某道路PE给水管道工程施工组织设计方案

1、、给水管道工程施工方案编制人：审核人：审批人：河北冶金建设集团有限公司二0一八年四月第一章工程概况3第二章 主要施工方法 .3.、土方工程、给水管道工程施工（开槽法）7、拉管施工12第三章劳动力计划20第四章确保工程质量的技术组织措施 23第五章确保安全生产的技术组织措施 .30.第六章确保工期的技术组织措施32第七章雨季施工的主要措施36专业word可编辑第八章施工总进度表36第九章施工总平面布置3.7.第十章现场文明施工制度及措施 38第十一章 施工现场环境污染的防治措施39第一章工程概况*给水管道工程全长1806米，直径为dn300给水用聚乙烯（PE）管。因此路 段有地下有多处穿道路水渠

2、及涵洞，采用开槽加拉管方法进行施工。*管道工程全长689米，直径为dn300给水用聚乙烯（PE管。此路段多为水 渠且现场水势较大，采用全线拉管方法施工。该工程的实施，不但解决了新区企事业单位、居民的生产、生活用水问题，也 为进一步招商引资、促进经济发展奠定了基础。第二章主要施工方法本工程采用聚乙烯（PE）管道供水。聚乙烯（PE）管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能越来越受到青睐。为积极推进新技术，本工程采用聚乙烯（PE）管道供水适合时代的要求。一、土方工程本工程的土方工程施工主要包括：土方开挖土方回填（包括管侧及管顶两 部分）。由于此工程

3、位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便。1、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调 量。（1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。（2） 机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃 土区。（3）土方开挖边坡按1:0.5开挖下口工作面每边留0.2m。2、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期, 施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最 大限度地使施工机械处在满负荷工作。（1）土方开挖边坡1:0.5。（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留

4、足够的肥槽，以便 设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底 界线。弃土位置高度尽量不超过1.5m。（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定： 开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查 机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底。 挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在 高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定 。 在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况 ，地下水情和标高等的变化， 经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系 ；如发现文物、地下管线就妥善 保护，待有关单位处理后，方允许

5、继续施工。 基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。槽底高程允许偏差0-30mm。3、土方回填根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水 量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始， 分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系 统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师 验收。土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机械作业不具备条件的)采用人工 配合找平、蛙式打夯机夯实。为保证

6、回填土的质量，必须做好以下几点：(1) 土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；(2) 采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办 法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要 求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错 缝；(3) 填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必须 当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应 对不合格的面层作局部处理后继续回填；(4) 施工过程中避免出现弹簧土”、

7、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；(5) 在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参 数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和 控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法 抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。5、质量控制在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管 理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。(1) 土方挖、填允许偏差 基坑底面标高±2.0cm ； 引河底面标高±5.0cm ； 边坡坡度达

8、设计要求；(2)质量控制 回填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与 设计值的差不得大于0.5KN/m3 ,且不得集中。采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按 长度2050m取样一组。取样必须在每层的下半部。经项目监理检查质量不合格 的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求 为止。 各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料：a. 土方竣工图；b. 有关设计变更和补充设计的图纸或文件；c. 施工记录；d. 隐蔽工程验收记录；e. 土方工程控制桩和水准点的测量结果；f. 质量检查和验收记录。、给水管道工程

9、施工(开槽法)管线测量一管线清表-修筑施工便道一管沟开挖-PE管材运输一施工砂垫层-PE管热熔连接-管道敷设-管身回填-管段试压-阀门、井室安装-管沟回填-设置管道标-通水试验(一) 管道连接1、一般规定(1) 聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；(2) 连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；(3) 给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号 、材质和相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管 件，不应通过对接焊连接；(5) 给水管材、管件

10、存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在 施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；(6) 给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时圭寸堵；(7) 给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返 工重新进行接头外观质量检查；2、焊接工艺检查管材并清理管端 f紧固管材f铣刀铣削管端f检查管端错位和间隙f加热 管材并观察最小卷边高度f管材熔接并冷却至规定时间在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；(1) 核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、 划伤，如伤痕浓度超

11、过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；(2) 用干净的布清除两管端的油污或异物；(3) 欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当(在不影响铣削 和加热的情况下尽可能短)管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中 心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；(4) 置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压 力，直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高 度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源;（5） 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超 过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松

12、紧卡瓦予以改善 ；管材两端面音质间隙也 不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；（6） 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板 表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；（7） 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水 卷边达到规定值（0.1 X管材壁厚+0.5mm ）;（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；（9） 达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其 时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡 瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊

13、接方 法同上所述。（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接 面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度 为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。管件连接合格标准示 意图见下：（11）热熔焊接施工注意事项： 操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数； 焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却； 焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；約每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工（二）管道敷设1、一般要求（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m ;（2） 管道敷设时的弯曲

14、半径不能小于允许最小弯曲半径 ；（3）敷设时可充分 利用PE管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度 （不超过100m）的管路 后直接进行铺设。2、 管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处 用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于315mm 时，采用人工敷设。3、PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后 ，才能进行敷设。4、PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许 弯曲半径。5、PE管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（三）附件安装1、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解

15、余量，操作机械 和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用 迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2、法兰（1）法兰盘密圭寸面及密圭寸垫片，应进行外观检查，不得有影响密圭寸性能的缺陷（2） 法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用 强紧螺栓方法消除歪斜；（3） 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓 的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓 应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘

16、焊口的方法。（四）管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差 或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般 土质可按承压15t/m 2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋 木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3 4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、 顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显 走

17、动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根 管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压 时管子位移，发生事故。（2） 排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气 的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表 ，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括： 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设 计要求为I.IMpa。 试压：试压段两端后背和管堵头

18、，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职 人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题 及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以 免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐 加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。（五）、管道回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号 70%后 进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管 道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要 求夯实，以防移

19、位，逐层测压实度。三、拉管施工1、施工工艺流程"fXL施工前准备*测量放线 确定穿越路线k设备就位III丄扩孔_ 1r1 1拉管道穿越管道焊接导向钻孔L泥浆护壁LJ管件焊接试压冲洗J土方回填2、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵 随时将多余泥浆抽出坑外。3、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻 机底脚要安置在20 cm厚C15混凝土平基上,并在平基混凝土内预留 血0钢筋（地 锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。4、钻液的

20、配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利 地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况 的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨 润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的 泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘

21、、增静 切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2% o根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土 20% ,转液宝1%,水75% , 2%膨润土重量的烧碱。5、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向 角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以 便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能 ，将接收到的孔底信息无线传送至钻 机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔 过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻

22、进路线图的偏差 ，随时调整。并把调整数值记录在 钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进 ，需要在管道线路初步布 点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志， 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下 沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方 。以 减低管道自重对高程的影响。6扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍，即50 cmX1.5=75 cm。这样既能够保持泥浆流动

23、畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。扩孔钻头图6.4本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌 孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力 增大。因此要保持在整个钻进过程中有返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液 配比以产生的不同泥浆。本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润 土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空 钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线 上游，

24、虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将2#坑泥 浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用7、管道焊接（电熔焊接）管材为HDPE实壁管，管材接口采用热熔连接。管材物理性能满足以下要求：质量密度=0.94 0.96g/cm3 ；短期弹性模量三800Mpa ;抗拉强度标准值 Ftk三20.7 Mpa ;抗拉强度设计值 Ft三16.0Mpa。管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。a、 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合 电熔连接机具和电熔管

25、件的规定。b、 电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、 电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深 度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的 焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物 料顶出。 热熔连接：a、 热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b、 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管

26、材、管件生产厂 的规定。c、 热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力 。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙(不得大于3mm )。电 熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、 热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在 同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜(220 ±10 C),当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以 使整个加热板温度均匀。g、 温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间 后，迅速打开卡具，取下

27、加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按 下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开 卡具，取下焊好的管子。i、 卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防 尘工作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一 致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面 。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵 封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。8、管道回拖完成D800扩孔后，确认在成孔过程完

28、成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍 后，立即进行管道回拖。(1)、总回拉力计算：按130M计算DN600:总回拉力=摩擦阻力+绞盘力+流体阻力=3.4t+3.74t +6t =13.14t(2 )、回拖具体步骤如下： 管道组装、焊接、清管完成后，对完成的焊接管道进行检查，检查合格 后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根据钻孔在出入点对接坑之间的曲线长 度在管道另一端割除多余管子并做上封头。 组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖过程中减少 回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。 把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检 查每一个螺栓，确保每一个

29、环节连接牢固。 慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵 塞后开始回拖管道。 在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从沙包架上 掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。 在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。记录回拖过程中的扭矩、托 力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆 现象，如有异常及时报告。 在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中的泥浆清除干净，然后把进入 沉井中的PE管用电锯割断，再把管道四边的洞口用水泥砖堵好，确保无漏水。 拉管回拖结束后，钻孔与管间空隙用水泥砂浆注浆固化，水泥为P.O.42.5 水泥。强度为M15。每

30、米平均用量1M3,确保周围土质的稳定性。9、注浆加固PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施(1) 拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的血5钢管，与PE管一同拉 入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除血5钢管与PE管的连接， 在两根钢管前面各加一根6m长同直径的注浆花管。(见步骤1图)根D2-钢管坑1 L沂r .管步骤1坑管拉进方向管机(2)移动拉管机到接收坑，和血5钢管连接并回拽。每拽入6m,把钢管和拉 管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1 : 1水泥、粉煤灰浆液(0.4Mpa ),从而置换触变泥浆，补充

31、PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再 注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。(见步 骤2图)1 拉管机.一甘坑 i注浆方向 二 _ _ _ 根钢管坑E管步骤2在注浆施工时应注意a根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽 量保持不要间断b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出10、安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全 保护措施，主要有：（1） 防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后 ，钻机发出触电报 警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开 ，以免触电。报警解除后，

32、操作人员方可 离开钻机。（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当 时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启 动钻机。11、管件安装管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。第三章劳动力计划为满足施工要求，适时组织员工进场，依据形象进度各阶段劳力安排计划详见 下表：序号设备名称型号规格数量功率(KW)备注劳动力计划表1挖掘机PC22011202装载机ZW5013吊车20T14液

33、压顶管机200T15发电机GF5001506发电机1127PE热熔焊接机18自卸汽车QR153659蛙式打夯机110污水泵7547.511水准仪NS31212经纬仪DJ 601单位:人、主要施工机械需用量计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况挖运土方管道安装砌检查井彩砖恢复砖瓦工24砼工2抹灰工2机操工84电工111普工301053主要施工机械设备表第四章确保工程质量的技术组织措施一、质量方针和目标1、质量方针对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立 质量第一”的 观念，建一流精品工程”。2、质量目标依靠科技领先,实施精品战略。做到：100%地执行标准，100%地兑现合同

34、, 100%的质量合格，100%的用户满意。根据公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度， 大力推行目标管理和国际ISO9001标准的贯彻实施。确定质量目标如下：（1）工程一次交验合格率达到100% ；（2）分部工程优良率达85%以上；（3）分项质量目标：合格工程二、质量保证体系建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。1、组织保证（1）健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投 入和过程控制上保证工程质量。（2） 项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作 业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工

35、质量进行有组织的控 制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保 证工程质量真正落到实处。（3） 选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定具有针对性的施工方 案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法 ， 同时对每个作业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。（4） 调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。2、思想保证（1） 全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强 质量就是企 业的生命”的

36、理念。（2） 把创优工作列入思想政治工作的重要议题 ，及时总结施工经验，分析、解 决存在的问题。（3） 把思想政治工作做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中 ，对全体施工人 员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立质量第 一”的观念，良好信誉的道德风尚。3、制度保证（1） 严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格 后，报经理部复检。（2） 严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程 师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通 知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序 。（3

37、） 严格执行质检工程师一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师。保证 施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背 施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符 合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（4）认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质 量自检、互检、专检三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验 工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有 效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结 合、上下结合、内外结合。

38、（5）实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确 奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施 工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行 检查，使施工作业标准化。（7）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时 纠正，并对结果进行验证。（8）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作三个 落实”。 施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求 。 施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工 ，制定工序流程图，确定 关键工序和特殊工序

39、的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量 问题，把质量隐患消灭在施工过程中。 每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查 结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。（9）建立完善质量检测体系 认真执行测量三级复核制，测量工作要正确和及时，做到标高正确，数据清 楚，记录仔细。每道工序都要有测量监控措施，以保证标高正确无误。 单项工程施工实行严格的现场记录，配备完善的记录表格、签证表，对于各工 序都必须在现场做好有关记录。 建立完善的工程自检互检体系，对工程中的各道工序进行全面的质量监督检 查。发现问题及时处理，直至符合设计规范要求。 配合

40、建设部门和质量监督部门等有关人员做好各项工程的隐蔽工程检查工 作，并做好检查记录和签证工作。各种施工原始记录应及时收集、整理和归档。（10）建立完善的施工试验及送检制度： 加强材料的试验鉴定工作，所有用于本工程的材料均有产品质量合格证书及 出厂证明，杜绝使用不合格的材料。 各工序要有质量评定，各质检资料要记录及时、有效，做到取样合理，检查 认真，反映真实。 根据工程施工进度，做好原材料（包括水泥、管材、地材等）的复检，及时做好取 样及送检工作。4、技术保证（1）加强施工技术管理，严格执行技术责任制，施工管理标准化、规范化、程 序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现

41、问题 及时解决。（2）制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施 不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的 ，停工整顿，达到要求后再继 续施工。（3）坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点 要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构 物尺寸、位置正确。（4）强化试验和检测工作 施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器 设备的精度和准确度。 要把好各工序中间的质量检验关 ，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求 认真检查验收，并报监理工程师检查签证。 认真执行IS09001标准，严格执行质

42、量保证体系文件。工程施工中做到每个 施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期 召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走 向标准化。 投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程 质量。 组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用四新”技术保证工程质 量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。三、施工过程中的质量控制我单位将对本工程项目建设过程的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。1、施工准备阶段的质量控制（1）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避

43、免产生技术事故 和工程质量问题。（2） 不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可 靠。（3）严格组织技术交底。（4）控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料 均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。（5）为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂 牌管理，标示牌上注明分项工程作业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人 姓名。2、施工阶段质量控制（1）严格进行材料检验、试验和工程试验。（2）实行工序质量监控。（3）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工 程验收检查、工程预检验收

44、等，对关键工序实行旁站监察。（4）加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保 护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程 组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。（5）注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确，及时地记 录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。四、测量工程质量保证措施1、 测量工程必须严格执行公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、公 司）。2、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设 备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。3、测量基准点

45、要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点专业word可编辑是否发生位移4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度6、 轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。7、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。第五章确保安全生产的技术组织措施1、安全生产保证体系安全生产保证体系由组织保证、工作保证、制度保证组成。（1）组织保证为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以项目经理、技术负责人、安全 员为主要成员的安全生产小组，配备安全检查员，施工队专设专职安全员，工班配 兼职安全员，形成自上而下的安

46、全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安 全监控。项目部负责安全设计，队、班组负责实施。建立各级领导层层负责，包保 落实，群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。（2）工作保证落实基础工作。树立安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，开展行之 有效的预测预防活动。力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，提高 全员的安全意识，实行持证上岗。确定防范重点，本合同段将防坍塌、防行车交通事故、防机械车辆事故列为防 范重点。针对具体情况，制定详细的安全技术措施或操作规程 ，并一一落实到各项 工作中，以强有力的工作保证，确保安全目标的实现。(3) 制度保证为保证各项安全技术

47、措施的洛实 ,确保安全生产万无一失,制定安全生产制 度，对施工生产全过程进行安全督导。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变 成一种自觉的行动，真正实现安全生产。2、安全生产保证措施(1) 安全生产一般保证措施 加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织项目经理部成立安全施工领导小组 ，设相应职能部室，各施工队设专职安全 员，工班设兼职安全员，制定严格的安全施工措施。充分发挥各级安检人员的监督 指导作用，研究、解决施工生产中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。 实行安全检查制度。每周由安全领导小组组织安全生产大检查。专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。

48、 开展安全教育。上岗前，组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全 技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前讲 话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。 实行安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到个人。 施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用 电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设有醒目的安全标 语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。 所有机具设备操作人员均经过严格训练，持证止岗，并严格遵守操作规程， 严禁违章作业。 进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品，不得违

49、章作 严格执行安全奖罚制度，做到奖罚分明。 各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有明确的安全措施，安全措施要有针对性。（2）平交道施工和干线上施工的安全措施为了保障施工时平交道和干线上交通安全，制定措施如下； 在施工路段的两端竖立显示正在施工的警告标志。 用红白相间的栏杆隔离施工现场与行车道。 半幅通车地段。在车辆驶出入前方设置指示方向和减速慢行的标志，同时在施工作业区的两端设置明显的限高栏杆。 晚间要在路栏上加设施工标志灯。（3）临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏，防杆由上、下两道横杆及栏 杆组成，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的 挡脚板或立挂

50、安全网防护。第六章确保工期的技术组织措施1、工期保证措施（1）建立强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神 和管理经验的干部进入各级管理层 。我公司拟成立工程项目经理部 ，内设业务部 室，组成指挥机构。同时，选调具有丰富施工经验、有良好信誉、能打硬仗的专业 工程队伍进行本合同段的施工。队伍进场后，尽快完成交接桩、复测和控制测量等技术工作，合理调配机械设备、物资和人员，按施工计划安排施工准备工作，确保工程按时开工。（2）编制科学、严密、切实可行的实施性施工组织设计，优化施工方案，按 网络计划组织施工。进度计划安排合理、周密、留有余地，切实考虑雨季等因素的 不利影响，抓好黄金季节

51、施工，实行倒班作业。各个作业区形成各工序、各环节流 水作业；按网络计划节点组织安排施工，确保重点工程、难点工程、关键工程的工 期，以日产量保旬产量，以旬产量保月产量，从而保证总工期。（3） 配全配足性能良好的机械设备。在施工过程中，加强维修保养，落实清 洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养十字作业法，保证设备的性能完好，充 分发挥机械化程度高的优势，以先进机械设备保工期。（4） 加强物资供应管理，保证物资供应。严把建筑材料的进料、检验和发放 使用关，严格执行物资管理规定，确保施工顺利进行。（5）选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该 工程施工。所有参加施工的人员均先

52、培训后上岗，以高素质人员保工期。（6）实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排。切实制定各个阶段的 生产计划和保证完成措施，使施工人员明确目标，提咼生产的主动性、积极性，并 定期进行考核、评比、奖罚。对前期计划未完成的项目，在安排下期施工计划时， 及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。（7）搞好成本核算工作，落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度和工 程质量挂钩，激发施工人员的生产主动性和积极性，保证工期。（8） 确保工程质量和施工安全，不因质量和安全问题而影响工期 。严格按照 设计要求和施工技术规范组织施工，推行全面质量管理，全面实行自检、互检、专 检”的质量三检”制度，杜绝质量事故，

53、杜绝返工浪费，保证各项工程、各个工序按 工期要求，有条不紊的进行。(9) 加强资金管理，合理运筹资金，搞好资金调控。在甲方资金暂不到位的 情况下，自行调剂资金，确保重点工程和关键工程的正常施工。(12)协调好各种关系，维护甲方及监理工程师的权威 ，尊重其正确意见和建 议，执行监理工程师指令。2、完善的项目法施工体系项目部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督 等项职能，并在单位内选择成建制的作业队承担本工程的施工任务。3、建立生产例会制度项目部每周召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延工期要求的工作查找原因，并及时采取有效措

54、施保证 计划完成。4、采用三级网络管理采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制 与管理。在生产施工中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工 程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各 控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控 制进度计划的实现。5、科学合理的组织施工根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分 项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施 工工期6、合理的奖罚制度根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，实行合理的工期目标奖罚制度， 以确保工期的实现。7、落实施工准备计划作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证 后勤的高质、高效，加大人力、财力及物力的接入，保证做到劳动力充足，施工机 具满足，材料到位，机械设备按需储及时到位。8、赶工措施（1）从机械设备配备上配备足够的机械设备，满足材料的运输，并设专业维修人员对机械进行检查和 维修。（2）在资金使用上针对本工程建立专用帐户，保证资金专款专用，搞好后勤服务工作，使一线工 作人员无后顾之忧，确保工程顺利进行。（3）各工种配合协调上