浮雕工艺制作流程

1、浮雕工艺制作流程公司内部编号：浮雕工艺制作流程A、设计B、泥稿制作C、制作模具D、树脂产品制作 E、合模F、抛光打 磨G、安装 H、上效果一、根据主题来设计稿子。泥塑稿的话主要需要解决的问题就是设计的构 成元素和背景之间的层次要处理好。这个层次的处理是十分关键的。还要解决 的是图案所要表达的整体气氛是怎样的及其表现形式的确定。这些问题的解决 和确定与砂岩浮雕所要放置的地方、以及环境和使用的材料都有着很重要的关 系。二、根据之前确定的浮雕的尺寸，先制作一块浮雕板。制作的时候浮雕板 用架子把它竖直，然后再上面堆上泥巴，泥巴要堆得厚一点。而后在制作浮雕 的画面，在制作浮雕画面之前要先将浮雕的涉及的各

2、个比例先画好，在这些比 例画好之后。把之前的的泥巴中的在轮廓外面的泥巴给去掉。这一层作为浮雕 的基本层，为了保证浮雕的层次，那么就需要将高处的再加一些，抵触的就再 往里面挖一些。这样的话就很有距离感和层次感了。为了保证浮雕的感觉。泥 搞制作完成后再进行抛光，抛光完进行下一步，石膏模具制作。三、制作石膏模制作阴型雕刻图案的石膏模具：（一）将石膏粉、水按质量份100:35的比 例混合均匀，调成糊状，浇灌在放有雕刻图案的泥质模型的木格内，浇灌时放入 适量玻璃纤维增加石膏强度；（二）阴干12小时，再继续慢干224小时，待 石膏干燥后，使雕刻图案的泥质模型与石膏模具分离，进行清洗和修补有瑕疵的 石膏模具

3、，制成具有阴型雕刻图案的石膏模具；石膏模具完成。四、利用石膏模生产树脂产品。（一）把树脂与石英粉按质量份100:60的比例混合，边加边搅拌，搅拌均匀形 成树脂A粉料，然后在树脂A粉料中按质量份100:15的比例加浓度为1600pg/ml 的促进剂搅拌均匀制成混合物B,在混合物B中按质量份按100:15的比例加入固 化剂，搅拌均匀1020分钟，制成C料；（二）用软毛刷将滑石粉刷在阴型雕刻 图案的石膏模具内壁上，然后注入调匀的C料，在最薄处厚度达到20mm时，铺上 纤维网格如以增加强度；（三）对加入阴型雕刻图案的石膏模具的C料进行手工 处理，使模型的背面更加平整；（四）在室温下，阴干12小时，再继

4、续慢干2 48小时，干燥后，从阴型雕刻图案的石膏模具中取出，且用角磨机去除浮雕多余 的边缘部分制成树脂浮雕成品.五、合模把制作好的若干块树脂浮雕成品进行组合成整体，调整各个幅面形成整体树脂 浮雕模型六、修补、打礪。修补处理、打磨：对整体树脂浮雕模型的一块树脂浮雕模型与另一块树脂浮雕 模型的接缝处及瑕疵部分用C料进行修补和调式平行，并先用80目到120目砂 纸进行粗磨，粗磨完成再进行细补完成后，再用240目的砂纸进行细磨，细部处 理浮雕无缝成品的成型。对整体树脂浮雕模型进行至少一次喷砂处理，制得仿砂 岩浮雕大型无缝壁画成品。七、安装浮雕板块干挂前要进行检查清理，搭建铁架，将浮雕板块运至安装处，用吊机将 浮雕板块逐一传递给架上的安装工，并用冲击钻打孔，放膨胀胶，用膨胀螺丝固 定墙体，树脂封闭钉口，待检查挂牢后用树脂密封。安装时，左右、上下的偏差 不大于；安装完毕需检查、校正、调整、固定