安全技术交底记录表1

1、单位工程名称交底时间分部（分项） 工程及工种名称交底人电工安全操作交底单编号全技术交底内容1. 施工现场临时用电的布置，必须按已审核批准的临时用电施工组 织设计进行。2. 施工现场严禁使用电源卷筒螺旋开关箱、移动电源过线板；严禁使 用花线，严禁乱接、乱拉电源。电缆（导线）敷设必须符合规范要 求。3. 施工现场供电系统，必须满足“三级配电、三级保护”和“一机一 闸一漏一箱”的要求，同一供电系统，严禁保护接零与保护接地混 接。动力用电与照明用电应分开设置，不得使用同一漏电断路器。4. 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应原电源 开关分闸断电，并悬挂停电标示牌。5. 送电按“总配电盘

2、分配电箱开关箱”顺序进行，停电按“开关 箱一分配箱一总配电盘”顺序停。6. 做好进架、人货电梯、塔吊、钢管脚手架、钢架式活动房等防雷接 地保护，接地干线应采用圆钢12或-40 X 4扁钢，其接地电阻不 大于10 Q。7. 电气设备检修前必须进行验电，验电必须使用电压等级合适而合格 的验电器，确定无电后应立即进行三相短路接地，检修后及时拆除。8. 电工应定期对漏电断路器、小型移动设备、电焊机设备的保护接零 线等进行检查，应确保其完好、可靠。单位工程名称交底时间分部（分项）工程及工种名称交底人电焊工安全操作交底单编号全技术交底内容1. 电焊工必须持证上岗，明火作业应有动火审批手续，有监火人，有防火

3、措 施。2. 电焊机必须设有专用开关箱，电焊机外壳保护接零必须连接到位，电源接 线应由专业电工操作。3. 电焊机一次侧电源线绝缘应良好，长度不应超过5米，进线处必须设置防 护罩，焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地 点作业时应站在绝缘板上。4. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，并应设置通风装置。6. 严禁将电缆管、电缆外皮或钢丝绳等作为电焊导线；严禁利用厂房的金属 结构、管道或其它金属搭接起来作为导线使用。7. 高处焊接作业时应先清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施。 有专人进行拉合闸和

4、调节电流等工作。8. 电焊机应放置在防雨或通风良好的地方，使用电焊机必须按规定穿戴防护 用品。9. 钨极应放在铅盒内储存或运输，工作中随时使用的零星钨极应放在专用的 盒内。10. 打磨钨极应使用专用砂轮机和强迫抽风装置，工作场地应经常作湿式清扫。 含有放射性的物质的垃圾应集中深埋处理。11. 必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后， 方可施焊。12. 工作结束应切断电焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。13. 雷雨时，应停止露天焊接作业。14. 各种气瓶应有明显标志和色标，气瓶间距应大于5米，距明火应大于10米， 不得平放，不得在阳光下曝晒，气瓶必须装有防

5、震圈和安全防护帽。单位工程名称分部（分项） 工程及工种名称管工安全操作交底时间交底人交底单 编号安全技术交底内容1. 运输管材要绑扎牢固，人力搬运起落要一致，通过沟、坑时严禁负 重跨越。用滚杠运输时，要防止压脚，并严禁用手直接调整滚杠， 管子滚动前方不得有人。2. 套丝机、切割机等设备必须设置专用电源开关箱，保护接零必须到 位，严禁乱接乱拉电源。3. 切割机砂轮片应完好，操作时应站在侧面，切割时管子应放平稳。4. 管子煨弯，砂子必须烘干；管子加热时，管口前不得有人，翻动工 作时，防止滑动及倾伤人。5. 套丝时工件要夹牢，工作台要平稳。管子串动和对口时，动作要协 调，手不得放在管口和法兰接合处。

6、6. 沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加固支撑。禁止 用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。7. 管子吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢 后，方可松倒链。& 用电锤或风枪打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。9. 高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。10. 管道吹扫，冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水 锤、气锤。管道吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操 作的场地。项目经理被交底人 签名单位工程名称分部（分项） 工程及工种名称货用施工升降机（物 料提升机）操作工安 全操作交底时间交底人交底单 编号安全技术交底内容1.每日作业前，应

7、检查钢丝绳、离合器、制动器、传动机构和安全保 险装置（断绳、停靠、限位）等，确认安全可靠，方准操作。2. 作业中发现吊笼进、出料门等安全装置失效时，应立即停机通知机 修工修复。钢丝绳磨损、变形或断丝超过规定的，必须按规定及时 更换。3. 卷筒、滑轮必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必 须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必 须暂停使用，重新排列整齐。4. 物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时， 应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用，严禁吊笼 乘人。5. 货用施工升降机（物料提升机）应使用电视监控器。高架（30米以 上）作业时，应

8、使用通讯装置。信号不清、情况不明，不得开机。6. 双吊笼货用施工升降机（物料提升机）或使用组合架体时，必须按 规定配备操作人员。7. 吊笼进、出料门或出料平台安全门未关好或人员未走出吊笼时，不 得长降吊笼。操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作人员不得离开岗位。& 遇下列情况时，应及时停止操作：按启动按钮后卷扬机不转动；卷 扬机转动而吊笼不动时；看吊笼运行图像移动不正常，有大抖动或 异声时；无论何人发出紧急停车信号的。9. 切断电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新 恢复作业前，应在确定一切正常后方可继续使用。被交底人签名单位工程名称交底时间分部（分项）工程及工种名称交底人塔式

9、起重机司机安 全操作交底单编号全技术交底内容1. 起重机必须有灵敏可靠的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超 高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器，风速仪、驾驶室升降限位器 等，上下爬梯应有护圈。2. 做好交接班手续，认真检查机械履历及交班记录等。3. 作业前，行走式起重机应将轨钳提起，清除轨道上的障碍物，拧好夹板螺 丝。作业中行走轮距轨道限位开关约3米时，应提前减速停车。作业空隙、 午间休息等临时性停车也必须夹紧轨钳，固定起重机。作业后应把起重机 停放在不妨碍的位置，夹紧轨钳。4. 起吊作业前，应首先鸣笛示警。作业中必须使用对讲机，配专职指挥。5. 多台起重机作业时，必须遵守多台起重

10、机作业方案规定，按各机规定的高 度、回转方向、回转角度作业。6. 凡遇下列情况时应停止作业：大雨、大雪、大雾、风速大于13.8m/s时；起 重机出现漏电现象；钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；安全保 护装置失效；传动机构出现异常现象；金属构件部分变形；基他妨碍作业 和危及安全的状况。7. 作业后，动臂式起重机应将起重臂放到最大幅度位置。小车变幅的起重机 应把小车跑到起重臂端部规定位置上，并且将吊钩起升到最高点，吊钩上 严禁吊挂重物。8. 凡回转机构带有制动装置或常闭式制动器的起重机，在停止作业后，司机 必须松开制动，使起重臂随风自由转动。9. 起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时

11、进行两个动作。严禁采 用自由下降距就位点约1米处时，必须采用慢速就位。10. 严格遵守十个不准吊规定，夜间作业时，应该配置足够亮度的照明，同时 应打开起重机上红色障碍指示灯。11. 作业时起重臂下不得有人停留或行走。起重机和物件在任何情况下都必须 与架空输电线保持安全距离。12. 当风速大于25m/s时，对处于独立高度时的自升塔式起重机，塔身应采用 临时附着或设置缆风绳；对行走式起重机采取放倒起重臂，在塔身上缆风 绳。交底时间分部（分项）工程及工种名称交底人起重工安全操作交底单编号全技术交底内容1. 作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及物件重量和分布情况进行全面了解和掌握。

12、2. 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器、行程限位开关、超高限位器等安全保 护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。3. 起重作业必须做到分工明确、各就各位、各负其职、统一指挥。在正常指挥发生困难时， 应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。4. 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应 及时降低使用标准或报废。5. 编结（绳扣）吊索应使各股松紧一致，编结部分长度不得小于钢丝绳直径的1.5倍，并且不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。6. 吊索与物件的夹角宜采用 45°-60°，且不得小于30°

13、;，吊索与物件梭角之间应加垫块。7. 起吊物件使用 2根以上吊索时，吊索间的夹角如大于100°应采取防止滑钩等措施。用4根吊索时，应在吊索间加铁扁担等调节其松紧度。8. 起吊重物应绑扎平衡、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后可起吊。起吊不易放稳的物件，应用卡环，不得用吊钩。起吊物件应合理设置溜绳。9. 作业时起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。10. 地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及 时报告施工负责人采取措施。11. 遇风速大于13.8m/s （六级风）或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作

14、业。雨 雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。12. 作业中，严禁起吊重物长时间悬挂在空中，如遇突发故障，应采取措施将重物落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。13. 严禁使用起重进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及不明重量的物 体。14. 起吊落载达到起重机额定起重量的90%及以上时，或重物形状特别时，应先将重物吊离地面200-500mm后，试验起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢 固性，确认无误后方可继续吊起。15. 操作人员应严格按施工方案规定的作业流程、安全措施施工，完成一个环节，检查一个环节，确认无误后再进入下一个流程。

15、单位工程名称分部（分项） 工程及工种名称混凝土搅拌机、砂浆 机操作工安全操作交底时间交底人交底单 编号安全技术交底内容1. 作业前应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可 靠。2. 作业前应先启动搅拌机空载运转，对反转出料的搅拌机应使搅拌筒 正、反转运转数分钟，并应无冲击拌动现象和异常噪音。3. 作业中当料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；作业后应 将料斗固定好。4. 进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转时严禁将手或工具 伸进滚筒内扒料。5. 操作时，严禁擅自离开岗位或由非操作人员代替工作。6. 作业后应将搅拌机、砂浆机进行全面清洗，并将搅拌机料斗降落至 坑底。当需升起

16、时，应用链条或插销固定，切断电源，电箱上锁。项目经理被交底人 签名交底时间分部（分项）工程及工种名称交底人架子工安全操作交底单编号全技术交底内容1. 架子工（建筑登高架设作业人员）经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。2. 架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。3. 脚手架不得钢、竹混搭。 搭设用钢管和扣件必须符合国家标准。禁止使用不严重锈、弯曲 变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件。4. 脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角平台应不小

17、于3平方米，斜道坡度不得大于1: 3,防滑条的间距不得大于30厘米。5. 钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。6. 脚手架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须连续同步到位，拉结点构造和数量符合要求。7. 落地式和悬挑式脚手架必须分隔，各自呈独立受力系统。 悬挑架立杆与悬挑型钢连接必须定位固定。& 设置的立标杆应等距，25米以下纵向间距不得大于 1.8米。25米以下不得大于1.5米，脚 手架离墙面不宜大于 20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。9. 脚手架主要杆件的搭接点必须错开；剪刀撑必须采用搭接，其搭接长度不得小于1米。10. 脚手架的外侧自第

18、二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和 0.3米高的档脚杆；顶端必须按规程要求封顶；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2米和1.8米。11. 脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措 施。搭设和拆除架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线和伤人。12. 脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的，应及时更换。脚手片须用不细于 18#铅丝双股并联绑扎不少于4点。悬挑架应层层满铺脚手片。13. 拆除脚手架应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑物连结情况等， 拆除时指定专人警戒； 拆除必

19、须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。14. 拆下的钢管、脚手片、扣件、安全网等物件，应在同一操作层集中收集、统一搬运。禁止 往下抛掷，做到传递有序，堆放整齐。交底时间分部（分项）工程及工种名称交底人木工安全操作交底单编号全技术交底内容1. 模板安装必须按已审核的模板工程专项施工方案搭设；必须按施工 工序进行操作，支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得固 定在脚手架或其它不稳固的物件上。2. 模板支撑用钢管等材料，必须按专项施工方案要求的材质、规格要 求设置；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木、砼块、槽钢，严防 支撑下沉（及时观察不均匀沉降）、倾倒；模板没固定前，

20、不得进 行下道工序施工；严禁利用拉杆、支撑上下攀登。3. 支设4米以上的立术模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台； 支设独立梁模时应设临时工作台，不得站在术模上操作和梁底模上 行走。4. 拆除模板必须按已审批的方案实施，并明确拆除及运输方法；拆除 模板必须根据砼强度经施工技术负责人同意；拆模时严禁猛撬、硬 砸及大面积撬落或拉倒；高处拆模应设定警戒范围，系好安全带。5. 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放，不得堆放在脚手架或 临时搭设的工作台上。6. 整体拆除大型钢模板时，应先吊挂好后再拆除连杆或插销，并待其 脱离混凝土后吊运到指定地点堆放。7. 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应

21、随拆随加顶撑支牢， 防止构件倾倒。& 在坡度大于25°的屋面上操作时，应设有防滑梯、防护栏杆等防护 措施。9.注意防火安全。木料加工房内刨花木屑、废料应及时清理；木工作 业地点严禁吸烟，作业地点必须配置灭火器等防火器具。交底时间分部（分项）工程及工种名称交底人钢筋工安全操作交底单编号全技术交底内容1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯 具必须加网罩。2. 在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须设置隔离带，以防钢筋碰及外电线路。3. 现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋

22、，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。4. 绑扎立柱、墙体钢筋， 不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。5. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1米以内时方准靠近， 就位支撑好 后方可摘钩。6. 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两侧设置防护围栏，区域内禁止行人。卷扬机必须加设绳筒防护罩。7. 使用切断机时，机械运转正常后，方准断料时，不得戴手套，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。8. 切断机旁应设放料台， 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动

23、范围和刀口附近，非操作人员不得停留。9. 在调直机上不准放物件， 以防机械震动落入机体； 钢筋装入压滚筒，手与滚筒应保持一定 距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于 2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。10. 使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢 筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时， 要防止碰撞人和物。更换插头，加油及清理，必须停机后进行。11. 泠拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持 50厘米距离。禁止用手

24、直接接触钢筋和滚筒。12. 钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。交底时间分部（分项）工程及工种名称交底人泥工安全操作交底单编号全技术交底内容1. 严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等工作；严 禁在墙身上行走。2. 超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设架子。不准用不稳定 的工具或物体在脚手板面垫高工作。3. 轻型脚手架上不得堆入砖、石；砌砖使用的工具应放在稳定的地方；在高 处砍砖时，应注意下方是否有人。下班前应将脚手板上及墙上的碎砖、灰 浆清扫干净。4. 往基坑、槽内运夸、石料时不得乱丢，应用溜槽或吊运；起吊砌块的夹具 要牢固。5. 挂瓦屋面坡度大于25 0时，必须使用移动板梯，板