )尺寸最大宽度为4.5m，结构高度9.2m，吊车选取按最大管架构件计取， 门型框架柱安装吊车按B06 交 X10X09轴 计算，其自重1.6t，乘以1.2 安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t，起重量需达到1.6*1.2+1=2.92t，根据吊车性能表，决定采用QY25H 型汽车吊，在9m 回转半径内，主臂伸展至 20.85m，其额定起重能力为6.8t，大于 2.92，满足现场吊装要求。25 吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半吊臂长度（ m）径10.213.7517.

25、320.8524.427.9531.5（m）32517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.2

26、3.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5c 以车高 2.5m计，主臂长 20.85m，回转半径 9m，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达21.3m，而框架钢柱起吊高需约11m，绳高 4m，钩头至主臂顶端安全距离按3m 计，总计 18m，小于21.3m，满足条件。详细情形见下图：03018500450020312029 010529000d 吊索和卡环的选取：取钩头至框架顶面垂直距离为4m，则需用 4.52m钢丝绳两根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要 6.5m，根据受力分析，

27、每根钢丝绳受力为 3.68t，选取 6 倍的安全系数，故吊索选取20 公称抗拉强度为 1870MP 的 6*37+IWR 钢丝绳，其破断拉力为 23.9t，大 于 3.68*6=22.08t， 满 足 条 件 。 同 时 需 要 3t 的 卡 环 两 个 。 具 体 分 析 见 下 图 ：NominalDApprox.WeightStrengthofRope钢丝绳公称抗拉强度(MPa)iameter钢丝绳近似重量1570167017701870钢丝绳公称MinimumBreakingLoadofRope钢丝绳最小破直径断拉力D AllowNFSFIWR/IFCIWR/IFCIWR/FCIWR/

28、IFCIWR/ed天然合成WS钢纤维WSIWS纤维WSIWSToler纤纤芯芯钢芯纤钢芯钢芯纤钢ance维维钢丝钢丝钢丝维芯钢丝钢丝维芯允芯钢芯钢绳绳绳芯钢丝绳绳芯钢丝许偏丝绳丝绳钢绳钢绳差丝丝绳绳mmkg/100mKN58.658.439.5311.612.512.313.313.114.113.814.9612.512.113.716.71817.719.218.820.379.021.571716.518.722.724.524.126.125.627.72729.2822.121.624.429.632.131.534.133.436.135.338.292827.330.937.54

29、0.639.943.242.345.744.748.31034.633.738.146.350.149.353.352.256.555.259.71141.940.846.15660.659.664.563.268.366.772.21249.848.554.966.772.170.976.775.281.379.485.91358.55764.478.384.683.39088.295.493.21011467.866.174.790.898.296.61041021111081171688.686.397.511912812613613414514115318112109123150162

30、160173169183179193201381351521852001972132092262212392216716318422424223825825327326728924199194279267288284307301325378344262342282583133393333603533823734032827126429936339338647840944343246830311303343417451443479470508496537± 6%354345390474513504546535578565611323440039044053557957061660465

31、363869036448437494600649638690677732715773385004875506697237117697548157978614055453961074180178885283590388395442610594672817883869940921996973105044670652738897970954103010101090107011504673277380698010601040113011001190117012604879777587810701150114012301200130012701370508658439531160125012301330

32、131014101380149052936911103012501350133014401410153014901610541010983117013501460144015501520165016101740561090106011901450157015401670164017701730187058116011301280156016801660179017601900186020106012501210137016701800177019201880203019902150621330130014601780193018902050201021702120229064142013801

33、560190020502020218021402310226024406615101470136020202180275023202270246024002600681600156017602140232022802460241026102550276070170016501870227024502410261025602770270029207217901750198024002600255027602710293028603090741890185020902540274027002920286030903020327076200019502200268028902850308030203

34、2603190345078211020502320282030503000324031803440336036308022102160244029603210315034103340361035303820e 桁架的吊装：本工程桁架最大跨度为 B09 轴跟 B10 轴之间，跨度 18 米，组合宽度 4.5 米，其桁架高度 2.4m，上口标高为 +8.85m，重量约为 3.6t.如下图；f 吊车的选取：由于桁架长度较长，自重不算重。桁架高度9m,起吊高度11m，其自重3.6t，乘以1.2 安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t，起重量需达到3.6*1.2+1=5.32t，根据吊车性能表，QY

35、25H型汽车吊1 台，在9m 回转半径内，主臂伸展至20.85m，其额定起重能力为6.8t，大于5.32T，满足现场吊装要求。25 吨汽车起重机起重性能表（主臂）工 作 半吊臂长度（ m）径10.213.7517.320.8524.427.9531.5（m）32517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59

36、.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5c 以车高 2.5m计，主臂长 20.85m，回转半径 9m，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达21.3m，而框架钢柱起吊高需约11m，绳高 4m，钩头至主臂顶端安全距离按3m 计，总计 18m，小于21.3m，满足条件。详细

37、情形见下图：01030580450 0203000 2124001100259000h 其余次梁结构的吊装；包括部分支撑、次梁等构件。由于这些构件大都重量不大，安装高度也不是很高，故可以考虑用一台 25t 汽车吊进行连续作业，进行安装。l.摘钩 ：由于综合管架安装高度不是很高，故考虑用人字梯或脚手架摘钩。j 缆风绳设置：由于基础是杯口安装，在安装钢柱之前，需设置缆风绳，在钢柱安装时需要在地面打桩以便缆风绳和葫芦的固定，钢柱安装到位，用电葫芦对钢柱进行垂直校正，校正检查合格后，将锲子打入基础杯口内，将管架柱予以固定。k 吊装补充事项：1 ）钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。2）安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同。3）次梁结构安装按由低到高的顺序依次安装。4）安装次梁结构前需在立柱相应节点位置设置临时爬梯和平台或者