设备课工作总结

1、2011 年设备课工作总结时间一晃而过， 2011 年已接近尾声，过去的一年在公司领导和同事们的全 力支持配合下，通过设备课不懈努力， 在工作上取得了一定的成果， 但也存在一 些不足。根据设备课 2011 年年度工作计划的要求， 结合公司设备管理实际 ,设备 课按照各项管理的要求 , 所有工作都在逐步进行中； 我这里对设备课这一年的工 作做出总结，总结自己已得的经验，也提出更高的要求，以期望在 2012 年有更 大的突破。一、加强员工的专业能力及相关技能培训为了让员工适应公司发展的需求，以及设备更新之后的要求。 2011 年公司 由管理部门组织， 相关部门参加， 分别对设备课以及相关单位都执行

2、了各方面能 力的专业知识培训，培训后通过现场提问， 试卷， 以及实际操作等方式验证培训 效果，让员工在正常工作后又熟知各方面专业知识； 再利用学习的专业知识应用 到实际工作中。 同时我们通过工作中遇到的实际情况， 又不断的对员工进行教育， 并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课， 再到 工作岗位进行实际操作演练， 让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。 同时 加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结， 更富有战斗 力。二、建立和完善设备管理制度1、为了具体落实 ISO9001 ，以及 TS16949 体系的实施，完善了设备管理 制度的编写，对设备进

3、行汇总及编号，制定了设备管理卡、设备台帐、设备日常保养点检记录表 、设备维修申请单 、设备报废申请单 、机优秀工作总结 欢迎参考下载 器设备定期保养记录表（包括二级保养和三级保养）、同时制定了 2011 年 度设备保养计划表 2011 年度设备大修计划表。2、通过完整的设备管理制度，设备课对公司设备基础管理有序推进， 2011 年为设备管理提升年， 在设备课全体员工积极， 全面参与下和相关单位的全力配 合下，针对年初制订的相应措施与计划， 有序开展了相关工作， 梳理了管理关系， 全面开展设备的日常、一级、二级、三级保养以及设备的计划大修工作，完善设 备的巡视、点检，及时发现并处理问题，通过检查

4、考核实施等措施，提升了班组 现场管理。3、根据分块维修方案管理，将公司主要划分配电、模具、注塑、包装、冲 压、及其他；各区域分别指派一名电工和一名机修人员同时负责； 而部分人员则 分兼多个区域；设置分管责任负责制， 减少了维修人员区域流动性， 使设备维修 责任到人，加强了维修的专业性、 持续性， 使维修人员在长期的区域维修中工作 了解了设备性能，增强维修的责任心和快速反应能力。三、节约能源、降低成本1、提高用电功率因素，每月保持在 96%-97% 之间，每月减少用电费用 0.75% ；平均每月节约电费 1000 多元；倡导全员节约用电，将不必要的灯，空调，风扇，机器关闭；全厂开展用电 大检查，

5、对浪费电的行为进行批评、改正。2、提倡节约用水理念；减少各用水环节用水量，实现节约用水从原来每月 用水量 2000 吨/ 月，控制到现在不超过 1500 吨/月。通过每日水表实时数据分析用水量，找出不合理用水的环节；通过调节全自动用水装置出水量及出水时间，控制用水数量；通过发布不合理用水情况， 倡导全员节约用水概念， 组织人员对各用水环节排查，发现用水量大的地方，适当控制；发现有渗、漏等情况迅速处理；至 2011 年 11 月为止设备课通过一系例管控措施，将用水量从每月 3000 吨到 6000 吨的不规则用水量（年度内每月平均用水在 2000 吨以上），控制到 现在每月用水量不超过 1500

6、 吨。每月节约用水费用达 2000 元以上。3、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩 小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品； 如确定无法修复，则尽可能寻找厂商或总代理， 减少中间环节， 或者通过多方报 价比较；最终使维修费用控制在最低标准。四、提高设备使用率1、根据设备管理要求，指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，对 设备进行保养监控， 每日确保设备点检保养到位， 每月组织对设备实行二级保养， 按年度计划实施设备大修， 通过变更保养频次保证设备使用性能， 并组织对高故 障设备做临时大修， 减少因设备故障停机而影响生产情况。 确保设

7、备使用率达到 97% 以上。2、加强设备技术资料档案管理，完善设备技术资料。设备技术资料是对设 备检修过程的重要依据，通过对设备技术资料的学习，可对此设备的运行状况、 损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识， 能及时调整对设备的运行条件和对 设备的改进，有利于对设备的管理。五：设备课自主技术改造优秀工作总结 欢迎参考下载 设备部门是一个技术性相对较高的部门， 要求设备人员不但要不断的学习新 的专业知识来武装自己， 同时也要不断的开发新的项目来为稳定生产做强有力的 保障。 2011 年设备课应生产车间要求，为提升生产效率、稳定生产品质对生产 设备做技术改造，主要有：1、 清洗机污水处理设施全自动

8、控制改善；2、 济二冲床废料槽程序改善；3、流水线自动升降改善；4、三点铆接检测装置行程开关改光电开关；电器设计及改善；5、杨力冲床摩擦片维修改善；6、济二冲床工作台压紧油缸密封圈改善；7、攻丝机维修及使用改善（电机皮带轮改善，自动喷油装置改善）8、三项技术专利申请中 （1、模具自动喷油装置， 2、杨力冲床自动计数、 复位、报警装置、 3、攻丝机漏攻检测及计数复位、报警装置）。六： 总结总体来说，设备课在 2011 年做了很多工作，也取得了一些成绩，但还有部 份不足之处：（1）、班组工作的管理还不够细致和具体、员工的团体意识仍不够强；（2）、设备管理工作不够细致有待于进一步提高， 对设备的检查监督力度、设备的润滑和维修、保养方面还有一定差距；3）、设备的档案资料管理有待于进一步的完善；2011 年是设备管理提升年，设备课工作开展的比较顺利，在各方面工作也 都取得了一些突破，首先感谢各级领导、设备部门成员及兄弟部门的大力支持， 协同配合，在此， 我真诚地表示感谢， 希望大家在今后的工作中继续支持设备课 的工作，并且真心地欢迎各位领导对设备课过去的工作进行评议， 多提宝贵意见， 我一定虚心接收，认真改进，更好地做好本