焊接实训工作总结报告

1、焊接实训工作总结报告焊接专业教学的重头戏是焊接实训教学，实训教学的质量直接关 系到能否培养出焊接技能人才，也是学生自我检验的环节。以下是整 理的焊接实训工作总结报告，仅供参考！焊接实训工作总结报告本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊 的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门， 取得的成绩和 效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大 纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、 组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际， 指导实践操作的能力得到了提高，使同

2、学们认识到要做好任何事情， 必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度， 在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。 本学期共进行 了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力， 综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提 供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学 效果：、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉 地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级 或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要

3、内容是尊师教 育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思 想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过 教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基 本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到 要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而 出的机会，鼓励他们参加中级工考试。二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。 在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求， 更重要的

4、是通过具体的 实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与 实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基 础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。三、今后努力的方向和采取的措施本次实习教学给我们积累了很多的经验， 为今后再次开展工作提 供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良 好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教 学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着 产、学、研方向良性发展。焊接实训工作总结报告为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不 少知识，懂得了许多做人做事的道理，也

5、懂得了时间的可贵，人生在 于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的 同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不 仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时， 我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训 真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验 教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位 中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一 步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力， 所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难， 我们在这个时候

6、除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相 信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的， 只有勇敢去面对人生中的每一个困难， 才能走出精彩的人生，这让我 更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一 种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考， 都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段， 我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程 中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板 之间的焊接。对大小规格都相同的 600mm×130mm

7、×8mmQ235R和 Q345R 的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种 是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型 快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接 过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊 缝、焊缝金属厚度的确定根据 NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度 规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量， 以便分析它的焊接性 如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧 空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有很多不足之处，

8、我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了，焊条选择根据 NB/T47015 确定，选用ER50-6 焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充 焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对 两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我 们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题 时，我们应该怎样进行适当的调整。第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了， 在打磨完两块钢 板之后，将两块板在焊接试验台上固定

9、好，按照我们事先编好的程序， 进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次 还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现 了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习， 终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于 完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的， 我们板之间的间距就有 问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心 知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损 探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊

10、件中的各种缺陷，提高安全 性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤 的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设 置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片 长度方向与焊缝方向一致，X射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对 准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊 缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片， 包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标 记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸 方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假 缺陷。在大学里面

11、学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我 们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自 己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的 意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会 满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取 代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的 的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新 的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上 努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠 原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢

12、 磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实 在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会 所淘汰。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深 深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏， 让我真正领悟到 学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没 有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的 光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的 试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于 实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识， 而且让我深深的体会到一个团队中各成

13、员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完 成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的 意见，使我们的组合达到更完美。人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学 的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之 本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过 着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠 我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力， 还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困

14、难和彷 徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。 每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。 只 有在包容别人的同时我们才可以取长补短， 不断完善和不断进步，交 到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件， 而 我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报 ！祝愿我们每个实习生都 能取得骄人的成绩，祝愿我们 09材型的每个人以后都能在自己的实 习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一 帆风顺。在教育事业中独领风骚。焊接实训工作总结报告短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是 充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案

15、例和丰富的知识， 给了 我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此 次培训获得的点滴体会：（一）拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是 作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点：1防止火灾(实训间内严禁明火)。电烙铁在人离开时必须断电。2严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮 3防止发生机械损伤4防止烫伤。准备工作和必要的知识：1新烙铁的使用方法首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。2旧烙铁在使用前应先打磨3使用电烙铁的注

16、意事项(1) 用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的 挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。(2) 工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上(3) 焊锡气体有害，应注意；焊锡含铅，应注意洗手。做好了准备 工作我们还要自己的学习目的。(二) 知识掌握点1、 熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识， 为以后课程打下基础；4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；能力训练点，通过 对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。两

17、种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用 来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用 20W-30W 的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更 换烙铁头也较方便。电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡 丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约 60%的锡和40%的铅合 成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要 用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值， 万用表指针

18、应该不动。否则应该彻底检查。（三）手工焊接的基本操作步骤：1.将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。2当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔 化。3. 焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀 布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊 锡丝。4. 拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂 （松香）尚未完全挥 发，温度适当，焊锡最亮，流动性时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速 移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光 亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍 露出焊点即可。5. 焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，

19、使烙铁头干净、光洁。如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观 变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化， 还会破坏印制板上铜泊 的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。(四) 拆焊：1. 拆焊原则拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。 拆焊前，一定要弄清楚原焊 接点的特点，不要轻易动手。(1) 不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。(2) 拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。(3) 对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除， 这样可减小其他损伤的可能性。(4) 在拆焊过程中，应该尽量避免拆除其他元器件或变动其他元 器件的位置。若确实需要，则要做好复原工作。2. 拆焊要点(1) 严格控制加热的温度和时间拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格控制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采用间 隔加热法来进行拆焊。(2) 拆焊时