产品监视和测量控制程序2.1

1、产品监视和测量控制程序2.1 质量管理体系文件 ysd/qp 产品的监视和测量 掌握程序 文件编号：ysd/qp-824 版本号：a/0 生效日期2021-5-13 受控状态： 分发号： 制/修订记录 1 目的 1.1 对我司的产品实现的全过程进行质量监控，以防止不良品流转入下 一工序，确保公司产品满意规定的要求。 2 范围 2.1 适用于公司的选购产品、自制零部件、成品的检验规范。 3 定义 3.1 选购产品:我司向其它生产厂商购买的零部件。 3.2 自制零部件：我公司自行制造的零部件。 3.3 成品：通过生产过程达到预定要求的完成品。 4 职责 4.1 库房负责对选购产品的数量、标识、外观

2、的检验，选购负责选购产 品的品质报检工作。 4.2 生产负责产品实现过程中的自检、互检，以及自制零部件和成品的 报检、入库。 4.3 品质部负责选购产品、自制零部件、成品及生产过程的检验，并对 产品实现的过程进行品质掌握。 4.4 技术部负责相关检验文件和依据的供应。 5 程序 5.1 iqc检验： 5.1.1 iqc检验范围： 选购产品（标准件/辅料、结构件、电器件）、自制零部件。 5.1.2 检验数量的确认及允收标准： 依据我司实际状况，标准件/辅料类依照gb/t2828-2021，执行正常检验一次抽样方案，抽样比例一般检验水平级，接收质量限（aql）cr=0,ma=1.0,mi=2.5。

3、结构件、电器件、自制零部件全检。 5.1.3 供应商将选购产品送达公司待检区后，库管对选购产品进行 数量、标识的确认，通知iqc人员进行检验。 5.1.4 iqc人员接到检验通知后，依据合格供应商一览表判定 供应商是否合格供应商，如是，连续进行检验；如不是，则拒检。 5.1.5 确认供应商资格后，iqc人员以原材料/零部件检验标准、 技术图纸为依据，对选购产品进行检验，并依据检验结果填写iqc检验报告。 5.1.6 检验合格后，iqc人员iqc检验报告回执联交回送检人， 并对选购产品进行合格标识，送检人将合格选购产品入库或妥当放置在指定区域;如检验不合格，iqc人员应告知品质经理，并将iqc检

4、验报告交选购部，不良品根据不合格品掌握 程序处理。 5.1.7 我公司生产的自制零部件，由生产负责填写iqc检验报告 并送检，iqc检验合格后，将回执联交送检人，并对自制零部件进行合格标识，送检人员将合格的自制零部件入库或放置在指定区域，如不合格，iqc人员告知品质经理，将iqc检验报告退回报检人员，依照不合格品掌握程序处理。 5.1.8 选购产品、自制零部件的样品由选购、生产填写iqc检验 报告送检，检验完成后，iqc人员对样品进行检验结果的标识，iqc检验报告回执联与样品一同返回给送检人。 注：样品送检需在iqc检验报告及样品本身注明“样品”。 5.2 过程检验： 5.2.1 生产工艺检验：pqc人员依照生产方案，确认生产工艺、流 程、操作规范的正确有效性。 5.2.2 生产零部件检验：生产过程中，pqc人员对生产所使用的零 部件进行合格性的检验，确保零部件均是经过检验合格或有依据性的代用。 5.2.3 人员操作的检验：pqc依据作业指导、操作规范、图纸等， 确认生产人员的操作正确性。 5.2.4 pqc人员对生产现场依据5s管理进行检查。 5.2.5 pqc人员在产品生产质量记录上记录检验结果。 5.3 成品检验： 5.3.1 oqc人员依照成品检验标准对已完成的产品检验，并记 录检验结果； 5.3.2 oqc人员对产品的包装防护过程进行检验，并记录检验