汽车零部件检验要求及实施准则可视化要求研究细则

1、标准文案X X X X X X X X 有限公司检验标准QP-XX-SIP-TY通用零部件检验规范（A1 版）XXXXXX有限公司发布大全标准文案目录检验目的1检验范围 1检验定义1检验职责1抽样方案1检验条件2塑料件检验2喷涂件检验4电镀件检验7版本履历及更新内容 18参考资料13大全文件类型检验规范文件编号QP-XX-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门XXX部生效日期：today文件页数2 / 131. 目的：为了统一规范各部件的外观检验标准，确保产品符合质量要求，规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品 输入下道工序；同时给检验工作提供引导及接收标准。2. 范围：适用于进料、外

2、协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3. 定义：3.1缺陷3.1.1致命缺陷（Cr）：指不符合相关法律法规的强制要求，可能导致没收或扣押的产品缺陷，或存在潜在的安 全问题，有可能对使用及保管者产生人身休可能导致被伤害的品质缺陷3.1.2主要缺陷（Maj）:指产品功能丧失、功能障碍、影响或降低产品正常使用功能，及不符合标准要求的外观或 结构缺陷，可能导致客户投诉或退货.3.1.3次要缺陷（Min）：指不影响产品正常使用功能，但有轻度偏离标准的要求，导致使用者产生不舒服的感觉,3.2级面定义：3.2.1 A级面:3.2.2 B级面:3.2.3 C级面:影响消费者对产品的认可、满意和忠诚

3、的品质缺陷在正常使用过程中能直接看到的表面.在正常使用过程中需将视线偏转4590°才能看到的面在正常使用时看不到的面.3.3允收水准（AQL）:指一种最高不良率为送验批质满意 界限允收品质水准.4. 职责：QE :负责制定各种与品质相关的检验标准与文件。IQC :负责来料检验，就是原材料检验、外协产品回厂。IPQC:负责产品制程过程中各道工序检验及半成品的质量检验。检查项目允收水准AQLCrMajMin外观G- n包装G- n0.652.5结构S-4检验水平批次数量样本量G-n拒收数（Re）S-4拒收数（Re）G-IIS-4S-1CriMajMinCriMajMin正 常 检 验&l

4、t; 120080205026012120132001253250380133201100002005050411014100013500031580506150263500115000050012580822038加严检验< 12001253250260121201320020050503801332011000031580504110141000135000500125506150263500115000080030080822038功能G- n特殊S-12.54.02. 成品验货连续加严3个批次均合格，则从下一批次起恢复正常检验。3. S-1拒收量为1OQC负责制程过程中成品的质量

5、检验。5.抽样方案：根据GB2828一次抽样方案文件类型检验规范文件编号QP-XX-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数2 / 136.检验条件：6.1光源：在自然光或 40-60W的白炽灯光下（流明值 340 Lux540 Lux）,物件距光源 65100cmo6.2检视角度：将物件的检验面与检验人员的眼睛成3060°6.3检视距离：将物件放在检验人员正前方3545cm处。6.4环境：溫 度：25 ± 5C湿 度：50 ± 10%6.5检视时间：810S严品表面6.6允收总则:6.1.16.6.26.6.36.6.4检视li

6、n=35-45cm光爵 65-100cm40-60 W白枳灯检Wfn：3秒光 =65-10tk;m40-60 W 口姒灯可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。= C级面为产品底部或客户偶尔能看见的面时，如有缺陷，缺陷应不能明 缺陷允收定义了 900平方毫米（30mmX30n）m的区域内各类缺陷的 可允收数量和该表面所含 900平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。 产品表面同时存在的缺陷不能超过2种、缺陷总数量不超过 3个。检视时表面不可转胡收数量。 对于较大的零件表面,7 塑胶件外观检验标准7.1塑胶件缺陷定义：7.1.1 异色点：因塑料件内含杂质造成的

7、不良，如黑点、白点，无固定颜色，以其最大直径为其尺寸。7.1.2 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。7.1.3 飞边：又称溢料、溢边、批锋、毛刺、滋边等，由设备、模具、工艺等方面原因造成的在零部件边缘，结合 处形成的线性凸起。7.1.4 料花：由于塑胶原料含水或成型温度过高造成的表面颜色与产品颜色不一致的散开状不良。7.1.5 亮印：由于工艺问题所造成的表面较其他部位光滑的不良。7.1.6 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色（通常为白色）。7.1.7 气泡：料在充模过程中受到气体的干扰所形成的圆形突起。7.1.8 变形：制造中内应力差异或冷却

8、不良引起的塑料零件变形。7.1.9 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形。7.1.10 缺料：由于模具的损坏或其它原因，造成产品某个部位有射料不饱和缺失情形。7.1.11 流水纹：由于成形的原因，在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。7.1.12 熔接痕：产品在成型过程中，由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹，目视及 手感都有感觉。7.1.13 凹痕缩水：表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）。7.1.14 色差：塑胶部件颜色与样板颜色不一致超出允收水准。7.1.15 修边不良：产品水口、料口因操作员工修边而产生的不规则缺口或利边。7.1.16 划伤：

9、因产品出模手工操作或产品堆放、摆放所造成的擦伤、划痕。7.1.17 油污：因模具顶杆上有油，造成产品表面出现油污。文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数3 / 137.2外观检验判定标准:缺陷A级面B级面C级面点直径w 0.1mm表面允收状况点直径w 0.1mm表面允收状况异色点/两点间的最小距离应20mm两点间的最小距离应20mm允收里占八、八、点直径在0.3mm的表面允收状况点直径在0.3mm的表面允收状况。点直径在0.3mm以上的不通过点直径在0.3mm-1.0mm之间的允接收一个，1.1m m的不通过气丝不通过不通

10、过允收允收准则：允收准则：1)不可见，不影响装配、外观。1）不可见，不影响装配、外观。不影响装配和实际使用 功能的允收飞边2)可见，不影响装配，咼度不超过2）可见，不影响装配，咼度不超过0.2mm,长度不超过3mm0.3mm,长度不超过5mm3)手摸无锋利感3）手摸无锋利感料花不通过不通过允收亮印不通过面积w 100平方毫米允收允收银丝不通过不通过允收气泡不通过不通过不影响装配及实际使用 功能的允收变形不通过不通过不通过缺料不通过不通过不通过流水痕不通过不通过不通过顶白不通过不通过允收熔接痕不通过不通过允收缩水不通过凹痕深度w 0.3mm,面积w 25平方毫米 的允收不影响装配及实际使用 功能

11、的允收色差不通过不通过允收修边不良不通过不通过手摸无锋利感允收合模线错位不大于 0.15mm错位不大于0.15mm不影响装配及实际使用功能的允收表平面 （平方毫米）非透明件 可接收的 缺陷数量透明件可 接收的缺 陷数量0-40000400-90010900-1800211800+32表平面 （平方毫米）非透明件 可接收的 缺陷数量透明件可 接收的缺 陷数量0-40020400-90031900-1800411800+62表平面 （平方毫米）非透明件 可接收的 缺陷数量透明件可 接收的缺 陷数量0-40000400-90000900-1800001800+11表平面 （平方毫米）非透明件 可接收

12、的 缺陷数量透明件可 接收的缺 陷数量0-40000400-90010900-1800211800+32文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数4 / 13缺陷A级面B级面C级面划伤在长度w 3mm宽度w 0.2mm深度 w 0.2mm的范围内允收状况。划伤允收划伤在长度w 3mm宽度w 0.2mm,深度w 0.2mm的范围内允收状况。划伤在长度w 6mm宽度w 0.4mm深度 w 0.3mm以下的范围内允收状况。油污不通过塌坑允许有深度小于1mm 3mm的塌 坑1个白印封堵断裂拉毛不通过 不通过 不通过 不通过油丝针孔不通

13、过不通过表平面 （平方毫米）非透明 件可接 收的缺 陷数量透明件 可接收 的缺陷 数量0-40000400-90000900-1800001800+10不通过不允许有明显塌坑 2个允收不明显白印不通过不通过不通过不通过不通过允收不允许有明显塌坑 2个允收不明显白印不通过不通过不通过允收允收字体不能出现缺失、刻度不能出现断线、模糊不清、字体高度一致不能出现缺失、刻度不能出现断线、模糊不清、字体高度一致不能出现缺失、刻度不能出现断线、 模 糊不清、字体高度一致注：C级面的允收缺陷应在 8秒的目视检测内不可见或装配后不可见的情况下允收。 直径或长度取不良品的最大直径或长度尺寸。 本标准若与客户要求有

14、冲突或客户要求严格于本标准，以客户要求为准。8.喷涂件外观检验标准8.1喷涂件缺陷定义：8.1.1杂质8.1.2凹痕8.1.3掉漆8.1.4桔皮8.1.5流痕8.1.6变色8.1.7气泡8.1.8污迹8.1.9针孔喷涂面上的外来物杂点 ，毛尘引起凹凸点。 基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。 局部表面掉漆造成的缺陷。喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔 喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕 喷涂面颜色不一致。有气泡或无附着力的喷涂区域。由于基体材料缺陷或不干净而导致零 件喷、“ 可生的小孔可接收的泡缺陷数量裂透明件产裂接收的缺陷数量表平面 子皮平方毫观 。米）非透明件 可接收的 缺陷数量透明件可

15、 接收的缺 陷数量0-40000400-9000龙嘗而右& 十ITI ITIll0涂表面有污迹900-1B00或颜色不规则101800+210-400400-900900-18001800+00008.1.118.1.128.1.138.1.14污垢. 露底: 虚喷: 喷花: 泛白:缺陷A级面B级面C级面杂质不通过表平面（平方 毫米）可接收的缺陷 数量0-4000400-9001900-180021800+3点直径w 0.5mm表面允收状况。两点间的最小距离应20mm 点直径 0.5mm允收一个允收凹痕不通过不通过不通过掉漆不通过不通过不通过桔皮不通过不通过不通过流痕不通过不通过允收变

16、色不通过整体装配后无明显差异允收允收气泡不通过不通过不通过文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数5 / 13该喷没喷的部位称露底。涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。 涂膜厚度不均匀的部位。涂膜表面呈气雾状。8.2外观检验判定标准:点直径w 0.5的表面允收状况。污迹不通过允收两点间的最小距离应不小于20mm点直径 0.5mm允收一个针孔污垢露底虚喷喷花在直经 100mm内允许有/ w0.3mm针孔2个；/w 0.2mm点3个，两点间距大45mm同一表面上总数不得大于4个不允许不允许不允许不允许在直经100mm内允许有/w

17、 0.4mm点2个；/w 0.2mm针孔3，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于 4个不允许不允许不允许不允许无明显影响允收无明显影响允收不允许不允许不允许泛白不允许不允许不允许表平面（平方 毫米）可接收的缺陷 数量0-4000400-9001900-180021800+3文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数6 / 135%注：C级面的允收缺陷应在 3秒的目视检测内不可见或装配后不可见的情况下允收。 直径或长度取不良品的最大直径或长度尺寸。 本标准若与客户要求有冲突或客户要求严格于本标准，以客户要求为准。8.3喷涂

18、件牢固度（附着力）检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：8.3.1采用划格一胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可；不合格时可用加严检验。832检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求 0.05mm刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线 口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm切口要保证切到基体；在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm对于涂膜厚度大于 50卩m 小于125卩m（喷塑要求厚度80-150卩m喷漆要求厚度20-26卩m）,切口以2mm的间隔隔开。在将格子

19、区切屑用软刷或软 纸清除后，将3M810胶带黏附在画格区域，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后；5分钟后拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180。的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5河上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做 出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格划格结果附着力按照以下的标准等级：ISO等级：0ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任

20、何剥落ISO等级：1ASTM 等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过ISO等级：2ASTM 等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%,但不到15%ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格 .允收等级子被整片剥落。-2 ;被剥落等面积超过以上5%如测试等级在2B-3B之间，则需重新测试。文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数7 / 139.电镀件外观检验标准9.1电镀件缺陷定义：9.1.1 彩虹效应：镀锌有可能造成变色或"彩虹”效应。9.1

21、.2 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。9.1.3 麻点：由于电镀环境部干净造成的点状或线状物覆盖于产品表面形成的缺陷。9.1.4 气泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成表面隆起的现象。9.1.5 脱皮：镀层与基层之间的结合力不够，导致镀层起皮脱落。9.1.6 露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。9.1.7 色差：电镀颜色与样板颜色有明显可见的差异。9.1.8 污渍：一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。9.1.9 异色：除正常电镀色泽外，均属之（例如 ：铬酸皮膜过度造成的黄化，或光亮剂添加不当等）9.1.10 针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。9.1.11 软划痕：没有深

22、度的划痕（无手感）。9.1.12 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。9.1.13 电极黑影：指工作在电挂镀时，挂勾处因电镀困难产生之黑影。9.1.14 电击：电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。9.1.15 白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹。9.1.16 水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。9.1.17 过度酸洗：浸于酸液中的时间过长，造成金属表面过度腐蚀。9.1.18 吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干，静置后逐渐流出，常造成腐蚀现象。9.2外观检验判定标准：缺陷定义A级面B级面C级面彩虹效应不通过允收允收生锈/氧化不通过不

23、通过不通过点直径w 0.2mm表面允收状况。点直径w 0.2mm表面允收状况。两点间的最小距离应20mm两点间的最小距离应 20mm麻点点直径在 0.2mm 0.5mm的表面 允收状况。点直径在0.2mm 0.5mm的表面 允收状况。允收点直径在0.5mm以上的不通过点直径在0.5mm-1.0mm之间的允接收一个， 1.1mm的不通过文件类型文件编号QP-TT-SIP-TY表平面（平方 毫米）可接收的缺陷 数量0-4000400-9001900-180021800+3表平面（平方 毫米）可接收的缺陷 数量0-4002400-9003900-180041800+6表平面（平方 毫米）可接收的缺陷

24、 数量0-4000400-9000900-180001800+1表平面（平方 毫米）可接收的缺陷 数量0-4000400-9001900-180021800+3三级文件检验规范文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数8 / 13缺陷定义A级面B级面C级面气泡不通过不通过轻微气泡不会因时间或使用过久 造成气泡破裂的允收。脱皮不通过不通过不通过露基材不通过不通过不通过色差不通过整体装配后无明显差异允收允收污渍不通过不通过不通过异色不允许检测距离45CM,目视不明显可接 受，否则不允许检测距离45CM目视不明显可接 受，否则不允许针孔不通过不通过不通过软划痕不通过长度不超过2mm每面不

25、超过3个 可接受，否则不允许长度不超过2mm每面不超过3个 可接受，否则不允许硬划痕不通过不通过不通过电极黑影不通过黑影直径不超过1mm可接受黑影直径不超过1mm可接受电击不通过不通过不通过白斑不通过不通过不通过水纹不通过不通过不通过过度酸洗不通过不通过不通过吐酸不通过不通过不通过注：C级面的允收缺陷应在 3秒的目视检测内不可见或装配后不可见的情况下允收。 直径或长度取不良品的最大直径或长度尺寸。 本标准若与客户要求有冲突或客户要求严格于本标准，以客户要求为准。9.3结合力质量要求和测试9.3.1 划痕法：用锋利小刀在表面上切割1mm x 1mm的格子，横纵数的格数不少于5格，划痕深度应深及基

26、体。然后再用3M 600#胶带纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起胶带，电镀层脱落面积<5%。此法不适合于镀铬件，其余镀层可以。9.3.2 锉刀法：用粗齿扁锉刀与镀层表面成45°,在夹紧的镀件上锉，检查镀层是否有脱落、起皮，此法不适用于的镀铬层、镀锌层。适用镀铜、镀镍等。9.3.3摩擦抛光试验法：9.3.3.1 由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。9.3.3.2此种方法适用于各种镀层。9.3.3.3 在镀层表面不大于 6cm2的面积上，用一根直径为6mm顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳定地摩擦抛光15s （摩擦抛光速度25mm/

27、s）。9.3.3.4 施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且 随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。9.3.4 百格/TAPE测试9.3.4.1 a）百格测试：用百格刀在测试样品表面划10X 10个（100个）1mnX 1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 8100号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，

28、同一位置进行3次相同试验。b） TAPE测试：操作方法冋百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。9.3.4.2 判定标准a） TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数9 / 13b）百格测试/等浚STM 4B （在切口的相交处有等片剥落，面积V二5% 及以上为合格判（定标级准下合格）。0B5级脱落总面积大于65%1B4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面 积大于划格区的 35%但不超过65%2B3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥 落，剥落面

29、积大于 15%但小于35%3B2级切口的边缘和/或相交处有被剥落， 其面积大于5%，但小于15%4B1级在切口的相交处有小片剥落，戈y格区内实际破损w5%5B0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落9.343 注意事项批量不小于100件的外装饰件产品均应做百格或TAPE测试，客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。9.3.5盐雾试验客户要求时，由开发、技术、OQC或IQC送样，品质部按 QP-TT-SIP-DD盐雾实验及判定标准和产品标准规定的时间和方法进行盐雾试验。9.3.5.1 氯化钠溶液配制：将氯化钠溶于导电率不超过20us/cm的蒸馏水或去粒子水中

30、，其浓度为50g/L+5g/L。在25C时，配置的溶液内、密度在1.02551.040范围内，溶液PH值调节至6.57.2，一般配制盐溶液是将离子水/蒸馏水加热至35 C或沸腾状态进行配制，用以减小溶液中的CO2对溶液PH的影响。1. 中性测试（NSS是用5%的氯化钠中性（PH=4 7）水溶液；2. 酸性测试（AASS是将5%勺氯化钠中性试液以冰醋酸调PH值到3.13.3 ;3. 铜加速测试（CASS是在氯化钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L+0.02g/L），用标准PH试纸将溶液PH值调节到3.13.3 ;9.3.5.2测试方法将产品/零件30° -45 

31、6;角度放置于测试架上，在盐雾试验机里于恒定温度（中性与酸性35± 2C,铜加速50± 2C）下，对试样进行连续喷雾至规定的时间。试验结束后取出试样，以自来水冲去试样表面多余的盐迹，然后用滤纸吸 干 或用电吹风吹干后进行目视检查，外观等级和保护等级均达到或超过产品标准规定时为合格。9.3.5.3盐雾测试时间规定正常推荐时间为2H、4H、6H8H、24H、36H 48H 72H 96H、144H 168H、240H 480H、720H、1000H1. 表面封漆类产品，一般均应做中性盐雾测试不低于72小时；2. 表面镀镍零件一般均应做中性盐雾测试时间为6-24H;3. 表面镀锌零件根据一般白钝化膜为4H-24H,彩色钝化膜为 72H 96H 120H,黑色钝化膜为120-136H，军绿色钝化为 120-240H每批次至少一次，并出具测试报告。质量不稳定时，应适当增加测试的频率。9.3.5.4 判定：GB/T6461