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文档简介

1、工作流程图质量部工作流程叙述1、库房对物料的外观和左点采购厂家初验合格后填写请验单交质量部，质 量部QA进行取样，贴取样证。2、QC按标准进行检验，发合格/不合格检验报告一式两份，主管复核，部 门领导签字确认，盖章后一份留存质量部，一份由QA发放到库房。3、检验合格的物料QA根据物料审核放行内容审核合格的发放检验报告与合 格证到库房，将合格证贴于物料上。4、对于检验不合格的物料，质量部门及时通知库房，库房通知采购部进行 退货换货处理或者由公司领导研究决左做降级使用处理5、以上项操作过程及时填写记录1、车间在领料时通知QA, QA根据生产指令单对领料过程及称量数据进行 复核，并在领料单上进行签字

2、确认。2、QA对车间每个生产工序开工前进行检查，确认符合要求发放生产许可证 后，车间方可进行生产。3、在每个工序的生产过程中QA人员要进行巡检监督、抽查，对不符合要 求的操作有权制止，对不合格的半成品有权制止流入下道工序。4、车间每个工序生产完后进行淸场，经QA检査符合要求后发放淸场合格 证。5、中间产品需检验时由车间进行请验，写淸请验项目，QA接到车间请验单, 对中间产品按要求进行取样、送QC室进行检验。6、QC按中间产品质量标准对中间产品进行检验，及时、准确提供检验数据,出具中间产品检验结果通知单一式两份，经QC主管签字确认无误后， 一份留存质量部。另一份由QA及时发放到车间。并在相应批次

3、、数量 的物料上挂上合格标识。7、对于经QC检验不合格的中间产品，QC主管及时报告部门经理，质童部 与生产部协商制泄岀处理意见，填写不合格品处理意见单，经厂级主管 领导签字后交由车间进行处理，重新请验检验。对于无法返工处理的物 料填写不合格品处理意见单，经厂级主管领导签字批准后，由QA监控 进行报废处理，并填写处理记录。8、成品按内控制质量标准检验合格后，QC人员发放成品检验报告单一式三 份，由QC主管复核，质量部经理签字确认无误后，一份留存质量部， 另两份发放库房及生产部,QA主管对整批产品的生产过程及批记录进行 审核，符合要求后经质量授权人签字确认进行成品出厂放行，并将放行 单及合格证挂于该批产品的标识上，库房方可发货到市场。9、成品检验合格后QA取样进行留样。1、QA接到请验单，签字确认后按要求去取样，并在取样物料上贴上取样标签，取来样品登记于取样记录上，然后将样品连同请验单 一同交予QC主管。2、QC主管根据请验单上请验项目填写分样记录，将样品连同批检验记录分发于QC人员进行检验。3、QC人员依据相应的质量标准进行检验，及时.准确.真实的提供检验数据及结果，出具检验报告。对于异常情况及时报告QC主 管。4、QC主管对检验记录及检验报告认真复核，确保无误后签字确认，将检验报告交予部门经理。5、

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