环保电厂介绍介绍（新）

1、垃垃圾圾焚焚烧烧电电厂厂介介绍绍目目 录录目 录.2第一局部第一局部 燃烧原理燃烧原理.4生活垃圾处理概述.4BASIC 垃圾处理技术概述 .5脉冲抛式炉排燃烧炉简介.6BASIC 垃圾燃烧炉的燃烧原理 .7排放物处理方法.8BASIC 系列燃烧炉的主要特点 .9一、BASIC垃圾燃烧炉具有垃圾处理范围范围广泛的优点.9二、炉排结构新颖.9三、燃烧热效率高.10四、运行维护费用低.10五、可靠性高.10六、烟气排放标准高.10七、烟气的再循环.11八、传热效率高.11BASIC 燃烧炉工艺流程介绍 .11燃烧过程.11燃烧空气流程.13烟气再循环和处理过程.13燃烧和烟气温度控制.14炉压控制

2、.14影响垃圾燃烧的主要因素.151、生活垃圾的性质；.162、停留时间；.163、温度；.164、湍流度和过量空气系数；.175、其他因素；.18第二局部第二局部 燃烧炉主设备燃烧炉主设备.18各主要系统介绍.181、给料机；.182、炉膛；.193、炉排；.194、压缩空气系统；.195、再燃室；.206、平安烟囱；.207、四燃室；.208、燃油系统；.209、捞渣系统；.2110、枯燥烟道系统；.2111、送风系统；.2112、烟气再循环系统；.2213、烟气挡板；.2214、水密封；.2215、平台、扶梯及钢架；.2216、余热炉；.23提高垃圾燃烧炉热效率的措施.23第三局部第三局

3、部 电厂主设备电厂主设备.251汽轮发电机系统：.252垃圾进料系统.253 锅炉给水处理系统.264辅助燃油系统.265循环冷却水系统.266全厂设备冷却水系统.277. 除灰系统.278压缩空气系统.27第四局部第四局部 电器设备电器设备.271、电气主接线.272、110KV 升压站及输电线路.273、10KV 高压配电装置.294、低压配电装置.305、保护、控制及信号系统.306、直流电源配电装置.317、柴油发电机系统.318、发电机小间及发电机自动调整励磁装置.329、全厂电缆及桥架.3210、厂区防雷和接地.3211、全厂照明系统.33一期工程为 2 台日处理垃圾 200t 的

4、燃烧炉，2 台余热锅炉，1台 12MW 汽轮发电机组以及配套的烟气处理系统，污水处理系统和其它生产辅助系统。燃烧炉采用 BASIC 技术国内生产制造，通过燃烧垃圾产生热量加热水变成蒸汽进入汽轮发电机做功产生电能。以到达垃圾处理无害化、减量化和资源化的目的。该厂主要由燃烧炉、余热锅炉、汽轮发电机系统、垃圾进料系统烟气处理系统、污水处理系统及其他辅助系统组成。下面将各个系统逐一进行介绍。|垃圾燃烧炉采用美国 BASIC 垃圾处理技术，选用 Model 10000型号燃烧炉。日处理垃圾数量为 200 吨，配套余热锅炉蒸汽产量 24吨，温度 400，单台燃烧炉配汽轮机约 4000Kw。垃圾燃烧炉主要由

5、给料机、炉膛、炉排、捞渣机、二燃室、三燃给料机、炉膛、炉排、捞渣机、二燃室、三燃室、四燃室、平安烟囱、平台扶梯、风机系统、燃油系统、压缩空室、四燃室、平安烟囱、平台扶梯、风机系统、燃油系统、压缩空气系统气系统等组成。这些部件和系统在燃烧炉中起不同的作用，下面主要介绍燃烧炉工作原理、运行要点，并对垃圾 BASIC 燃烧炉主要部件和系统等作一个详细的说明：第一局部第一局部 燃烧原理燃烧原理生活垃圾处理概述生活垃圾处理概述城市生活垃圾处理的根本原那么是无害化、减量化和资源化，垃圾燃烧技术与这些处理原那么适合的是它卓越的减量化效果。通常垃圾燃烧技术可使待处理的生活垃圾减重以上，这是符合城市生活垃圾管理

6、的主要目标的。通过燃烧使垃圾到达无害化处理，这已经是得到大家普遍认同的。虽然有少局部垃圾燃烧处理技术可能在燃烧后会生成二厄因，但总的来说，垃圾燃烧跟卫生添埋和堆肥相比较，无疑具有相当大的优势。大型垃圾燃烧处理厂通过利用垃圾燃烧后产生的热能来加热水推动汽轮机发电，这是一种相当好的资源化的手段，既可以降低燃烧炉排出的烟气温度、还可以使其中的热能得到回收产生效益。BASIC 垃圾处理技术概述垃圾处理技术概述公司通过对美国、加拿大和欧洲等地垃圾发电厂的实地考察比较,从技术成熟性、运行本钱、设备可靠性和制造复杂性等方面比照,采用了美国 Basic 公司专利技术“BASIC 燃烧炉来作为我公司今后在中国推

7、广使用的垃圾燃烧技术，该垃圾处理技术的优点可以概括为“三高一广，即燃烧效率高、自动化程度高、烟气排放标准高及燃烧垃圾热值范围广。BASIC 燃烧技术是由美国 John . N Basic Sr 创造的专门用于燃烧处理固体废物的专利技术，经过 20 余年的不断改良完善，现已拥有超过 750 项受到美国和世界其它国家保护的独立专利技术，并在全世界建设超过 125 座 Basic 技术的垃圾燃烧系统,以 BASIC 燃烧专利技术生产的脉冲式炉排固体废物燃烧炉现已形成 BASIC MODEL 750 型以及 1500 型、2500 型、3500 型、5000 型、7000 型和10000 型七种系列，

8、这些燃烧炉广泛用于处理生活垃圾、工业垃圾、医院卫生废弃物、淤泥和废橡胶轮胎等，日处理废物能力为 1320 吨。我门选用了日处理垃圾能力为 300320 吨的 BASIC MODEL 10000 型燃烧炉在南海工程中使用，所配余热锅炉最大蒸发量为 24吨/小时。锅炉蒸汽参数：压力 4MPa、温度 400、蒸汽平均流量22.7 吨/小时。今后我们还要继续开发 BASIC MODEL 15000 型等新型号燃烧炉，为顺德和东莞、辽宁等地使用。 脉冲抛式炉排燃烧炉脉冲抛式炉排燃烧炉简介简介工作原理：垃圾经给料机送入燃烧炉的枯燥炉排枯燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲压缩空气动

9、力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质如橡胶、塑料等进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至最后燃烬后进入灰渣坑，由除渣装置排出。助燃空气由炉排外表、侧墙支架上的一、二次风孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使小颗粒垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入再燃室，与再燃室的三次风充分混合后，进行进一步的裂解和燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出，局部烟气根据需要抽回余热锅炉前燃烧炉尾的第四燃烧室，降低进入余热锅炉的烟气温度，使烟气中熔融的金属粒子提前凝固沉降，防止凝结在余热锅炉的受热面管子上。BASIC 垃圾燃烧炉的燃烧原理垃圾燃烧炉的燃烧原理垃圾的燃烧过

10、程比较复杂，通常由热分解、熔融、蒸发和化学反响等传热、传质过程组成。根据垃圾中存在不同的可燃物成分，有三种燃烧方式：一、蒸发燃烧蒸发燃烧；垃圾受热熔化成液体，继而化成蒸汽，与空气扩散混合而燃烧，蜡的燃烧属于这类；二、分解燃烧分解燃烧；垃圾受热后首先分解，轻的碳氢化合物挥发，留下固定碳和惰性物，挥发分与空气扩散混合而燃烧，固定碳的外表与空气接触进行外表燃烧，木材和纸的燃烧属这类；三、外表燃烧外表燃烧；如木炭、焦碳等固体受热后不发生融化、蒸发和分解等过程，而是在固体外表与空气反响进行燃烧。生活垃圾中含有多种有机成分，其燃烧过程是蒸发燃烧、分解燃烧和外表燃烧的综合过程。由于生活垃圾的含水率高于其它固

11、体燃料，垃圾的燃烧主要就被分成三个阶段：一、枯燥枯燥 生活垃圾的枯燥是利用热能使水分汽化，并排出水蒸气的过程。枯燥过程需要消耗较多的热能。如果生活垃圾的水分过高，会导致炉温降低太大，着火燃烧就困难，此时就需要添加辅助燃料，以提高炉温，改善枯燥着火条件。二、热分解热分解 生活垃圾的热分解是垃圾中多种有机可燃物在高温作用下的分解或聚合化学反响过程，反响的产物包括各种烃类、固定碳及不完全燃烧物等。这些化学反响可能是吸热的，也可能是放热的。因此这个过程有可能需要添加辅助燃料。三、燃烧燃烧 生活垃圾的燃烧是在氧气存在的条件下有机物质的快速、高温氧化。经过枯燥和热分解后，产生许多不同种类的气、固态可燃物，

12、这些物质有空气混合，到达着火条件就会形成火焰而燃烧。当发生烟气氧气缺乏、炉温低的情况时，就会形成不完全燃烧，燃烧中要尽量防止发生不完全燃烧，采取包括添加辅助燃料的方式来促进燃烧的完成。通常情况，为促进燃烧的几个过程的完成，需要在垃圾处理过程中根据燃烧炉运行情况添加一些辅助燃料，珠三角地区垃圾的热值高，容易燃烧，实际运行中可以不考虑添加辅助燃料。在垃圾燃烧厂处理系统中，垃圾得到了稳定化、减量化、减容化，但是从质量比来看，仍有 10%20%的灰渣包括炉渣和飞灰作为二次废弃物排放。 排放物处理方法排放物处理方法垃圾燃烧处理过程中的灰渣的主要来源有垃圾燃烧炉排下的灰渣和除尘器出去的飞灰及余热锅炉底部的

13、飞灰。根据?生活垃圾燃烧污染控制标准?GBW3-2000中对垃圾燃烧排放物的处置要求，对炉渣和飞灰将采用不同的处理方法。一、一、炉渣炉渣 炉渣一般由运输车运往添埋场做添埋。也有将炉渣资源化的例子，如将炉渣筛分并烧结处理后可用于修路，用磁分选回收铁分。二、二、飞灰飞灰 由于飞灰中含有重金属，为防止添埋时重金属渗出，必须进行稳定化或固化处理。稳定化处理是用水、酸将飞灰中的重金属溶出，并用药剂或烟气中的 CO2进行不溶化处理。固化处理主要有水泥固化、沥青固化、烧结固化和熔融固化等方式。BASIC 系列燃烧炉的主要特点系列燃烧炉的主要特点 一、一、BASIC 垃圾燃烧炉具有垃圾处理范围范围广泛的优点垃

14、圾燃烧炉具有垃圾处理范围范围广泛的优点BASIC 系列燃烧炉能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。由于该炉在运行中具有局部热容量大、配风均匀的特点，能使垃圾在短时间内完成水分烘干、挥发份析出这一过程，因此很容易点火和燃烧。此外，BASIC 炉是全球唯一采用脉冲抛动炉排技术的燃烧炉,该炉排炉有自清洁功能,炉排上空气通道向下倾斜设计,吹入的空气一方面起道吹扫炉排功能；二方面防止垃圾堵塞空气通道。另外炉排的悬吊机构和动力装置全部设置在炉膛外部，便于检修维护，能保证焚化炉 24 小时运行。 二、炉排结构新颖二、炉排结构新颖 该炉每块炉排为整体炉排,采用悬吊式阶梯形结构，垃圾的运动

15、轨迹始终在凹槽内，与四周水冷壁接触较少，不存在水冷壁结渣问题，同时没有庞大复杂的机械传动系统，减少事故率和维护量。 三、燃烧热效率高三、燃烧热效率高正常燃烧热效率 80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在 70%以上。 四、运行维护费用低四、运行维护费用低由于采用了许多特殊的设计(如整体炉排)以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少，维护工作量也较少。 五、可靠性高五、可靠性高经过近 20 年运行说明，BASIC 系列燃烧炉故障率非常低，年运行8000 小时以上,许多 Basic 系统的设备利用率在 95%以上。 六、烟气排放标准高六、烟气排放标准高尾部烟气处理对 CO、HC、NOx

16、 不是非常有效，而 Basic 技术原那么是严格控制烟气在二、三级再燃烧烟道的燃烧过程，严格控制燃烧温度、空气配比量和停留时间，到达减少碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物等有害气体的生成。经长期测试，烟气排放物中 CO 含量110 PPM，HC 含量 23 PPM，NOx 含量 35 PPM，低于美国及欧洲烟气排放标准,特别是系统保证烟气在燃烧系统中(850以上的温度)停留不少于 2 秒钟,使二恶英排放降到最低,完全到达欧美国家的排放标准。 七、烟气的再循环七、烟气的再循环在省煤器的出口处抽取局部烟气送至余热锅炉的进口，这样可以控制余热锅炉的进口烟气温度，防止烟气中出现溶渣吸附在热交换器上，造成高

17、温腐蚀。 八、传热效率高八、传热效率高烟气通过水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等设备，最大限度地吸收垃圾燃烧产生的热能，可以用于发电、供汽、供热水。 BASIC 燃烧炉工艺流程介绍燃烧炉工艺流程介绍 燃烧过程燃烧过程废物经自动控制的给料机送入燃烧炉枯燥床烘干后进入第一级炉排，在炉床上经高温枯燥产生出的挥发性物质和可燃物在高温下燃烧，垃圾燃烧剩余的固体物会留在炉排上，通过与空气的剧烈混合和炉排的抛动,垃圾被抛入下一级炉排继续燃烧。如此下去，直至进入最后一级炉排燃烧时，喷入的空气量使废料完全燃尽，后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。因此根据垃圾燃烧的不同时段，将各炉排划分为不同的燃烧区。第一级炉排

18、和枯燥炉架为着火区，垃圾在此区域主要是点燃着火并使高分子成分热分解出各种烃类的作用。第二级炉排和第三级炉排前半段是燃烧区，大量热分解后遗留的固定碳和不发生融化、蒸发和分解的固体如木炭、焦碳等在此区域与空气充分接触反响进行燃烧。第三级炉排后半段和第四级炉排是燃烬区，所有的固体可燃物在此区域与过量的空气充分接触，大块的固定碳也在次区域在外表燃烬后，内部也会完全燃烬，次段有足够的过量空气是非常必要的。此时就炉膛出口状态看，空气、燃料颗粒、挥发分略呈不完全燃烧状态，局部挥发性物质将在再燃室中继续燃烧。由于各级炉排的燃烧强度和燃烧废物量不一样，所需的空气量不同，因此每层炉排的振动频率不一样，完全由计算机

19、控制，准确性高。根据燃烧特点和传热方式的不同,可分为三个阶段：第一阶段在炉膛内布置有膜式水冷壁管，接受燃料燃烧的辐射热能。燃烧空气由每个炉排的下部风机送入，经喷嘴进入炉膛，在气流作用下废物保持浮动燃烧，因此这种燃烧炉既有炉排炉的特点，又有流化床的特点。炉床燃烧后的烟气中有许多焦炭颗粒和未燃烧物质，此时炉膛出口温度860；第二阶段是随着烟气进入第一级再燃烧烟道与定量高速喷入的空气剧烈混合燃烧，仍未燃烬继续进入再燃烧烟道与过量空气剧烈混合继续燃烧，温度达 1000，此过程没有热交换，主要目的是提高烟气的温度加快烟气中有害物质的分解；第三阶段为控制余热锅炉进口温度，从省煤器出口处抽取局部204的烟气

20、回送至余热锅炉前混合，使进入余热锅炉的烟气温度保持在 760，燃烧完全的高温烟气经过过热器、省煤器、空气预热器进行对流换热，然后经干石灰与活性碳吸收处理，再经过半干式烟气处理设备和布袋吸尘器经引风机抽出，由烟筒排往大气，吸收塔下部飞灰与石灰等混合物由排灰装置排出。 燃烧空气流程燃烧空气流程燃烧空气分为一次风和二次风, 一次风由一次风机从垃圾处理场的上方抽出(形成垃圾处理场内负压, 消除垃圾臭味外逸), 经空气过滤器、空气预热器, 将空气温度提高到 200左右, 从炉底进入燃烧室, 二次风由二次风机直接从锅炉房抽取, 通过再燃烧室的喷嘴高速旋转喷入燃烧室, 为一、二级再燃烧室中未完全燃烧的烟气提

21、供不同比例的空气, 最终使未完全燃烧的烟气更充分有效地燃烧, 以提高燃烧效率。为保持燃烧室内过剩空气系数的最正确值,在脉冲抛动炉排周围设有水封,防止漏入空气，影响对燃烧过程的控制。另外，燃烧炉内墙的耐高温及耐磨材料前设有高压空气通道，起到冷却炉墙，加热空气的作用。 烟气再循环和处理过程烟气再循环和处理过程为了保持锅炉过热器，省煤器管壁清洁，提高传热效率，以及调节过热器处烟气温度，BASIC 燃烧炉特别设计了省煤器后用风机抽出局部烟气再循环进入过热器前烟道，既起吹灰器作用，又起到调节烟气温度作用，同时让一局部温度较低的烟气与燃烧用空气混合，增大烟气通流量和降低氧气分压，使燃烧温度降低，减少 NO

22、x 浓度。当锅炉点火或垃圾的热值低于正常燃烧值, 为了保持炉温到达950, 需投入点火助燃油系统由垃圾成分分析来看，此系统根本处于备用状态, 燃油采用#0 轻柴油, 由油槽车运到厂区的燃油储存在储油罐中, 然后经供油泵送到焚化炉的油喷嘴。喷入燃烧室燃烧。由汽车运到厂内的石灰粉储存在石灰储存仓里，用压缩空气吹入炉内，除去垃圾燃烧后烟气里的 HCL 等酸性有害气体。 燃烧和烟气温度控制燃烧和烟气温度控制通过传感器测量出燃烧参数如空气量、温度等参数，计算机将传感器采集的数据经过运算处理，通过控制炉排摆动的幅度、摆动频率、空气量配比和烟气再循环风机挡板开度来控制各级燃烧过程和烟气温度。 炉压控制炉压控

23、制整个燃烧系统必须采用负压操作，一般为-50MPa-30Mpa。有利于设备系统的清洁及机组运行的经济性。总之，BASIC 公司的脉冲式炉排垃圾燃烧炉与一般固定炉排燃烧炉相比，它采用多级炉排燃烧、脉冲抛燃以及在再燃烧烟道内再燃烧的方法，既有炉排炉的特点，又具有流化床的特点，燃料不仅在炉排上燃烧，也能使局部垃圾悬浮燃烧，并且设计有两级再燃烧烟道，燃烧效率高，达 99%以上，能充分利用能源，使垃圾利用资源化。在烟气处理方面，采用半干式烟气吸收塔和布袋式除尘器，垃圾燃尽率到达 99.9%以上，也是一般燃烧炉无法比较的。整个燃烧过程由计算机控制，通过燃烧数据的采集计算分析，由计算机控制风、料配比，到达最

24、正确的燃烧效果。 影响垃圾燃烧的主要因素影响垃圾燃烧的主要因素在理想状态下，生活垃圾进入燃烧炉后，依次经过枯燥、热分解和燃烧三个阶段，其中的有机可燃物在高温条件下完全燃烧，生成二氧化碳气体，并释放热量。但是，在实际的燃烧过程中，由于燃烧炉内的操作条件不能到达理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从燃烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。生活垃圾燃烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、炉内停留时间、炉膛温度、湍流度、过量空气系数以及其他因素。其中炉内停留时间、温度、湍流度被称为“3T要素，是反映燃烧炉性能的主要指标。 1、生活垃圾的性质；、生活垃圾的性质；生活垃圾的热值和尺寸是影

25、响生活垃圾的主要因素。热值越高，燃烧过程就越容易进行，燃烧效果就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积的生活垃圾与周围氧气的接触面积就越大，燃烧过程中的传热和传质效果越好，燃烧越完全；反之，效果就越差，燃烧就不完全。因此，生活垃圾在送入炉膛之前，通过抓斗的充分破碎处理，可以增加其比外表积，改善燃烧效果。 2、停留时间；、停留时间；停留时间有两方面的含义：一是指固体生活垃圾在送进枯燥炉排后直到从四级炉排掉出之间的时间；二是指生活垃圾燃烧的烟气在燃烧炉炉膛和再燃室内的停留时间。从这一阶段的试运行效果来看，固体垃圾在炉膛里面的停留时间是足够使垃圾完全燃烧的了，而再燃室的设计长度也完全考虑到

26、了烟气的停留时间并有充分的余量，因此这方面 BASIC 炉对燃烧是没有影响的。 3、温度；、温度；由于 BASIC 燃烧炉的炉膛容积较大，炉内的温度分布是不均匀的，即不同部位的温度不同。这里所说的温度是指生活垃圾燃烧所能到达的最高温度。理论上说，该值越大，燃烧效果越好。一般来说，位于生活垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内温度最高，可达9001000。但对于 BASIC 燃烧炉，考虑到整体燃烧的均匀性、再燃室的作用以及确保环保要求的烟气在 1000温度下停留 2 秒钟时间的要求，不能无限制的提高炉膛内的温度来强化燃烧效果。所以应该将炉内最高温度控制在 9001000以下，炉膛出口温度控制在860，

27、再燃室烟气温度控制在 9001000左右。这些值也并不是一定的和不能改变的，根据今后的运行经验，要逐步调整，但目前可应在此根底上摸索经验。 4、湍流度和过量空气系数；、湍流度和过量空气系数；湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。湍流度越大，生活垃圾与空气的混合程度越好，有机可燃物能及时获取燃烧所需要的氧气，燃烧反响越完全。炉排下的一次风机、炉膛支架上的二次风机以及再燃室上的三次风机都可以影响到湍流度。同时这些风机开启的程度也影响到了实际空气量和理论空气量之比及过量空气系数。增大过量空气系数，不但可以提供过量的氧气，而且可以增加炉内的湍流度，有利于燃烧。但过大的过量空气系数可能使炉内的温度降

28、低，给燃烧打来带来副作用，而且还会整个燃烧炉的烟气排放量，增加厂用电和锅炉的排烟损失。过量空气系数过低又会使燃烧不完全、热量扩散缓慢，生成结渣和损伤耐火材料等后果。因此在今后运行中逐步总结各个风机的开启程度对燃烧效果的影响是试运行中一个相当重要的任务。 5、其他因素；、其他因素；影响生活垃圾燃烧的其他因素包括生活垃圾在炉内的抛动程度及垃圾层的厚度等。对炉内垃圾的充分抛动，可以使垃圾与空气尽可能完全的接触，改善燃烧条件。炉内垃圾层的厚度必须适当，厚度太大，在同等条件下可能导致燃烧不完全及空气量少产生的结渣等；厚度太小又会减少燃烧炉的处理量。因此，在运行中需要注意的另外一个问题就是控制炉排外表的垃

29、圾厚度。综上所述，在生活垃圾的燃烧过程中，应在可能的条件下合理控制各种影响因素，使其综合效应向着有利于垃圾燃烧的方向开展。但同时应该看到，这些影响因素不是孤立的，它们之间存在相互依赖、相互制约的关系，某种因素产生的正效应可能会导致另一种因素的负效应，所以在今后的运行过程中找到一个合理的运行方式是调试的主要目的之一。第二局部第二局部 燃烧炉主设备燃烧炉主设备 各主要系统介绍各主要系统介绍1、给料机、给料机；燃烧炉给料机是布置在垃圾进口的第一个设备，它接收从垃圾坑中通过皮带传送来的垃圾，并将它们推进燃烧炉的枯燥炉架或第一级炉排上。它的主要原理就是通过推料小车的来回移动来完成它的工作的，它进口的进料

30、插板能防止火焰倒串，损坏输送皮带。并在耐火门附近设置有喷淋装置，在小车内垃圾被意外点燃时能紧急事故灭火。2、炉膛；、炉膛；这个区域是垃圾燃烧的主要区域，炉膛的设计主要考虑有足够的炉膛截面来防止烟气夹带飞灰进入再燃室等后部区域，并设计合理的容积热负荷。3、炉排；、炉排；它包括枯燥炉排和四级抛动炉排。是垃圾传送的装置，通过推料小车的推动作用和炉排的不断抛动，垃圾由枯燥炉排向一到四级炉排移动，在移动过程中，垃圾经过枯燥、热分解、点火和燃烧、燃烬各个阶段，完成垃圾燃烧的整个过程。4、压缩空气系统；、压缩空气系统；压缩空气由空压机送到就地储气罐后，通过压缩空气管道被送到各个用气点。主要的几个用气点有：炉

31、排脉冲空气罐、二燃室平衡挡板、三燃室 choke 挡板、平安烟囱密封挡板、给料机落料斗插板气缸、捞渣机铲斗气缸和一些气动阀门等。各 用气点前布置有一套或多套电磁阀控制气路开关，电磁阀压缩空气管路出口设置消音器。5、再燃室；、再燃室；这局部是连接燃烧炉炉膛与余热锅炉的通道，它的主要作用是将炉膛内热分解出来的可燃气体充分燃烬并分解燃烧过程中形成的二厄因等有害成分。6、平安烟囱；、平安烟囱；它主要是在运行中挡炉膛压力发生巨大变化及爆炸时能够快速泻压，保护各个设备时用。同时在余热锅炉或其它后部设备出现小故障时，能在不停炉的状况下进行快速检修。7、四燃室；、四燃室；它的功能是使从余热锅炉后抽回的再循环烟

32、气与再燃室来的高温烟气在此充分混合，烟气中融化的金属粒子凝固沉降下来，防止进入余热锅炉凝结在受热面管子上影响传热和腐蚀。8、燃油系统；、燃油系统；燃烧炉燃烧的辅助系统，在燃烧不稳定和燃烧炉启动时通过启用辅助燃油系统，使炉膛和再燃室温度稳定在合理的范围内并点燃未燃烧的垃圾和可燃气体。它由布置在炉膛的六个出力 130kg/h 点火油枪、布置在再燃室的两个出力 350kg/h 燃烧器以及燃油管路和管路上的阀门组成。9、捞渣系统；、捞渣系统；固体垃圾燃烧完成后由第四级炉排掉入灰渣池，由上下移动的捞渣机捞出，并通过泻渣口倒入灰渣车送出燃烧厂添埋。10、枯燥烟道系统；、枯燥烟道系统；由于生活垃圾的多样性，

33、垃圾中含有的水分变化也是相当大的，为使燃烧炉能够处理各种各样的垃圾，特别是含水量大的垃圾，因此将垃圾充分枯燥就非常必要。此系统是将再燃室中的一局部高温烟气通过负压抽到枯燥炉排上，直接用高温烟气对放置在上面的垃圾进行进一步枯燥的系统。11、送风系统；、送风系统；垃圾在炉膛内需要足够的空气来提供氧气和加强烟气扰动，这就是此系统的作用。它主要由一次风、二次风和三次风这三局部组成。一次风的来源是布置在炉排下部一次风机，这些风机中出来的冷风首先在炉排内部流动，冷却炉排。由于炉排冷却风大于燃烧一次风，所以一局部炉排冷却风由旁路通过调节阀排出燃烧炉，另外一局部炉排冷却风由炉排外表的一次风管送入炉膛提供应垃圾

34、燃烧用。二次风的来源是布置在炉膛两侧的侧支架二次风机，它由炉排上部向下吹向垃圾，使垃圾各局部配风更加均匀。三次风的来源是布置在再燃室处的三次风机，它通过皮带廊处抽出垃圾坑里的空气送进再燃室提供燃烧空气。由于一、二次风机很小，三次风可能含有可燃气体，所以一、二、三次风都没有通过空气预热器加热。12、烟气再循环系统；、烟气再循环系统；它由再循环烟道和再循环风机组成。通过这套系统将余热锅炉省煤器后的低温烟气抽一局部回到四燃室，与再燃室来的高温烟气充分混合，控制进入余热锅炉的烟气在适宜的范围。13、烟气挡板；、烟气挡板；它由平衡挡板、choke 挡板和烟囱平安门组成。平衡挡板起平衡二燃室左右烟道的作用

35、；choke 挡板在锅炉运行中当燃烧炉炉膛温度过高时可以短时间蓄积炉膛热量；烟囱平安门那么是起到开启和关闭平安烟囱的作用。他们都是通过压缩空气管路上的气缸来开启和关闭的。14、水密封；、水密封；由于炉排是可以抛动的，而炉膛支撑架不能随同炉排一起移动，因此这两局部之间的密封就是通过设置在炉膛支架上的水槽来实现的。通过这些水槽的密封作用，使炉膛内外到达彻底的隔绝，使过量空气到达可以控制的要求。这套系统由水槽、密封水管路和管路上的相关阀门组成。15、平台、扶梯及钢架；、平台、扶梯及钢架；为使检修方便，在人需要通行的地方都布置有相应的平台，在平台之间设置有扶梯上下通行。考虑相应部件的支撑需要，设置有经

36、过计算的柱和梁。16、余热炉；、余热炉；该局部是收回燃烧炉排出的烟气中热量的设备。热烟气通过此设备后温度得到了降低，同时锅炉中的水被加热变成蒸汽，然后推动汽轮机做功发电。 提高垃圾燃烧炉热效率的措施提高垃圾燃烧炉热效率的措施为使燃烧炉始终在最正确工况下运行，最大限度的提高出力降低本钱，因此需要对对影响燃烧炉热效率的因素非常了解。下面是一些通常情况下影响燃烧炉燃烧的因素，在了解了以下因素之后，在今后实际运行中还应不断总结经验，提高运行水平。1、均匀各种成分的垃圾；均匀各种成分的垃圾；由于垃圾这种燃料的特殊性，它不可能象燃煤炉或染油、气炉一样具有比较一致的燃料。它是根据送来的垃圾成分的变化而变化的

37、。因此，为是燃烧炉能在比较稳定的工作条件下运行，就需要将送来的垃圾通过垃圾抓斗充分搅拌、混合，尽可能的使送进炉膛的垃圾热值、成分、水分等在一个很小的范围内波动，这也是为正确调整燃烧炉做的一个必要条件。2、先发酵后燃烧；先发酵后燃烧；垃圾在燃烧过程中，含水量对稳定燃烧和余热利用的影响很大，一方面水分汽化要吸收局部热量，使垃圾着火困难；另一方面水分在燃烧过程中变成水蒸气，增加烟气体积，使排烟带走的热量增加。因此，进炉的垃圾应尽量降低水分。为此，可将垃圾在垃圾坑中分区堆放，经过 35 天后再进炉燃烧，以降低垃圾水分，提高垃圾的低位热值，从而提高垃圾发热量。3、按燃烧炉的经济负荷进料；按燃烧炉的经济负

38、荷进料；根据有关资料显示，经济负荷一般为额定负荷的 90%100%。因此，垃圾燃烧炉应尽量接近额定负荷，也就是 80，000，000BTU 发热量工况下运行。4、调节适当的进风量；调节适当的进风量；在保证完全燃烧的前提下，应尽可能减少过量空气系数，BASIC 炉的过量空气系数选为 2-1/3 左右，同时根据垃圾成分的变化而略有不同。因此，在实际运行中应不断总结经验，确定合理的进风量。5、调节适当的料层厚度；调节适当的料层厚度；垃圾料层应均匀，厚度适当。这个可在试运行中不断试验，总结经验，使料层既不压火又不穿孔，在适宜的过量空气系数下稳定燃烧。6、控制炉膛温度；控制炉膛温度；一般情况下，燃烧炉温

39、度高，燃烧速度快，燃烧易充分，所以提高炉膛温度是促进垃圾完全燃烧的主要措施之一，也是进料调整管理的重要依据。但炉膛温度过高，会产生结渣，引起通风不良，捞渣机出渣困难，一般炉膛出口温度控制在 860左右，再燃室控制在 9501000为宜。7、控制燃烧稳定；控制燃烧稳定；燃烧炉燃烧正常，可减少过剩蒸汽的热损失。如果燃烧炉燃烧不稳定，蒸汽量急增急减，为了冷却多余的蒸汽，就要多消耗冷凝器的电力，使运行本钱上升。 第三局部第三局部 电厂主设电厂主设备备1汽轮发电机系统汽轮发电机系统： 利用垃圾燃烧炉产生的蒸汽冲动汽轮机带动发电机发电。该系统主要 由以下设备组成。 1汽轮机 型号。 形 式: 纯凝汽式汽轮

40、机 额定功率: 12 MW 额定转速: 3000 r/min 2主凝汽器型号： N-1200 冷却面积: 1200 m2 312 MW 无刷励磁发电机 4 旁路凝汽器型号： N-650 冷却面积： 650 m2 5电液调节系统、润滑油系统等设备组成。2垃圾进料系统垃圾进料系统 把垃圾从垃圾坑输送至垃圾燃烧炉燃烧。主要由 2 台 20 吨地磅 SCS20t ，2 台 6 吨垃圾抓斗吊车，2 台 垃圾料斗，2 台液压推料器，2 台 24m 皮带输送机等设备组成。3 锅炉给水处理系统锅炉给水处理系统 将生活水处理为符合锅炉使用条件的水质。主要由以下设备组成： 1化学处理系统：反渗透+离子交换，出力

41、10 吨/小时 21 台旋模式压力式除氧器： 额定出力：75t/h 工作压力：0.42 Mpa(绝对) 出水温度：145 出水含氧量： 除氧水箱：25 m3 3 2 台锅炉给水泵等设备组成。4辅助燃油系统辅助燃油系统 用于燃烧锅炉启动时点燃垃圾，主要由 1 台 300 m3油罐、 2 台锅炉 供油泵、 2 台锅炉卸油泵、枪等设备组成。5循环冷却水系统循环冷却水系统 把通过汽轮机作完功的蒸汽冷却为水，然后回收进入锅炉重新加热 成蒸汽进入汽轮机做功。主要由 1 台机力冷却塔出力3000 m3/h 、 2 台循环泵及取水泵房 等设备组成。6全厂设备冷却水系统全厂设备冷却水系统用于全厂设备的冷却用水。

42、主要由 1 套工业供水设备和 1 套生活供水设备等组成。7. 除灰系统除灰系统用于余热锅炉、过热器、省煤器的落灰的输送。由 12 套输灰仓泵、灰库等设备组成。8压缩空气系统压缩空气系统供全厂仪表及燃烧炉的用气。由 3 台复盛空压机、枯燥机、储气罐等设备组成第四局部第四局部 电器设备电器设备1、电气主接线、电气主接线环保电厂电气主接线为：110kV 采用单母线接线方式，10kV 系统采用单母线分段方式，一期工程 10kV 负荷接于 I 段母线，二期工程 10kV 负荷接于 II 段母线。目前，110kV 接有两个回路，一个回路接主变，另一回路接 110kV 出线。2、110kV 升压站及输电线路

43、升压站及输电线路110kV 升压站位于厂区的东北角。为了降低工程造价，节省投资，站内的所有电气设备均选型为国内生产。主要设备有： 一台容量为 16MVA 的升压变压器，变比为12122.5%/10.5kV，阻抗为 Ud=10%。 两台型号为 LW6-110/31.5 的 SF6 断路器。 两台 GW4-110D(W)/1250 型单接地刀隔离开关。 两台 GW4-110DII(W)/1250 型双接地刀隔离开关。 三台型号为 JDCF-110 的电压互感器，测量回路的精度为 0.2 级。 两组共 6 台型号为 LB9-110 型电流互感器，其中用于保护回路的一组精度为 0.5 级，用于测量和计

44、费回路的一组精度为 0.2 级。 一组型号为 Y10W1-108/268W的氧化锌避雷器以及用于载波通信的阻波器、耦合电容及结合滤波器等设备。110kV 升压站装设了三根独立避雷针，以保护升压站内的电气设备。环保电厂采用一条 110kV 架空线路上网，该输电线路起始于环保电厂 110kV 升压站，止于 110kV 大榄变电站，全长，沿线架设有23 座铁塔和水泥杆塔。架空导线采用 3x240 的铝钢绞线。电厂和电力系统调度所之间的通讯采用双通道，即一路为光纤通讯，另一路为载波通讯。远动设备RTU采用东方电子生产的DF1700 系统，用于电力系统对环保电厂的远方测量和远方信号，即遥测和遥信。3、1

45、0kV 高压配电装置高压配电装置由于发电机出口电压为 10.5kV，故设置了 10kV 高压配电装置，其接线方式为单母线分段，一期工程只设有一段配电装置。10 kV 高压配电室布置在主厂房 0 米层，10kV 高压开关柜共有9 台，采用手车式中置柜结构，操作方便，维修简单。9 台开关柜按功能分为： 发电机柜，1 台 主变压器，1 台 厂用低压变压器，3 台 备用回路，1 台 电压测量柜，1 台 接线柜，1 台 隔离柜，1 台高压柜内的断路器采用 ZN28 型真空断路器。开关柜上的表计为数字式综合智能表，该表有多种功能，可以测量电压、电流、频率、电度量等，一块表就可以取代多块常规仪表，还带有 R

46、S485 接口，可以将电气参数直接送入全厂 DCS 系统，无需在增加电量变送器。 高压开关柜真空断路器的操作机构选用 CT8 型弹簧操作机构。10kV 开关柜除了发电机、主变压器的保护装于单独的保护屏外，10kV 馈出线的保护均采用微机型综合保护装置，该装置装于高压柜继电器室内。根据按炉分段的原那么，每台燃烧炉设置一段低压配电装置，另外，还设置了低压备用段，两台燃烧炉加备用段主厂房一共设有三段低压配电装置。低压开关柜采用 GCS 型抽出式结构，操作简单，维修方便。22.5%/0.4kV，阻抗为 Ud=6%。低压开关柜共有 26 台。其中 19 台安装在主厂房低压配电室内，4 台安装在取水泵房，3 台安装在综合泵房。主厂房内的低压配电室设在主厂房 7 米层，下面设有电缆夹层。干式变压器安装在低压配电室内，紧靠低压进线柜。为使配电装置尽量深入到负荷中心，在容量较小回路数较多且相对集中的地设置了动力配电箱，电源由低压柜引来，如燃烧风机、排水泵等由动力配电箱供电。一些功率较大且很重要的负荷，