现场动作改善-0410

1、在没有做过动作改善的工厂中，作业者至少有一半的动作是浪费的文中角色：张小武：生产助理大学毕业生王新：生产主管 5年工作经验现场改善专员：小丽IE小李序：在现场改善中，有一句名言及“浪费是万恶之源。”几乎所有的工厂品质，成本，效率等问题都来自浪费。归根结底，现场改善最终还是要回到发现问题，分析问题，解决问题上来。那么，解决问题是建立在分析问题上来， 分析问题的前提是发现问题。而七大浪费是现场改善发现问题的最佳工具， 学会了它也就等于拥有了一双发现问题的眼睛。一其实有一半以上的动作都是在浪费：小武和小丽在车间门口碰了面，小武见到小丽的第一句就是“丽姐，今天学会什么浪费？”小丽一把牵住小武的手边走边

2、说：“动作动作，快带你现场看什么是动作的浪费。”走着走着，来到了车间卡扣喷印线包裝工站的面前，小丽的眼睛开始出现了“小发现问题的兴奋。可小武却好像没有发现任何异常。小丽忍不住问道:武你看到什么问题了吗？”小武眨眨眼晴回答说：“没有啊，她做的很认真，没什么毛病啊。”“好吧，我告诉你，作业员单手作业，时间为 2.5S/PCS,存在单手空闲的浪 费。IE专家有特别提示过，在没有做过IE检讨过的工厂中，作业者至少有一半的动作是浪费的。也就是说是无效的， 这本身就是一项最容易改善，也是巨大的浪费。”小丽认真地看着小丽说道。小武赞许地点点头：“原来是这样啊，动作浪费。丽姐你不点破我还真的看 不破啦。”这个

3、时候 IE小李不知道从那里冒出来了，笑嘻嘻地对小丽和小 武说：“谢谢两位帮我抓问题，立即改善啊。”接下来小李三下五除二地走过去与作业员做了一下沟通，将单手改善为双手作业。等到作业员开始习惯动作顺畅后，一测作业时间，从原来的2.5S降到1.8S.生产效率明显改善，而且作业员的操作动作更加的轻松和连贯了。小武不仅向小李伸出了大拇指，小丽的脸上出露出了满意的微笑。二动作浪费的科普：过了一会儿，小武想了想。对小丽说；”丽姐，能不能再教我一起动作浪费的知识。我对这一块越来越有兴趣，急需脑补。”小丽见时机成熟，就因势利导地说：“好，既然是这样。我们就来摆一摆动作浪费的龙门阵吧。1. 什么是动作浪费的定义：

4、生产操作动作上的不合理导致的时间浪费，如:生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要的动作浪费2. 动作经济原则的四条基本原则减少动作的数量双手同时进行动作缩短动作的距离轻松动作3. 动作经济原则下的十二种动作浪费：I ）两手空闲2）单手空闲3）作业动作停止4）动作太大5）左右手交换6）步行多7 ）转身角度8）移动中变换状态9）不明技巧10 ）伸背动作II ）弯腰动作12 ）重复/不必要动作50%以这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗，占作业时间的 上。4. 发现动作浪费的着眼点1 ）脚的动作：空步行，返回半步，踏出半步等。2）物品运动：上下，左右，反转，转换方向，收存放置3)

5、 手的动作：上下，左右。单手等待，交替拿取，重复，不好拿，不好做,幅度大。4) 眼睛的动作：寻找，选择。确认，辨认，盯住，注意，焦虑。5) 身体的动作：回头，弯腰，伸背，大幅度动作，不安全动作等，起身，转身。5. 如何减少动作的浪费：1) 浪费的产生：操作不经济(Handling):动作不精简；动作多余设计不合理(Design):?可同时完成但未同时；?不必要但被增加；?可同规格但不同；?未考虑调整/转换/取放?物料需要翻找；2) 浪费的消除：操作不经济(Handling):按经济原则设计并标准化；制订Check list发现并消除；设计不合理(Design):合理设计；变成设计要素；设计验证与稽核；符合人体工效设计；讲完之后，小武赞许地说：“丽姐，这样终于完整地了解了动作浪费的完整知识。非常感谢啦，受益非浅。”动作浪费的改善是不用任何成本的小丽微笑地对小武说:“是的，我们去观察现场作业人员的动作浪费，要严格遵守四大原则，数量越少越好，双手同时作业，距离越短越好，轻松顺畅最佳。要记住，