【精品】模具设计与制造专业

1、模具设计与制造专业（2011 级）实荻丈舸鸟考核丈舸南宁市电子工程学校目 录一、实践教学大纲1、认识实习教学大纲12、钳工实训教学大纲43、电工实训教学大纲错误！未定义书签。4、车工实训教学大纲65、电子实训教学大纲错误！未定义书签。6、机械基础课程设计教学大纲错误！未定义书签。7、数控机床操作实训大纲78、生产实习大纲错误！未定义书签。9、plc实训教学大纲错误！未定义书签。10、模具拆装与测绘教学大纲错误！未定义书签。11、模具制造课程设计大纲错误！未定义书签。12、毕业实习大纲错误！未定义书签。13、毕业设计教学大纲错误！未定义书签。二、实践考核大纲1、认识实习考核大纲错误！未定义书签。

2、2、钳工实训考核大纲错误！未定义书签。3、电工实训考核大纲错误！未定义书签。4、车工实训考核大纲错误！未定义书签。5、电子实训考核大纲错误！未定义书签。6、机械基础课程设计考核大纲错误！未定义书签。7、数控机床操作实训考核大纲错误！未定义书签。8、生产实习考核大纲错误！未定义书签。9、plc实训考试大纲错误！未定义书签。10、模具拆装与测绘考核大纲错误！未定义书签。11、模具制造课程设计考核大纲错误！未定义书签。12、毕业设计考核大纲错误！未定义书签。认识实习教学大纲集中实践环节名称：认识实习适用专业：模具设计与制造学时：1周学分：1开设学期：第一学年第一学期先修课程：一、课程基本目的本课程是

3、必修课，课程性质是技术基础课，是机械制造基础的先修实践教学环节，是重 要的t程训练环节之一。通过金工实习使学生初步接触机械制造生产实际，学习材料成型和机 械制造工艺知识，为后续课程的学习及以后从事机械方面的工作打下必要的感性棊础。通过实 习，掌握一定的操作技能，培养动手能力和创新意识，培养实践观点、劳动观点、组织纪律、质 量和经济观念，提高学生的整体综合素质，为今麻从事机电方面的工作奠定较为扎实的实践基础。二、实习内容1、熟悉机械制造毛坯成型的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法；以及所用设 备、工夹、量具、材料、加工工艺、加工质最和安全技术。了解毛坯和零件的加工丁艺过程及有 关的工程名

4、词术语。2、金属加工基本方法的工作范围，加工特点，。在主耍工种（铸、车、钳）上，具有独立完成 简单零件加工制造的基木操作技能（选择加工方法、安排加tt艺、选用主要设备和t具等）；对 锻压、焊接、铳削和磨削加工有一定的操作体会；熟悉并遵守安全操作规程。3、了解数控加工、特种加工等新技术、新工艺和新设备。4、熟悉有关零件的技术条件，加工符号的意义，建立产品质最和经济观念。5、培养严谨求实和理论联系实际的科学作风。三、实习教学的基本要求（-）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是，按大纲耍求，完成车工、钳工和铸工等各工 种的革本操作利学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程、

5、机械零件常用加 工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的使用；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作 作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式z-o（二）能力培养要求通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和 习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、 产品意识、质量意识，提高其工程素质。（三）安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育 学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。四、内容提要与要求（一）铸造1、了解铸造生产工艺过程、特点及应用。2、了解型（芯）砂的组成

6、、性质及对铸件质量的影响。3、了解铸型（砂型）的结构，分清零件、铸件和模样间的差别。4、熟悉铸件分型面的选择原则。熟悉手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应 用。5、了解型芯的作用、结构及造芯的方法。6、了解浇注系统的组成及作用。7、了解熔炼设备及浇注工艺。8、了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因。9、了解铸造生产安全技术。（二）锻造1、了解常用锻件材料及其应具备的性能，锻件的应用。了解钢锻件的生产工艺过程。2、了解坯料加热的1=1的和方法，常见的加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻造加热炉的人 致结构和操作，锻件的冷却方法。3、了解白由锻的基本工序（徹粗、拔长、冲孔等）

7、及其所用设备、工具和应用范围。4、了解胎模锻造的特点及应用范围。5、了解冲压设备、模具及冲压生产工艺过程和基本工序（落料、冲孔、弯曲、拉深）。（三）焊接1、了解焊接生产的工艺过程、特点和应用。2、了解手工电弧焊机的种类、结构、性能及应用。3、了解电焊条的组成及作用，酸性焊条与碱性焊条的性能特点。熟悉碳钢焊条的牌号、规 格及选用。4、了解手工电弧焊常用焊接接头的类型和坡口形式，各种空间位置的焊接特点。5、熟悉手工电弧焊工艺参数及其对焊缝质量的影响。6、了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝和焊剂的作用。7、熟悉氧气切割原理，过程及金属气割条件。8、了解其它常用焊接方法（埋弧h动焊，

8、气体保护焊，电阻焊，钎焊等）的特点和应用。9、了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。10、了解焊接生产的安全技术。（四）机械加工1、了解切削加工的基木知识：切削方式、切削运动及切削用量，零件技术条件和加工质量（尺 寸公差和表面粗糙度）的概念。2、熟悉普通车床的组成、运动、用途及传动系统。了解普通年床型号含义。3、熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。4、了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。5、熟悉车外圆、车端面、车锥面、钻孔和镣孔的方法和所用刀具。6、了解切槽、切断和成形面、螺纹的车削方法和所用刀具。7、了解常用铳床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀

9、具和附件的大致结构和 用途，熟悉简单分度方法。8、了解铳削、创削和磨削的加工方法。了解常用齿形加工方法。9、了解切削加t常用方法所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度范围及其测最方法。10、了解机械加工安全技术及简单经济分析。（五）钳工1、了解钳工在机械制造及维修中的作用。2、了解钳工基本工作（划线、锯割、锂削、钻孔、攻丝、套扣）的操作特点和应用范围。3、了解钻床的组成、运动和用途，了解钻孔、扩孔和狡孔的方法和特点。4、了解机械部件的装配知识。五、实习形式及进度安排金工实习贯彻以基础知识学习和学牛独立操作能力培养的原则，实习形式以常规加工工艺实 习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了

10、解新的机械加工工艺。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主 线安排实习，增加对零件加工全过程的感性认识。金工实习应在讲完机械制图课程后进行，并将制图知识与金工实习结合起来，并为学习 后续课程打下坚实基础。金工实习计划学时为1周，吋间分配如下:铸工实习1.0天锻压实习0.5天焊工实习0.5天车工实习1.0 x锥工实习0.5天创工、磨工实习0.5天钳工实习1.0天总计5天六、实习的考核结合实习期间工作态度，根据实习报告和完成实习报告情况进行综合评定。钳工实训教学大纲集中实践环节名称：钳工实训适用专业：模具设计与制造学时：3周学分：3开设学期：第一学年第二学

11、期先修课程：机械制图、autocad专业岗位模具设计与制造专业 鉴定岗彳立钳工三、实训目的了解钳工在工业生产中的工作任务，了解钳工实训场地、设备和操作过程中常见的工、最、 刃具，了解实训场地规章制度及安全文明生产耍求，掌握钳工的一般操作方法。四、实训内容序号课题内容实训时 间（天）实训 地点1入门知识1、了解实训场地规章制度及安全文明生产耍求。2、了解钳工实训场地、设备、常用工、量、刃具。3、熟悉工作岗位，领取实训用具。0.5钳 工 车 间2平台 划线1、明确划线的目的、用途。2、会正确使用平面划线、立体划线所用工具。会使用 分度头。3、能正确选则划线基准。4、掌握常用的划线方法。能正确划出小

12、等难度零件的 加工线条。5、耍求线条清晰，位置正确，粗细均匀。1.53锂削1、了解锂削工的及用途。练习并掌握正确的锂削姿势。2、掌握平面、曲面、球面、直角面的锂削方法。24锯割1、掌握锯割工具的使用方法、锯条的规格。正确安装 锯条。2、练习并掌握正确的锯割姿势，掌握正确的锯割方法。3、掌握棒料、管子、薄板料、深缝的锯割。15钻孔1、了解所用台钻规格、性能、使用方法。2、掌握钻孔时台钻转速的选择方法。3、掌握钻头的种类、刃磨和修磨方法。4、掌握常见工件钻孔吋的装夹方法。5、掌握一般工件、圆柱形工件、斜面及半圆孔的钻削 方法。16攻丝 套丝1、掌握攻丝、套丝的工具。2、掌握攻丝底孔、套丝原杆直径的

13、确定方法。3、掌握攻丝、套丝操作的耍点和方法。4、掌握丝锥折断和攻丝、套丝小常见问题的产生原因 和防止方法。17复合作业鸭嘴锤制作：1、掌握鸭嘴锤制作的步骤。2、掌握鸭嘴锤制作的工艺过程。3、熟练锯、锂、钻技能。38复合 作业锂配：1、掌握锂配工作的基本方法。2、掌握对称工件划线基准的选择及划线方法。3、初步掌握具有对称要求工件的加工、测量方法。39机床操作车床：1）了解车床的工艺范围。2）掌握常用卧式车床的操作方法和常见工件的装夹方 法。3）能独立加工简单轴类零件。铳床：1）了解铳床的工艺范围。2）掌握常用铳床的操作方法和各类常见工件的装夹方 法。3）能独立使用铳床加工平面和键槽。2机加 工

14、车 间五、考核要求学生通过实训，应达到相应的中级工技能水平。车工实训教学大纲集中实践环节名称：车工实训适用专业：模具设计与制造学时：3周学分：3开设学期：第二学年第一学期先修课程：机械制图、autocad专业岗位模具设计与制造专业 鉴定岗彳立车工三、实训目的通过车工实训，使学生熟悉有关车工及车工工艺方面的基木知识，掌握一定的基木操作技能, 增强实践动手、分析问题和解决问题的能力。四、教学基本要求1、基本知识（1）了解卧式年床的传动系统、型号及含义，卧式年床的主耍附件及其作用。（2）了解车削吋工件的主要装卡方法。（3）了解车床润滑。（4）了解车工车间生产安全技术。（5）熟悉车刀的组成及安装，常用

15、刀具的材料。（6）熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。（7）基本掌握典型表面加工的工艺过程。（8）掌握车削用量三耍素及切削速度计算公式。（9）掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的 加工方法和测最方法。（10）拿握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。2、基本技能（1）熟练掌握部分：正确调整卧式车床（如变速手柄、溜板箱上各手柄和刻度盘及刻度盘手 柄的使用等）和使用工夹量具。（2）基本掌握部分：独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度（it8, ra3. 2）零 件（有圆锥面，螺纹等）的车削加工。（3）提高部分：对

16、学生实习件的加工误差进行误差来源分析，以提高学生对本工种的进一步 了解和认识；若冇条件，可以为学生开展创新设计与制作等途径，以提高学生分析问题和解决问 题的能力。数控机床操作实训大纲集中实践环节名称：数控机床操作实训适用专业：模具设计与制造学时：3周学分：3开设学期：第二学年第二学期先修课程：caxa制造工程师、数控编程与操作、实训性质数控综合实训是数控技术教学体系屮重要的教学环节z,是对数控加工编程软件和常见数 控机床常规操作技能的强化训练，是使学生掌握数控机床基本操作技能，继而成为数控加工技术 应用人才的必耍途径。二、实训的任务及基本要求木实训的任务主要是对在校学生进行数控加工编程软件和常

17、见数控机床基木操作技能的强 化训练；培养学生具备常见数控机床操作应用能力，为获得劳动部颁发的数控工艺员证imu打下 良好的基本操作基础。能力培养要求1、掌握数控加工编程软件的几何造型数控加工功能。2、掌握常见数控机床的基本操作能力。3、了解数控机床基木结构，掌握对数控机床维护、保养的一般方法。三、实训项目（一）数控机床编程能力的巩固1、西门子指令重点突出西门子系统少其他系统的指令的界同z处。2、机床刀具进一步加深对刀具的认识，重点突出对刀补值、走刀路径、余最等重要参数的认识。3、编程实例讲解通过实例，进一步巩固编程能力。（二）电脑模拟1、熟悉并掌握机床界面及各按钮的功能。2、千床操作模拟练习，

18、重点突出对刀操作。3、铳床操作模拟练习，重点突出对刀操作。4、车床编程实训，并模拟加工出零件。5、铳床编程实训,并模拟加工出零件。（三）机床操作1、掌握机床界面及各按钮的功能，能熟练地运用各按钮。2、数控年床、铳床操作实训。掌握数控千床及铢床的实际操作，特別是对刀。3、数控车床和数控铳床综合操作练习。能编程一操作一加工一体化，加工出零件。序号课题内容实训时1'可（天）实训地点1caxa 编程软 件实训vnuc 数控机 床模拟 仿真软 件实训1、了解cad/cam集成数控编程系统的基 本原理和应用；2、握零件的加工造型方法（线框造型、曲面 造型、实体造型）；3、掌握零件的加工方法（刀具轨

19、迹的生成、 知识库加工、后置处理与加工代码、加工轨迹 编辑）；4、三维造型实训（线架加工、曲面造型的加 工、实体/曲面混合造型的加工）。5、vnuc数控车床模拟仿真训练6、vnuc数控跣床和加工中心模拟仿真训练1周现代制造 技术实验 室（机房）2数控车床操作1、了解数控弃床的组成、工作原理、加工范 围、型号；2、了解机床安全操作规定；3、熟练掌握数控车床的常用指令及手工编程 方法；4、掌握数控车床操作而板及各功能键的作用；5、掌握数控车床对刀操作及加t操作步骤；6、通过对轴类零件、轴套类等典型零件的编 程与加工操作能对数控加工对象进行加工工 艺分析，选择正确的加工工艺路线，确定合理 的加工工艺参数；7、了解数控车床的维修保养方法。1周现代制造