APQP产品质量,先期策划

1、apqp产品质量，先期策划一、基本槪念1、什么是apqp(1) qp是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。(2) apqp是一种结构化的策划方法。a) 策划过程包括了从市场调硏至批量投产全过程。b) 该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。c) 该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。d) 该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙畛胧涕鮮(3) apqp具有的特点：a) 目标明确：满足顾客要求，不断改进。b) 按规定的方法和组织形式进行策划。c) 应用各类分析工具：fmea,msa,spc、流程图，qfd等。d) 保证跨职能活动的效率：横向协调小组。(4) apqp的工作原则：a) 过程方法的原

2、则：活动的p.d.c.a循环。b) 多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。c) 预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。d) 坚持改进的原则：apqp工作：永无止境。e) 强化培训的原则：新技术新知识的认知。2、为什么要实施apqp-目的(1) 为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。(2) 可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。(3) 使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。(4) 为改进提供便利。3、apqp的基本方法同步技术(1) 传统的逐级转换：即：产品设计-工艺设计-试制等，其缺点：过程之 间不沟通，缺乏统一性，成本高。(2) 同步技术取代逐级转换，不同阶级同吋开始运

3、行。4、apqp的阶段性(1) 工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶 段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。(2) apqp5个阶段的起止吋机。产品实现过程：市场调硏立项-项目批准-设计样件-试生产-投产i阶段apqp阶段：二、apqp的实施1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a）进行总体策划，包括人员，资源及吋间安排b）确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品0确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a）本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、 市场调硏结果。b）输入形成文件：立项可行性报告，包括：%1 市场调硏结

4、果：%1 保证记录和质量信息：%1 小组经验：%1 业务计划/营销策略：%1 产品/过程指标：%1 产品/过程设想：%1 产品可靠性硏究：%1 顾客输入：（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。a）成立跨门的横向协调小组，并明确组长及相关职责，输出“小组名单”。b）进行总体策划朋确所需资源（硬件，软件及资金）和吋间安排，输出“apqp 策划表”。c）明确项目设计开发的具体要求，输出“设计任务书”，包括：%1 设计目标：产品性能及可靠性目标、ppk目标、故障槪率目标、废品率目标、过程能力目标、制造成本目标、生产节拍目标等。%1 设计要求：顾客要求、产品标准要求，法规要求，企业附加要求等。%

5、1 初始材料清单：假想的材料，外协件清单。%1 初始过程流程图：假想的工艺流程图。%1 初始特殊性明细表：根据经验及顾客指定来确定，包括：总成、零件、工 序、工艺参数4级特殊特性。%1 进行各项试验的要求：试验项目（要考虑顾客要求及产品标准）及接收准 则。d）明确设计项目的各类保证措施，输出“产品保证计划”，包括：%1 明确产品设计及工艺设计要注意的问题。%1 确保可靠性，耐久性的具体描施。%1 对本项目所采用新技术、新工艺、新材料进行风险及可行性评价，并提出 相应措施°%1 对以往的故障及失效进行分析，并提出相应措施。%1 初始工程标准要求：以表格形式列出材料，外协件及成品的技术要

6、求。e）对小组名单及apqp策划表进行评审，输出“设计策划评审记录”。f）对设计任务书，产品保证计划进行评审，输出“设计输入评审记录”。2、产品设计开发阶段（1）本阶段工作目的及任务a）将顾客及各类要求转化为具体的技术要求。b）进行产品设计，包括、结构、材料选用、各类参数确定。0进行设计环节中的风险分析，并采取相应措施。d）提出设备设施及各类相关要求，制造设计样件。（2）阶段输入：i阶段所输出的文件即为本阶段的输入（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件：a）小组成员确定特殊特性，包括总成及零件的特殊特性，（即1.2级特性），明 确需重点控制的质量特性，形成“特殊特性明细表”。b）设计人员

7、针对总成/分总成/零件进行风险分析，输出“d?fmea报告”其结 果在设计文件中要描述。c）小组成员针对d? fmea报告进行评审，提出改进建议并实施，输出 “apqpaj检查单”。d）设计人员对制造及装配过程中的变差进行分析，包括公差累积所产生的影 响，关键尺寸的离散，性，提出产品/工艺设计吋需注意的问题，输出“分析报告”。e）进行产品设计和计算，输出“各类图纸” “材料规范” “工程规范” “验 收准则” “服务指南”必要吋，还需输出：计算书，试验大纲，产品标准等。f）小组成员根据设计输出文件，提出设备，设施、工装、检具的配置要求，输 出“设备设施的综合要求”。g）小组成员针对“分析报告”

8、、“设计输出文件” “设备设施综合要求”进 行评审，包括完整性、可靠性，提出完善建议，输出“设计输出评审记录”。h）由设计人员针对“设计输出文件”进行设计评审，会议形式，并提出措施 建议，输出“设计评审及措施记录”。1）由设计人员进行设计验证，采用类似设计对比/变换计算方法对设计结果进 行验证，输出“设计验证及措施记录”。j）由设计人员编制样件控制计划，明确对设计样件进行检验与试验的要求，输 出“样件控制计划”。k）由设计人员针对样件控制计划进行评审，并提出改进建议，输出“apqpa8 检查单”。l）制造设计样件，并按“样件控制计划”的要求进行各项检验与试验，将结果 与设计任务书对比，以验证设

9、计正确性，输出“样件检测报告”。m）由小组成员对设计各环节进行再确认，提出需进行改进的环节及要求，输 出：apqp附录e “小组可行性承诺。”3、工艺设计开发阶段（1）本阶段工作目的及任务a）将产品设计所输出的技术要求转化为可操作的制造系统。b）进行工艺设计，包括加工方法，控制手段，工艺参数。c）进行设计环节中的风险分析并采取相应措施。d）完成作业文件的编制。e）为小批试生产做好准备。（2）阶段输入：i、u阶段的输出即为本阶段的输入。（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件：a）根据设计文件'明确产品包装要求，包括包装材料，方法、暖头等，输出 “包装规范”。b）根据设计任务书，产品

10、保证计划，设计文件，对该项目所涉及的质量体系 进行评审，并提出改进意见，输出“apqpa4检查单”。0根据设计文件，设计任务书等，进行工艺方案设计，明确工艺流程图平面 布置图。输出“过程流程图”及“平面布置图”。d）对工艺流程图及平面布置图进行评审，并提出改进建议，输出：apqpa-5， a-6检查单。e）明确与产品特殊特性及重要特性相关的工序及工艺因素，为风险分析及特 殊控制提供依据，确定3.4级特殊特性，输出“特性矩阵图”，特性矩阵图：是 特殊特性明细表的延伸。代号名称尺寸编号描述公差工序编号代号产品代号，名称零件名称，尺寸编号特殊特性编号描述特殊特性名称，公差特殊特性技术要求。f）针对特

11、性矩阵图中的工序及过程流程图中的重要工序进行风险分析并制定 相应措施，输出“pfmea报告”其结果在后续控制计划中要描述。g）针对p-fmea进行评审，提出改进及完善的建议，输出“apqpa7检验单oh）根据工艺方案、，设计文件、p-fmea、特性矩阵图，明确试生产的要求， 规定专门质量保证措施及检验要求，为作业文件的编制提供依据。输出“试生产 控制计划”。i）针对试生产控制进行评审，提出改进及完善的建议。输出apqpa-8检验单oj）针对试生产控制计划，进行设备,设施、物流、工装、检具的策划，明确相 应的配制，输出“策划报告”。k）根据控制计划，编制工艺文件，输出“各工序工艺文件”。l）根据

12、试生产控制计划编制检验文件输出“进货过程最终检验指导书”。m）根据物流策划报告，配备相应设备、设施、工装（设计及制造）、检具等， 输出“各类硬件及工装图纸”。n）根据特殊特性明细表，特性矩阵图，试生产控制计划，明确需进行msa的 测量系统，为下一步分析提供依据。输出“msa分析计划”。o）根据特性矩阵图，试生产控制计划，明确需进行初始过程能力硏究的工序， 为试生产评价提供依据。输出“ppk硏究计划”。4、产品及过程确认阶段（1）本阶段工作目的及任务a）进行、批试生产，对产品设计及工艺设计进行确认。b）通过试生产形成工装样件，向顾客进行生产件批准。c）完成对测量系统分析及工序能力的硏究。d）完善

13、控制计划，作业文件，为批量生产做好准备。（2）阶段输入：i、u、id阶段的输出即为本阶段的输入。（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。a）根据控制计划，作业文件进行试生产，对总体设计进行综合评价。要采用 与大生产相同的设备、工装、环境、操作者、设施，生产节拍进行，生产数量要 符合顾客要求。输出“试生产评价报告”。b）根据ppk硏究计划，进行初始过程能力的硏究。能力不足要采取措施。输 出“ppk硏究报告”。c）根据msa分析计划，进行测量系统分析，不合格要采取措施。输出“msa 分析报告”。d）据试生产控制计划、检验指导书，对工装样件进行检验与试验，并与设计 任务书对照，若不满足要采取措

14、施。输出“试验报告”（包括产品及材料）e）通过试生产，进行工艺验证及工装验证，为改进提供依据。输出“工艺验证记录及工装验证记录。”f）根据试生产评价结果、工艺验证、ppk硏究资料，编制现生产控制计划为 批量生产做好准备。包括：试生产控制计划的补充和完善、工艺参数及方法的调 整，检验频率的变化等。输出：现生产控制计划。g）针对现生产控制计划进行评审，提出改进建议。输出：apqpa-8检查单。h）根据现生产控制计划，对工艺文件及检验文件进行补充和完善。输出：完 善后的工艺文件及检验文件。i）汇总上述资料，形成ppap资料，想顾客提交。j）对全部等划活动进行总结认定，主要对控制计划、作业文件、初始过

15、程能 力，测量系统进行认定。输出：apqp附录“质量策划认定报告”。5、反馈、评定和纠正措施阶段（1）本阶段工作目的及任务。a）对策划各阶段进行评定采取相应纠正措施。b）实施改进c）向顾客提供合格产品，并使其持续满意。（2）本阶段输入：i、u、id、iv阶段的输出。（3）本阶段输出：a）合格产品，b）持续改进，c）顾客满意本阶段的工作永无止境。三、控制计划的编制。1、控制计划的性质（1）apqp的输出（2）编制作业文件的大纲（3）表明产品重要特性和过程要求，（4）特殊的质量计划2、控制计划的编制吋机和目的（1）新产品开发吋，要编制样件，试生产，现生产控制计划。a）产品设计阶段要编制样件控制计划

16、，以明确对设计样件及相关材料、外协 件检验与试验要求，要包括必要的加工过程。b）工艺设计阶段要编制试生产控制计划，以明确对试生产过程中的检验勻控 制要求。c）确认阶段要编制现生产控制计划，以明确批生产过程屮的检验与控制要求。（2）对于稳定生产的产品，要补充编制现生产控制计划，并覆盖正常生产所 有产品。3、控制计划中的栏目解释(1) 零件/过程编号：工序编号。(2) 过程名称/操作描述：工序名称。(3) 生产设备：该工序所使用的设备。(4) 产品：该工序所形成的产品质量特性名称。(5) 过程：与产品质量有因果关系的工艺因素。(6) 产品规范：产品质量特性的技术要求。(7) 过程公差：工艺参数的技

17、术要求。(8) 评价测量技术：该工序产品质量特性的检测手段及工艺参数测量手段。(9) 容量：在一个检验吋段，抽取的检验样本数量。若全数检验，则塡100%。(10) 频率：隔多长吋间抽取一个检验样本容量，如：每班、每小吋，或gb2828 的抽样方案。若全数检验，则塡连续。(11) 控制方法：控制过程及质量特性的具体方法。a) 控制质量特性的方法：检验、控制图b) 控制过程的方法：防错，监视。(12) 反应计划：产品不合格/过程不稳定准备采取的措施。4、控制计划的编制(1) 样件控制计划的编制a) 准备资料：设计输出的材料规范、产品标准及顾客要求，特殊特性明细表。b) 确定进货检验的范围：包括检验

18、对像(原材料，外协件)检验的质量特性、 技术要求、检验手段。0将所确定的进货检验范围塡入“过程名称” “产品” “产品规范” “评价 测量技术”相关栏目。d) 依产品标准和顾客要求，确定成品检验的范围：包括检验与试验的质量特 性、技术要求、检验手段。e) 将确定的成品检验范围塡入：“过程名称” “产品” “产品规范” “评价 测量技术”相关栏目。f) 注意：所有的进货及成品检验项目要完整，不要遗漏。g) 依据特殊特性明细表，凡涉及特殊特性者，要在“特殊特性分类”栏目屮 做符号。h) 要包括必要的制造过程。(2) 试生产控制计划的编制a) 准备资料：过程流程图，特殊特性明细表，特性矩阵图，样件控

19、制计划， p-fmea报告，设计文件，设计任务书等。b) 依样件控制计划，将进货检验部分内容塡齐。0依据过程流程图、p-fmea报告、设计文件、设计任务书，将各工序的相关 内容逐栏塡齐。d) 依据样件控制计划，将最终检验部分内容塡齐。e）依据特殊特性明细表，特性矩阵图，在相关的产品或过程对应的“特殊特 性分类”栏目做标记。0依据特性矩阵图，凡涉及特殊特性或重要特性的工序，对于该工序的主要质 量特性应在“控制方法”栏中明确控制图的使用。（3）现生产控制计划的编制。a）现生产控制计划是通过试生产后，对试生产控制计划的补充和完善。b）现生产控制计划中的检验频率一般较试生产控制计划宽。c）若通过试生产，未发现试生产控制计划的不足，则现生产控制计划也可与 试生产计划一样。四、apqp实施过程中需特别注意的问题1、apqp各环节的活动都不是孤立的，必须注意其相互关系。2、fmea的措施结果必须在后续的设计中体现。a）d-fmea的措施结果必须在产品设计文件中体现。b）p-fmea的措施结果必须在试生产，现生产控制计划中体现。3、fmea的三度经采