喷漆室的给排气系统设计的关键

1、喷漆室的给排气系统设计的关键TQ06I 1主要介绍喷漆室的给排气系统设计的主要要求、提出了设计喷漆室给 排气系统应该注意的几个问题。40 40 在大中型油漆涂装生产线中给排气系 统的设计对喷漆室的性能维护和可靠性影 响很大，给排气系统设计不良将会产生室内 风速过大或过小，室外不洁净空气进入室内， 喷漆室之间喷漆室与流平室之间或喷漆室 与防尘通道之间窜风水帘柜废漆洗净率降 低和维护周期太短等问题。为了满足喷漆室 设计的要求在设计过程中就必须考虑系统 的合理性,采取一些必要的调节、调整手段, 选择适当的设备配置。现在就如何实现喷渎 室要求的有关技术关键论述如下。如图1所示，喷漆室一般由室体、空气过

2、 滤器、废漆洗净装置和照明装置等组成。空 气过滤器在室内一般由二道组成一为袋式 过滤器用于过滤和配气;二为顶棚过滤器, 用于最终过滤。喷漆室的工作原理是这样的新鲜空气 经过给气装置的过滤和温、湿度调整后通过 风管送入喷漆室，再经过喷漆室内的袋式过 滤器及空气分配器进入静压室，最后经顶棚 过滤器过滤后进入喷漆操作区。经过上述过 程处理的新鲜空气是含尘量、温湿度都能满 足要求的洁净空气。喷漆作业产生的废气中 含有部分有机溶剂和油漆颗粒，当排气系统 工作时，它将经过废气洗净装置将大部分 （99 %左右）油漆和部分有机溶剂除去再经 过排气过滤器后进入废气处理装置除去有 机溶剂后，排入大气。1 袋式过滤

3、器2.顶棚过渡器3.灯4室体5排气风管6.工件7.废气洗净塔S I喷漆室的基本结构由于喷漆室是一种洁净的作业区，喷漆 作业的最大障碍物就是灰尘。一般来说，每 粒101 m以上的尘粒.将会产生一个明显的 缺陷。由前面介绍可知，进入喷漆室的新鲜 空气是经过处理的洁净空气，为了保证内部 作业一直在洁净的条件下进行，外部未经处 理的空气无法进入喷漆室要求喷漆室具有 一定的正压，即压力大于室外大气压。考虑 到操作人员的工作环境条件，一般采用微正 压。喷漆室内的风速大小，各有不同的优缺 点。风速较大换气快，工作环境条件好，但 设备造价高，运行成本大，漆料利用率低;风 速太小，则换气慢工作环境差，严重时将阻

4、40 40 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved, 40 塞空气过滤器不符合国家有关法规的要求。 喷漆室内的气流方向，最好是自上向下 均匀吹扫,底部排岀废气室内各部分无窜风 现象。由于油漆的工艺要求，喷漆作业还要求 在一定的温湿度条件下完成。因此，我们可以得到喷漆室给排气系统 的几个主要要求是；洁净（给气）给气中尘粒小于X m室内微正压，室内外压差约为5Pa左右 适当的风速，小型喷漆速度为0.20.5 m/ s ,大中型040. 75m/ s较好的气流方向最好形成自上往

5、下的 均匀气流一定的温湿度范围，温度为25 °C ± 3 °C相对湿度75 %85 %o2. 必要的调整装置。也就是在主要分 支点上设置调节风门，以保证调试过程和生 产维护过程中可以方便地达到设计要求；3. 34次过滤和高质量的过滤器，过 滤器正确安装；4. 结构上应无积尘处（如图2所示）;5. 排气系统的排气过滤器采用自动控制 式的过滤器或设计成平衡式过滤器装置。n3外外Eo错误正确图2内衰面无积尘结构为了使我们设计的喷漆室给排气系统达 到上述要求在设计中，必须在设备、配置选 型上和构件结构中采申下述喑施。1.给排气平衡设计中不仅要考虑总量 的平衡，对于系统的各部分，同样要考虑这个 问题；诰计喷漆室的给排气系统时采用了上 述措旋，醫大大减少安装、调试的工作并为 投产后的日常维护提供许多有利条件。我们 在与国外某公司合作设计、安装油漆涂装线 的工作中更深刻体会到掌握这些措施的重 要性。41©