氦检漏漏率及水检漏标准

1、螈1范围袄本标准规定了压缩机泄漏的检测方法及泄漏的判定标准。莂本标准适用于公司内所有压缩机的泄漏检测。蚀2引用标准腿GB/T21360-2008 汽车空调用制冷压缩机。薄3名词备注莃压力：文中所指压力在未说明时均指表示压力蝿氦检：指氦质谱检漏方法，文中简称氦检。蚆4检漏方法芄包括水检漏和氦气检漏两种方法。賺4.1水检漏賺4.1.1水检漏漏率理论计算（气泡观察检漏）肆气泡检漏法适用于允许承受正压的容器、管道、零部件、密封元件等的气密性检验。 在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入清洁水中 ，气体通过漏孔进入周围的液体 形成气泡，气泡形成的地方就是漏孔存在的位置，根据气泡形成的速率、气泡的大小以及

2、所用气体和清洁水的物理性质，计算出漏孔的泄漏率节图示1艿如图1所示,当气泡在液面以下一定深度h时，测得气泡的直径为D,此时,气泡内 的压力Pb为大气压力Pa、漏孔所处位置的液体压力 Qgh和清洁水表面张力R引起的 压力4R/D之和，即：蝿气泡 1 内压力 Pb=Pa+Qgh+4R/D （ Mpa）（式 4-1）螅式中：Pb 气泡内的压力（Mpa）;芃Qgh液体压力（Mpa）;莈 R 液体的表面张力（N/M2）；腿D为气泡直径（M）0薆如图1所示，当气泡在液面或接近液面时，气泡内的压力Pb为大气压力Pa和清洁水表面张力R引起的压力4R/D之和，即：Pb=Pa+4R/D（Mpa）（式4-2）肁气泡

3、内的体积L = n D3/6(M3)（式 4-3）（式 4-4）(式(式螀漏率计算按照“阿弗加德罗定律”计算漏率Q,并代入式4-2和4-3,即:薈 Q=pv=Pb*L = ( Pa+4R/D) * n D3/6*n(Mpa* M 3/min)芆式中：n为气泡的频率 (1/min)；膂R取20度时的水张力0.0728 (N/M )。衿根椐公式：PV=nRT4-5)肇查表得：n=1/102=0.00980(质量分数1/g);肆R=8.31 (气体常数 pa* M 3/S);芄T=293.15(20C的绝对温度 K )。芁计算出漏率PV，即：653蒇 PV=nRT=1/120*8.31*293.15

4、*10-=2.03*10- (MPa* M )螇将国标中的标准漏率R134a漏率14g/a换算成每分钟的气体漏率，即：5103肁Qr=2.03*10- /(365*24*60)*14=5.4073*10 - (MPa*M /min)4-6)荿将R134a标准大气压漏率换算成氮气检漏的漏率Qn :祎根椐资料不同气体的漏率比为气体质量平方根成反比（参考达道安 真空设计手册1996）;芃根椐资料压力与漏率的关系可按下式经验取得（参考中国空间科学技术1999年4月第二期漏率与压力的关系研究）：肂 Q=Qo* （ P/Fb） n（式 4-7）蒈式中：n根椐漏孔的长度在5mm以上取1 （我公司产品的壁厚均

5、大于 5mm,且漏 孔在材料中基本为弯曲式，已经远大于漏孔长度5mm的要求）。莅根椐式4-7可得出氮气检漏时标准漏率要求 Qn :羃Qn=Qr*Pn/Pr* 102 28 =5.4073*10-1°*2.6/1* 102 28 =2.6833*10-9（式 4-8）膄式中：Pn 氮气检漏时压力（公司内规定为 2.6-2.8MPa,此式中取2.6MPa）;袀Pr R134a检漏时的压力，按国标要求为1Mpa；罿102为R134a气体质量；螄28为氮气的气体质量。羁根椐式4-4、式4-6、式4-8可得出在气泡不同直径下每分钟允许的气泡数量，具体见表1。羈表1蒈气泡直径（mm）蒄每分钟允许

6、个数羂 0.25莁 3202袈0.5芅403肄1葿51芇1.5羅15袁2袂6螆2.5蚅3袃根椐相关资料及经验，可按下例方式对气泡直径进行判定:羀1、肉眼可观察的最小气泡直径为 0.05mm,这类气泡一般不能直接上升，多附在 产品壁上；膆2、在直径0.05-0.25mm时，气泡产生达到一定频率（约 200个/分钟以上）时会 可见明显连续上升。当达到500个/分钟以上时形成一条乳白色细线一样上升（无 法分辨个数）；蒆3、当气泡接近1mm直径时，气泡可形成独立缓慢上升，并可明显看到从液面下 往上时气泡逐渐变大。羄4.1.2水检漏检漏规定肇根椐以上水检漏的漏率理论计算，并结合公司现状制定以下水检漏的规

7、定:衿1、采用水检漏的时间不得低于每台 2分钟。膆2、对漏率进行判断前应先晃动压缩机，将压缩机外形凹缝内气体排除后再确定漏 率。螁4.1.3水检漏气泡数规定蒁1、当气泡附着在压缩机表面未上升时，其气泡个数在一分钟内总数少于200个以下判定为合格；芈2、当气泡数量不易分辨时，不论气泡是否上升均视为不合格；羆3、当气泡为独立体上升时，直径小于 1mm气泡在一分钟内不得超过30个；袃4、当气泡为独立体上升时，直径为 1-2mm气泡在二分钟内不得超过10个；蕿5、当气泡为独立体上升时，直径大于 2mm气泡在二分钟内不得超过5个。蚈实际操作工艺允许比以上要求严格。如工艺中规定为不得泄漏时，默认为在排除第

8、 二条后无可视上升气泡且附着在压缩机表面气泡一分钟内不超过100个。蒃4.2氦气检漏袄4.2.1氦气漏率理论计算袂根椐“阿弗加德罗定律”计算漏率 Q，即：腿 Q=PV=nRT=1/102*0.082*293.15=0.236（ atm*L）=23.8792（Pa*M） （式 4-9）膃式中：P压力（atm）；蚁V体积（L）;羀n质量分数（R134a的分子质量为102，质量分数=1/102）;薇T绝对温度（K）（按20 T计算，取293.15K）;袄R气体常数（l*atm/K*mol ） ，即卩 0.082atm/K*mol。螃按国标GB/T21360-2008要求，压缩机的泄漏量为14g/a。

9、一年的换算时间为31536000秒。在不考虑温度、压力变化时，得出R134a的每秒漏率Qr为53膈 Qr=Q*14/31536OOO=23.8792*14/31536OOO=1.O6O1*10（ Pa*M /s）（式 4-10）羆根椐式4-7计算出氮气检漏时标准漏率要求 Qh，即：蚄 Qh= Qr*1.5/1* , 102 4 =8.0298*10-5（ Pa*M 3/s）_4螄=8.0298*10（ mbar*L/s）蒁=7.9248*10-4 （atm*cc/s）（式 4-11）莅式中：1.5氦气检漏的充入压力（MPa）;莄 1国标GB/T21360-2008要求压缩机采用 R134a时充

10、入压力（MPa）;薂102 R134a的分子质量；4氦气的分子质量聿422氦气检漏标准膅根椐式4-11,并结合公司现状在采用氦检漏时执行以下标准：蚃1、工艺设定漏率时必须高于计算漏率的标准；羁2、工艺设定的充入压力不得小于理论计算时使用的压力（1.5MPa）;3、根椐公司现有设备，同时进一步提高压缩机的密封性，将压缩机检漏参数提高 到以下参数要求：（1）H/P系列装配线检漏设定参数： 压力 1.5-1.7 MPa；54 漏率4.0*10-1.20 *10- （mbar*L/s） 相当于理论计算的515%。（2）10S线系列装配线检漏设定参数： 压力15bar （等于1.5MPa）； 漏率 3.

11、96 *10-51.19 *10-4（atm*cc/s） 相当于理论计算的 515%。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r StudiencFong, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des

12、fins commerciales.to员bko gA.nrogeHKO TOpMenob3ymrnflCH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMucno 员 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxqe 员 ex.仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerieel Zwecken verwendet werden.Pour l '