选矿转正评定复习试题

1、选矿车间转正、评定复习试题一、填空题。1. 在连续操作的浓缩机中，矿浆沉淀过程分为 澄清区、沉降区、过渡区、压缩区和耙子 刮矿区。2. 目前选矿厂脱水过程中一般在其中加入 絮凝剂以提高浓缩效率。3. 影响矿浆中矿粒沉降的因素，主要是 矿粒的大小 、其次是矿粒的密度 和矿浆的粘度 。4. 在工业上凡是通过一种介质使 固体与液体 分开的作业都叫过滤。5. 滤饼水分是 指滤饼中含水的重量百分比 。6. 依据过滤推动力的不同可分 为重力过滤 、真空过滤 、 加压过滤 和离心过滤 。7. 根据分子引力大小，可分为 毛细管水分 、薄膜水分和吸湿水分。8. 矿粒在沉降浓缩过程中，浓度低沉降速度 快，浓度高沉

2、降速度 慢。9. 矿浆的浓缩效率决定于 其中固体颗粒沉降的快慢（矿粒的沉降末速） 。10. 借助固态物质自身的重力作用， 将固液混合的悬浮液分离为澄清液体和高浓度沉淀物 的过程称为 浓缩 。11. 周边传动浓缩机可分为 周边辊轮 和周边齿条两种。12. NJ-53 周边双传动浓密机的直径为 53 米，NJ-24 周边胶轮传动浓密机的直径为 24米。13. 浓密机停机前须先停 给料，让耙架继续运行，直至池底沉积物不妨碍耙齿运行才可以 停机。14. 陶瓷板分为三层： 微孔层 、加强层 、泡沫层 。15. 浓密机按传动方式的不同可分为 周边传动 和中心传动 两种传动方式。16. 凝聚剂的加入可使微小

3、的悬浮颗粒凝聚成较大的粒子， 因而加快颗粒的 沉降速度 ，提 高浓缩机的能力。17. 在连续工作的浓缩池中，浓缩浓度是由 矿浆在压缩区停留的时间 决定的。18. 全自动立式压滤机的管路清洗程序是为了防止 管道堵塞及腐蚀 。19. 全自动立式压滤机的滤布清洗程序是为了防止 滤布板结 影响过滤效果。20. 全自动立式压滤机包括 过滤、挤压一、滤饼洗涤 、挤压二、高压风干燥 、滤饼下料六 个阶段。二、选择题1、影响浓缩机单位生产能力的因素主要有（ ABCD）A 给矿和排矿浓度和速度 B 给矿的粒度组成 C 矿浆温度 D 矿浆粘度2、为使絮凝剂与矿浆充分混和，可采用下列（ ABCD）种添加方法。A 多

4、点加到流槽中 B 多点加到管道中C 加到有档板的管道 D 加到浓缩机上特制的有搅拌装置的加料槽中3、通过以下（ ABC）方法，可以加速矿浆沉降。A 使细粒团絮 B 加热升温 C 降低矿浆浓度 D 增加矿浆浓度4、浓缩机运转中，应检查以下哪些内容（ ABCD）A 底流的浓度B 泡沫的粘度、厚度C 齿轮啮合情况或减速箱的声响是否正常 D 溢流中的固体含量5、经过过滤作业使矿浆固液分离，得到含水量为（ B）的产品。A 50%-30% B 16%-8%C 40%-30% D50-60%6、浓缩作业可以使矿浆浓缩至含水量为（ A）的矿浆。A 50%-30% B 16%-8% C 10% 以下 D 30%

5、-20%7、通过（ ABC）可以提高过滤效率。A 提高矿浆浓度 B 提高真空度 C 加热滤饼 D 降低滤饼厚度8、对运转中的过滤机，应当按照要求经常检查（ ABCD）。A、搅拌装置是否正常B 、 变速箱是否有噪声C、 分配头、管道阀门是否漏气D 、 过滤介质是否破损9、浓密机上量浓度为 55%，此浓度是指（ A）。A、重量浓度 B 、容积浓度 C 、 固液比 D 、 体积浓度10、以下水分最容易从含水物料中脱去的是（ B）。A、 毛细管水分 B 、 重力水分 C 、 化合水分 D 、 吸湿水分11、在同一过滤过程中，过滤速度随滤饼的增加而（ B）。A、 增加 B 、 降低 C 、 不变 D 、

6、 过滤速度与滤饼厚度无关12、下列说法不正确的是（ BC）。A、 提高矿浆温度可以提高过滤机的生产率。B、降低矿浆浓度可以提高过滤机的生产率。C、提高真空度可以提高过滤速度。D、提高矿浆浓度可以提高过滤机的生产率。13、矿浆粘度是影响精矿过滤、脱水的主要因素，以下说法正确的是（BC）A、 粘度增加沉降速度增加B 、 粘度增加过滤越困难C、 粘度增加精矿产品干燥速度降低D 、 温度增加矿浆粘度增加14、下列哪些情况有可能造成浓密机溢流水“跑黑” （ ABC）。A、 给料浓度过稀，来量过大B 、 沉淀面积不够大C、 矿浆中泡沫过多D 、 加入清水过大15、当浓密机溢流“跑黑”时，可以用以下方法进行

7、紧急排除（ ABCD）。A、 减少给料量，并使之均匀连续下料B 、 增大排矿口C、 加煤油紧急处理D 、 添加絮凝剂进行消泡16、中心传动式浓密机由于结构上的原因，直径不宜过（ A）。A、 大 B 、 小 C 、 任意17、NJ-53 周边双传动浓密机的启动与停车方法，下列说法正确的是（ ABCD）。A、 先启动电机然后给入矿浆B、停车时应先停止给矿，待池内矿浆排净后方可停车C、突然停车时，需立即将底部阀门全部打开，加速排除矿浆，待启动没有危险再启动 浓密机D、 在操作过程中，需防止金属或石块等杂物落入池中，建议在给矿槽上用户自备过滤 装置18、NJ-53 周边双传动浓密机的耙架总装由（ AB

8、CD）组成。A、 中心筒 B 、 副耙 C 、 大耙架 D 、 小耙架19、在三段脱水作业中，能量消耗最大的是（ C），消耗最小的是（ A）。A、 浓缩 B 、 过滤 C 、 干燥 D 、 都一样20、压滤机适用于处理（ B ）A 高浓度粒状物料 B 粘性大的细粒物料 C 粒度粗、比重大的物料 D 粘度小、粒状 物料三、判断题。1. 凝聚与絮凝都是使细粒聚合成大凝聚体，以加速细粒的沉降。 （ ）2. 过滤的不同方法，是依据推动力的不同类型来区分的。 （ ）3. 在连续操作的浓缩机中， 矿浆沉淀过程可分为澄清区、 沉降区、压缩区和耙子刮矿区。 （ ×）4. 絮凝剂可直接添加到浓缩机的某

9、一点中。 （ ×）5. 浓密机溢流水上升速度一般大于矿粒的沉降速度。 （ ×）6. 在同等条件下，过滤速度与压力成正比，与液体粘度成反比。 （ ）7. 过滤过程中，过滤速度决定于滤饼性质。 （ ）8. 可以采用提高矿浆浓度方法，提高过滤效率。 （ × ）9. 矿浆槽液位太低，过滤机吸不上量，会造成漏真空，使真空泵“跑黑” 。（ ）10. 浓缩槽的负荷愈大，沉降澄清时间愈短，浓缩效果愈差。 （×）11. 立式压滤机的实验模式需借助钥匙才能激活。 （）三、简答题。1. 浓缩机溢流水发现“跑黑”现象，请分析出可能的原因及其解决方法。答：引起浓缩溢流水“跑黑”的

10、原因及解决方法：1、给料量过大，且不均匀；可以通过调整给料量，并保持均匀连续方法来解决；2、排矿不畅，积矿太多；可以通过增大排矿消除积矿；3、精矿浆泡沫过多；可以通过加高压水或添加絮凝剂消泡（大面积“跑黑” ，加煤油紧 急处理。）4、精矿浆中微细粒过多；可以通过在四周安装泡沫挡板或打泡装置来解决；5、给料浓度过稀，来量过大，造成溢流上升水流过大；可以通过调整来量并适当增加给 料浓度来解决；6、沉淀面积不够，能力不足；需要重新核定生产能力。2. 简述浓缩机的工作原理。答：浓缩机的工作原理：需浓缩的矿浆由中心给矿筒首先进入自由沉降区，矿浆中的颗 粒靠自重的作用迅速下沉，而液体上升到澄清区进一步澄清

11、后，澄清水从上部溢出；颗粒继 续下沉到过渡区，沉降速度逐渐减慢，当到达压缩区时矿浆已汇集成紧密接触、类似纤维海 绵状的固状体，形成干涉沉降，继续下沉到耙子刮矿区后，物料受到耙子刮板的挤压和刮拢， 使沉淀的物料进一步浓缩，然后由卸料口排出。矿浆通过这五个分区的沉淀浓缩，从而完成 整个浓缩作业。3. 简述影响固液分离的主要因素。答：影响固液分离的因素主要有：颗粒粒度和粒度的分布，固体浓度，颗粒形状和表面 特性，矿浆粘度。4. 简述影响浓缩的因素及提高浓缩效率的方法？ 答：影响矿浆中矿粒沉降的因素主要是矿粒的大小，其次是矿粒的密度和水的粘度。通过 使细粒团絮、加热升温和降低浓度的方法可以使矿粒加速沉

12、降。5. 泵振动噪音的发生原因？答：（1）轴承损坏 （ 2）叶轮不平衡 （3）吸入管进气、堵塞（4）量不足、抽空6. 简述滤液罐高位报警及报警原因？答： 陶瓷过滤机在抽滤的过程中，滤液缸中滤液因各种原因不能正常排出，液位在持续上升，直到升至滤液缸的高位报警而系统停车，称高位报警。高位报警的原因有以下几种：（1）滤液泵不排液；（2）管道或接头处、滤液泵填料漏气；（3）出口管道堵塞，排液阀不动作，气压不足；（4）反冲水压力致零；（ 5）滤液泵过小，扬量不足；（6）电极探头短路；（7）排放的电磁阀工作不正常。7. 简述 NJ-53 周边双传动浓密机的操作过程？答：（1）浓密机正常运行时，每个班应逐点

13、检查各润滑点，并给予充分的润滑油。（2）浓密机在正常工作的情况下，矿浆应均匀给入，在整个给料过程中流量及浓度要均 匀；（3）启动及停车方法：a. 先启动电机然后给入矿浆；b. 停车时应先停止给矿，待池内矿浆排净后方可停车；c. 在操作过程中，需防止金属或石块等杂物落入池中，建议在给矿槽上用户自备过滤装 置。8. 脱水系统停电事故处理。答：（1）关闭精、尾浓密机底流阀门，开反冲水；（2）打掉精、尾浓密机泵排污木塞子，将管道内的矿排空（尾矿要将水封水打开，冲洗渣浆泵叶轮，冲干净后要及时关水） ；（3）打开精、尾分配槽排污阀门，排空分配槽内积矿；（4）如果开了圆筒过滤机，要打开排矿阀门把矿浆排空；（

14、5）关闭真空泵等处补加水阀门；（6）送电后，启动精、尾浓密机，启动空压机，启动分配槽，启动陶瓷过滤机，启 动地坑泵，启动精、尾浓密机泵（如果需要启动真空泵和圆筒过滤机） 。9. 现场手动操作陶瓷过滤机开车程序。答：（1）关闭排浆阀门；（2）开搅拌；（3）开进浆阀；（4）矿浆料位到设定值时开主轴；（5）开抽滤阀；（6）开真空泵；（7）开酸洗阀；（8）开反冲泵（压力 0.04 0.08MPa）；（9）开滤液泵；（ 10）开排水阀门（液位到高位） 。10. 立式压滤机的工作原理？压滤机加压过滤主要分以下机构阶段：过滤、挤压 1、洗涤、挤压 2、空气干燥、滤饼下 料。（1）、过滤 当压滤板组关闭，浆液

15、通过浆液软管打到每个滤室。滤液流经滤布再进入到滤液室，滤 液室通过滤液软管排空，进入到滤液管。（2）、挤压一 压滤水经过压力水软管，打到隔膜上，隔膜将滤饼压到滤布表面，然后将滤液从滤饼内 压出，通过滤布，进入到滤液室。（3）、洗涤（可选） 洗涤液作为以浆液的相同方式打至滤室。当洗涤液充满滤液室，隔膜滤板抬起，水就从 隔膜滤板上方冲出去返回压力水站。洗涤液在通过滤饼和滤布后流进滤液管。（ 4）、加压 2（可选） 留在室内的洗涤液在洗涤阶段后被压出滤饼，如上述 2 阶段一样。（5）、空气干燥 滤饼最终干燥是通过压缩风完成的。空气进入到浆液管，充满滤室，抬高隔膜，将压滤 机隔膜滤板上的压力水挤出。空

16、气通过滤饼，减少它的水分含量从而达到理想状态，同时排 空滤液室。11. 立式压滤机的启停(1) 、检查高压水站液位、油槽液位、板间状况、滤布与隔膜状况、气阀水阀状况。(2) 、开启电源，液压装置开关位置打至“ 1”位。(3) 、清除所有报警。(4) 、程序复位至压力释放。(5) 、选择自动运行方式，设定好程序时间。(6) 、选择号对应的浆液泵。(7) 、按下“运行”按钮，压滤机自动运行。(8) 、根据浆液情况设定调节各参数。(9) 、停止压滤机选择结束模式自动停止。如果压滤机由于报警或停电处于停止状态，压 滤机应以手动模式在卸料阶段驱动，直至滤布全部清洗到。在按下“停止”按钮。(10) 、液压

17、装置开关打至“ 0”位，关闭电源。12. 简述立式压滤机滤布跑偏的原因。 影响压滤机滤布跑偏的因素主要有以下几个方面：(1) 、滤布本身原因：使用进口滤布的效果明显要比国产滤布的效果好，国产滤布在使 用一段时间后，会发生明显的变形。其次，国产滤布易毛边，造成滤布移动传感器不能及时 检测到滤布偏移，自动调偏辊起不到调偏作用。虽然经过烙边的方法得到解决，但烙边会造 成滤布过滤面积减小、边缝局部断裂等问题，而且大大的增加了劳动强度，不利于生产效率 的提高。(2) 、接缝原因： 国产滤布接缝制作粗糙， 强度不够，安装困难，在我们使用的过程中， 多次发生滤布局部脱落问题，加剧了滤布的变形、跑偏。(3)

18、、板框原因：因我们采用滤板的材质使聚丙烯材料，具有良好的耐酸性能，但其缺 点是强度不够。立式压滤机行程阻力大，造成滤板变形，滤布跑偏。其次，在板框的安装和运行过程中，对板框的垂直度和水平度有很严格的要求。但是在 实际的生产过程中，板框的垂直度和水平度都有较大的偏差，在也是造成滤布跑偏的主要因(4) 、张紧辊原因：实际生产中，我们发现，张紧辊经常失去水平。此时，张紧棍高的 一侧滤布受到的张紧力小，与驱动辊之间的驱动力也就小，造成滤布受力不均匀，导致滤布 跑偏和变形。(5) 、压紧辊原因：滤布受力的大小除了与滤布拉紧的程度有关，还与受力面积的大小 有关。减小压紧辊与驱动辊的距离，可以增大滤布的受力面积。如果压紧辊与驱动辊不平行， 就会造成滤布受力不均匀，影响滤布跑偏。压紧棍和张紧棍对滤布跑偏的影响比较大，在正 常运行时，移动要保证与驱动辊平行。(6) 、滤布限位传感器原因：滤布手动调偏辊两端各有两个可以放红光的光源，在自动 调偏辊下面，压紧辊上面。 通过滤布背面的板式光敏检测计检测到的信号使自动调偏辊动作。 因为清洗水的影响，光敏检测计表面容易形成一层滤饼，检测不到光信号，此时，滤布左端 限位传感器和滤布右端限位传感器灯都不亮，自动调偏辊就无法自动调偏。要定期清洗板式 光敏检测计。(7) 、刮刀原因： 刮刀与导向辊共同作用， 将滤布上