梳棉机维修质量检查标准

1、梳棉机维修质量检查标准文件编号：hm/sb 020梳棉机大小修理质量检查标准序 号检杳项n允许限度（mm）检査方法大修小修1锡林道夫轴与轴承间隙0. 300. 602刺馄轴与复盘轴孔间隙3给棉罗拉给棉板隔距 （入口及出口）+0. 002 ”-0. 001 “+0. 002 -0. 001 在原机框上装好罗拉 和给棉板使加压正常， 把罗拉齿顶対准给棉 板出口点，用隔距片 杳。4锡林刺辘隔距+0. 002 “-0. 001 +0. 002 “-0. 001 "冋转刺辘，用隔距片全 面检查。5刺線给棉板隔距+0. 002 ”-0. 001 “+0. 002 “-0. 001 冋转刺辘，用隔

2、距片全 面检查。6锡林、道夫隔距金属 淬火_0+0. 002 _0+0. 002 锡林停在任意处，回转 道夫，用隔距片全而检 查。7锡林盖板隔距±.001 ±0. 001 用盖板隔距片检测8锡林刺辘轴承油箱震动发热界响 漏油不允许不允许手感、目视、耳听9锡林针布状态光洁不挂花，锐度淬火 中等以上,金属中下等 以卞损伤淬火3平方英 寸金扇5平方英寸手感10道夫针布状态光洁、锐度同上损伤1.5平方口寸手感11盖板针布状态光洁、不挂花锐度中等 以上光板不允许手感12刺馄运转起浮光洁、不挂花锐度屮等 以上损伤一处15齿累 计30齿手感13盖板运转起浮不允许用测微片测序 号检查项目允

3、许限度（mm）检查方法大修小修14传动部件发热、震动、异响手感、f1视、耳 听15安全装置（包括电气）口停装置下 齐作用不良手感16锡林机框中心线不允许17机框本身、左右、前后水平本身左右 0. 002 前 后 0. 003 川水平尺18锡林四角差异不允许用隔距片19墙板进出及10 法线正确20锡林动平衡0. 10mm用百分表21车脚木板不松动用塞尺22锡林illi轨隔距0. 022 0. 033 0. 022 0. 033 用隔距片23锡林大漏底隔距出口0. 022 0. 026 “进口0. 0220. 026用隔距片24刺辐小漏底入口±0. 5mm入口 ±0. 5mm用

4、专用工具25刺棍人漏底鼻尖以最小点 ±0. 2mm以最小点 ±0. 2mm用隔距片26小漏底大漏底鼻尖接口平齐平齐目视、手感27刺辗除尘刀隔距+0. 003 -0. 002 “+0. 003 -0. 002 用隔距片28刺辘复盘+0. 002-0. 001+0. 002-0. 001用隔距片29侧轴灵活左右流动间隙1/32 1/32 用隔距片30锡林后一罩板上口±0. 001 ±0. 001 用隔距片/r>'-j检查项目允许限度（mm）检查方法大修小修31锡林后罩板下口+0. 002-0. 001+0. 002-0. 001用隔距片32锡林

5、前上罩板上口+0. 002 “-0. 001 +0. 002 -0. 001 用隔距片33锡林前上罩板下口±0. 003 ±0. 003 用隔距片34锡林前下罩板上口±0. 003 ±0. 003 用隔距片35锡林前下罩板下口+0. 002 -0. 001 +0. 002 -0. 001 “用隔距片36道夫下斩刀隔距+0. 002 -0. 001 +0. 002 -0. 001 用隔距片37盖板上斩刀隔距±0. 003 ±0. 003 用隔距片38抄针门接介不平齐不允许不允许目视39唐蒂杆皮带盘短轴水平外高0. 075 外高0. 07

6、5 “用水平尺40道夫轮系短轴水平外高0. 075 外高0. 075 “用水平尺41道夫轮系和尺正确正确42圈条林顶部水平0. 075 /6 “0. 075 “/6用水平尺43上下圈条盘中心偏心距±0. 80mm±0. 80mm44盖板传动轴水平外高0. 05外高0. 05用水平尺45盖板导盘轴不灵活不允许不允许目视46各部机件缺损不允许不允许目视47各部另件揩清汕眼挖清不良不允许不允许目视、手感48棉层通道不光洁不允许不允许冃视、手感梳棉机大小修理接交检查标准序 号检查项冃大«mm1锡林滚动轴承及 轴状态间隙0. 15发热振动轴径弯曲0. 022刺馄滚动轴承及

7、轴状态间隙0. 02发热振动轴径弯曲0. 033道夫滚动轴承及 轴状态间隙0. 15轴径弯曲0. 024剥棉罗拉、转移 罗拉轴承及锯齿 状态间隙0. 15光洁度轴径弯曲0. 105全机各部油箱漏油发热振动异响6传动部件发热振动界响7通道部分允许限度（mm）检査方法參理小修理英寸mm英寸0. 15间隙：拆去轴承盖螺 丝将百分表指在轴 承盖上，拾起或顶起 轴，直到百分表指针 移动为止，后将百分 表移置轴承盖外侧 12mm处轴上,放下 轴、百分表读值差界 即为轴与轴承最人 间隙。发热：用手感 或测温度测振动；用 手感或与正常机台 对比。轴径弯鞠：用百分表 测轴径处。温升20°c不允许0.

8、020. 02温升20 °c不允许0. 030. 20滚动轴承间隙检査 方法由企业自定0. 020. 20检查轴承外跑道m 滚珠的间隙，要求无 断歯、歪认i不挂花0. 12不允许手摸有油揩净后，15 分钟仍有油者温升20°c手感。必要时用测量 计测查不允许目视、手感。与正常 机台对比不允许耳听。与正常机对比温升20°c手感、目视、耳听。 与正常机台对比不允许光洁无毛刺、无油污、无 棉蜡、无挂花序号查目 检项法 方 查 检理 修 大理 修 小mmmm81曙5 3 o o o o + 一5 3 o o o o + 一在原机框上装好罗拉和给棉板使 加压正常，把罗拉齿顶对

9、准给棉 板出口点,用隔距片查测罗拉园 周对称的四点与给棉板进口隔 距,视与规定差异而定,如规定 隔距为0. 005英寸,用0.004英 寸隔距片检杳时，应将食拇指捏 在离头端150mm （约6英寸）处隔 距片应插进透过，用0. 008英寸 隔距片检查时应紧贴给棉板平 面，平放直插，隔距片应插不进。 隔距片若正反有差界时，应在事 前按工作者指定的一面为准查 测。人修理全血检杳小修理两端 避让一隔距片宽度s5 3 o o o o + 一0/ 1i o o o o o o + 一5 3 o o o o + 一纟山而 j/ 1 o t7 (® ku 距 / 插)9*5 3 o o +o-o5

10、 3 o o +op，个许最均 虚网吮处平 刺有按凹12 回俎師行偕 /-t /i0r7 在片，.0不寸 停距处+o积英 林隔凹度面方 锡用低限人数1 ojle31a 11锡林道夫隔距ff侧全佝甬$低蹬浓查 林斤处，cm和乔、测 锡距凹寸30针计通度淬火、 釜属 针布序号查目 检项法 方 查 检理 修 大理 修 小mmmm12隔距3 土 oo11±00o3±oo11土00o跑 偏o /6 厶61a /1ao /6 1a6 亠 / 亠端若最于 版臥咖人1mm r,不于 流大内应才 - - l |« 杳ffil得和、 ?k轨域z意 豔端端任 ii坤两mm, 深牙松为6

11、0m 用面盖应l起浮许 允 不3林布 働针锐度属 金手感。川手指面试针齿锐度。锐 度共分五等。上等:针齿锋利,冇粘手、刺痛 之感。屮上等：针齿锋利，颇有刺手之 丿或审等：针齿锐利，冇刺手z感 中下等:针齿稍具锐度有正反方 向z感下等:针齿溜油,无正反方向之 感筛定锐度以锡林整个宽度为准 针布线形损伤宽0. 3cm （约1/8 英寸）及以内不计光洁度损伤淬2m修寸 joc能英 通2不方 晋积布平14需锐度0。共零零感钿 感度等感上感等卜之等定 手锐上之中之中中向卜感评光洁度花 挂序号查目 检项法 方 査 检理 修 人j 二 理 修 小mmmmbb 0 2 徒m <doc ->/ 11

12、0 度 洁 光花 挂 一八9 - u- 等 五等- 分上.5板布 盖针上零t'感零競 中中中z.卜评n- 感五 手分.6刺馄 锯齿花 挂 一八5畅炉腹f许 允 /<7置良 装不 全用 安作许 允評mm,叽，良机打10碰板不811置良 装不 气全 电安许 允 -八、豺良 台头不 m-密知911k良 装不 动用 ，日作许 允刊不良 指置不工艺检测项r1大小漏底落白花盖板 花不正常按iim/sb033规定冃视。与同支数正常机 台对比2后车肚落棉率按hm/sb033规定3生条棉结杂质数按hm/sb033规定4盖板花率按hm/sb033规定5生条条干按hm/sb033规定6耗电不高丁平前耗

13、电3%小修理不考核梳棉机工艺上车检查标准-序号检查项目检查标准大修理小修理1给棉罗拉给棉板隔距+0. 002 -0. 001 +0. 002 -0. 001 2锡林-刺辘隔距+0. 002 -0. 001 +0. 002 -0. 001 3刺辘一-给棉板隔距+0. 002 -0. 001 +0. 002 -0. 001 4锡林道夫隔距+0. 002 -0+0. 001 -05锡林-盖板隔距±0. 001 ±0. 001 6锡林-大漏底出口隔距22-26/100022-26/10007刺辘一-小漏底入口隔距±0. 5±0.58刺馄一-除尘刀隔距+3/100

14、0 -2/100+3/1000-2/10009锡林-示罩板上口±0. 001 ±0. 001 10锡林后罩板下口+0. 002 -0. 001 +0. 002 -0. 001 11锡林-前上罩板上口+0. 002 -0. 001 +0. 002 -0. 001 12锡林-前卜罩板卜口±0. 002 ±0. 002 13锡林-前下罩板上口±0. 002 ±0. 002 14锡林前下罩板下口+0. 002 -0. 001 +0. 002 -0. 001 15各变换齿轮符合规定梳棉机完好检查标准序号检查项鬥扣分标准1棉网显著云班、破边、棉球

15、、破洞4/台2大、小漏底落白花3/台3道夫剥棉装置挂花、绕花3/台4汕箱漏汕、发热、异响2/只5齿轮异响1/处6锡林轴承发热、漏油、震动3/只7刺辘轴承发热、漏油、震动2/只8吸尘罩低压风罩堵塞、显著漏风1/只9锡林针布锐度、光洁度、损伤4/台10道夫针布锐度、光洁度、损伤4/台11盖板针布锐度、光洁度、损伤3/台12刺馄锯齿锐度、光洁度、损伤3/台不平齐0. 5/只13齿轮磨灭1/只缺损1/只裂损1/根14传动带张力不当0. 5/根根数型号不符0. 5/根主要1/只15罗丝.垫圈 缺少松动其8 mm以上0. 5/只它 8mm以下超2只0. 5/只16油眼缺堵1/只17锡林道夫隔距4/台18刺

16、馄给棉板隔距4/台19锡林刺馄隔距4/台20主要机件缺少、较大损坏2/件21安全装置作用不良4/台22电气装置作用不良4/台梳棉机揩车检查标准序 号检査项目检查标准扣分标准1后绒辘转动不灵活，绒辘花不正常不允许处22机台异响不允许处43盖板清洁剥取装置与黑铅粉作用不良不允许只24剥棉装置挂花，绕花不允许台35棉网显著破边、云斑、棉球、破洞不允许台46绳子、皮带、三角带缺损，松紧不当不允许根27油箱轴承缺油，漏油，发热杲响不允许处48安全、口停装置作用不良不允许处49三吸装置显著漏风，挂花，堵塞不允许处210道人速度符介规定厶411盖板花不止常不允许厶412机件缺损不允许件213油眼堵塞、缺油不

17、允许处214罗丝、垫圈缺少、松动不允许e31梳棉机检修检查标准序号检查项目检查标准扣分标准1螺丝、垫圈，肖键缺损，松动不允许1/只2抄针门、各处风门，三吸装置缺损，不平齐，漏风 挂花，堵塞不允许2/处3汕眼堵塞，缺汕不允许2/处4剥棉装置（盖板、道夫），作用不良不允许2/处5绳子皮带三角带缺损，松紧不录不允许2/根6圈条箱，盖板齿轮箱，倒向齿轮箱，斩刀汕箱，摩 擦离合器，无级变速箱发热，异响，漏油不允许4/处7棉网云斑，破洞、破边，棉球不允许4/台8机件缺损，装置不良不允许2/件9齿轮咬合不良，界响不允许4/处10安全电气及口停装置作用不良不允许4/处11给棉罗拉加压失灵左右不-致不允许2/处

18、12后绒车昆冋转不灵活绒険花不正常不允许2/台13盖板清洁装置与黑铅粉缺损作用不良不允许1/处14锡林道夫剥棉装置隔距普通+0. 002 -0. 001 金属淬火+0. 003 -0. 001 4/处15道夫速度符合金业规定4/台梳棉机拆车检查标准序号检查项ii检查标准大修理小修理毫米英寸毫米英寸1锡林轴偏心弯曲0.010.012道夫轴偏心弯曲0.010.013锡林轴打轴承间隙0. 300. 0120. 600. 0244道夫轴与轴承间隙0. 300. 0120. 600. 0245刺馄轴与复盘孔间隙0. 250.0100. 400.0166给棉罗拉给棉板隔距进口+0. 05-0. 03+0. 002-0. 001+0. 05-0. 03+0. 002-0. 001出口7刺線与小漏底隔距左右力异进口+0. 08-0. 03+0. 003-0. 001+0. 08-0. 03+0. 03 -0. 001出口8刺規给棉板隔距+0. 08-0. 03+0. 003-0. 001+0. 08-0. 03+0. 003 -0. 0019锡林刺幅隔距+0. 08-0. 03+0. 003-0. 001+0. 08-0. 03+0. 003-0. 00110锡林后罩板上口隔距&