现浇梁质量通病防治

1、新建福州至平潭铁路站前工程FPZQ-4标质量通病防治手册中国铁建大桥工程局集团福平铁路FPZQ-4标项目经理部二O一六年四月平潭支架现浇梁质量通病防治1、钢筋连接过程钢筋不同轴、丝头不合格、外露长 度超标1.1钢筋连接过程钢筋不同轴1.1.1原因分析由于焊接端没有进行预弯，两根钢筋搭接在一起，中心线不同轴，钢筋接头 处出现次弯矩带来偏心应力，并且箍筋与受力筋贴不紧，影响结构的受力性能及 抗震性能。1.1.2预防措施切实根据规范要求，钢筋搭接焊时焊接端钢筋适量预弯一定角度（搭接长度 范围），要求两相接钢筋的轴线在一条直线上，轴线的偏差要求是0.1d,且不得大于2mm上述要求旨在消除接头处的弯矩作

2、用，保证结构的受力性能及抗震要 求。1.1.3处理措施 采取切除重焊 切除预弯角度未达到要求部位钢筋，采取帮条焊1.2钢筋丝头不合格1.2.1原因分析 原材料未加工。 加工机械不对。 操作人员及平台问题。 3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。 钢筋剥皮太多，丝牙不饱满。 滚轮调整过松。 接头未打磨，未加保护帽1.2.2防治措施 钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。 保证丝头端面 完整、平顺并垂直于钢筋轴线。 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求， 通长只有采用砂轮切割机，按配料

3、长度逐根进行切割。 3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可。 钢筋剥皮太多，丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘，使钢筋剥皮少一点。 滚轮调整过松，用试棒调试好之后，再用扳手调紧滚轮。 选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专 用的锻头机床和套螺纹机上进行。 直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液， 不得 使用油性切削液或无切削液套螺纹。 操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。 随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量 不小于10%;用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量， 不合格的立即纠正，合格

4、者在连接套筒上涂已检验的标记。1.3外露长度超标1.3.1原因分析（1）从材料方面来看 对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当，造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、 油污。 丝头粗糙、丝头端头不齐，使钢筋接头处存在空隙。（2）从机械本身功能和质量上来看 在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。 直螺纹滚丝机长度定位不准，造成丝头加工长度不一。（3）从钢筋连接方法上来看 钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。 操作人员没有经验，连接时挑拨不到要领。（4）从钢筋连接做工人员来看 操作人员缺少经验。 操作人员技术不够。 作业班组质量意识淡薄，施工技术规范不熟悉。 在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检， 三检制度未

5、彻底落实， 质量控制工作未到位1.3.2防治措施 应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。 操作工人也必须经培训合格后持证 上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上， 用专用扳手拧紧 到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔 对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。 做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检， 检查是否符合规定 的力矩值。 钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液， 使丝头粗糙。解决方法：加 工时必须使用水性润滑济，如浮化油。 加工时没有打磨，丝头端头不齐整。解决方法：配备专人打磨，操作人员 应有很强的责任心。 剥肋刀头和滚丝头定位不

6、准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢 筋滚丝机定期和不定期进行检查定位， 现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋 刀头和滚丝头定位的技术。 钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度定 位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。 钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法：找有经验的施工人员 进行操作，或对无经验的人员进行培训。2、保护层控制不到位，出现露筋2.1钢筋保护层的重要性钢筋混凝土保护层是指从受力纵筋的外边缘到构件混凝土的外边缘之间的 距离，对钢筋起保护作用，使钢筋不被锈蚀。它是根据能同时满足耐久性和钢筋 粘结锚固这两方面的要求规定的。它直接影

7、响到混凝土构件的结构承载力、耐久 性和防火性。一般来说受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合钢筋混凝土结构 设计要求的规定，且不应小于受力钢筋的直径 d（d为受力钢筋中最大的钢筋直 径）。2.2原因分析 施工技术交底不明确，人员素质不高。施工现场工作人员对图纸理解错误，把钢筋位臵布错或把保护层厚度设错。 此外钢筋制作时，由于对图纸和施工验收规范的掌握不够， 对纵向受力钢筋保护 恳的概念较为模糊，导致计算箍筋尺寸冇较大课差。 施丄操作不规范钢筋工安装时，钢筋骨架绑扎不牢固，在浇筑混凝土时，振动使钢筋偏位； 模板安装时，考虑到现浇梁、板自重的影响会过度起拱，以及模板在混凝土重力、 侧压力、施工荷载等

8、作用下，从而导致安装不牢靠产生位移跑模现象， 而造成保 护层成型尺寸不标准；钢筋保护层上部受力筋布臵较密，浇筑时混凝土和易性不 好且振捣不充分，或是粘模、跑浆就易出现蜂窝、麻面甚至漏筋，造成钢筋保护 层密实性不好： 砂奖壤块撞!；讪限制作砂浆垫块时，砂浆强度偏低，根本承受不起钢筋自重，而且砂浆垫块规 格、摆放、固定、数竝不能土效控*钢朋的处略 施工组织设计不合理各工种交叉作业，施工人员行走频繁，无处落脚大量踩踏而护筋又不到位，车压人踩，使受力钢筋移位、变形。不能切实保证受力钢筋位臵的准确。2.3防治措施针对以上问题所产生的原因，重点应从施工前技术交底和施工过程中的控制 要素这两方面着手来确保保

9、护层的厚度。 施工技术交底记录必须齐全，交底交到 每位操作人员手中，并进行集中培训。 明确施丄前技术交底在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正 确的钢筋保护层。保护层的厚度并非千篇一律，因此在对操作者的技术交底中必 须明确其对应部位的厚度，否则很粹易造成返丄° 在施丄过觀中，一定耍做绷规范操作，货任叨确钢筋制作、绑扎、支模、浇筑时严格按照施工技术交底操作。现场技术员实 行首件跟踪制，确保现场每一位施作人员能按交底意图施工及明白结构物质量通 病的重要性，施工中能确保受力筋或箍筋的加工尺寸准确，绑扎牢固，支模尺寸均应符合要求。再者混凝土应确保良好的和易性，选用

10、合适的振捣器和正确的 操作方法,以保证钢筋保护层的质量。 合理的绢织施丄设计井合理安排施丄进度进行合理的施工组织设计并合理安排施工进度，尽量减少各工种交叉作业， 若必须进行交叉作业的应注意做到以下几点：（1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，做到不留或少留尾 巴。（2）在交叉作业地段必须的通行处应铺设临时通道，以供必要的施工人员 通行。（3）加强教育和管理，使全体操作人员重视保护层重要性；必须行走时应 自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。（4）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于34人或以上），在砼浇筑前及 浇筑中及时进行整修。（5）混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和

11、负弯矩筋受力最大区域，应 铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏 五机秒浆瞋哄的刖作砂浆垫块的强度应不低于混凝土构件强度， 甚至要高一个标号，并在砂浆垫 块中预埋钢丝以便固定垫块C 加强现场管岬禁止无关人员进入现场，要做到混凝土浇筑随时检查，及时发现问题及时解 决以排除隐患。3、预应力波纹管堵塞、线形不顺直3.1预应力波纹管堵塞3.1.1现象用通孔器检查预应力束孔道时发现内有堵塞； 采用在混凝土未浇筑前波纹管内先 置预应力束后浇混凝土的，发现先置的预应力束拉不动。3.1.2原因分析 波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道。 波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。波纹管

12、接头处套接不牢或波 纹管有孔洞。 波纹管安装好后，未插入塑料管作为波纹管的内衬。 混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。 孔壁受外力振动而变形。3.1.3防治措施 波纹管必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。连接时两 端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。必须 做到密封、牢固、不脱节和漏浆。 施工时应防止电焊火花灼烧波纹管的管壁。浇筑混凝土时波纹管插入塑料 管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形、碰瘪、破损。 浇筑混凝土开始后，在其初凝前，不时拉动塑料管疏通；如采用预置预应 力束的措施，则应时时拉动预应力钢绞线。在混凝土浇筑结束后再进行一次通孔

13、检查。如发现堵孔，应及时疏通。 确认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通 孔道。 如不能采用凿开混凝土的办法恢复堵孔的预应力管道而不得不将其废弃， 与设计代表商量采用其他补救办法。3.2预应力波纹管线型不顺直3.2.1原因分析 预应力管道定位网未按设计坐标制作 安放定位网时位置错误。 施工过程中，钢筋碰触，人员踩踏。322防治措施 按照设计给出位置坐标计算出波纹管具体位置。 定位网加工完毕，安装时由专人量测出具体位置后安装定位网片筋。 钢筋时不可以波纹管直接支撑钢筋，尽量避免人员上下时对波纹管的踩 踏。4、混凝土外观蜂窝、麻面、冷缝4.1原因分析 模板接缝不严，板缝处漏

14、浆。 模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。 混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。 混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大， 产生离 析。 混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地 方砂浆少石子多，形成蜂窝。 混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。 梁浇筑时分层、分段时间间隔过长，浇筑上层时，下层已初凝，上层振动 棒无法深入到下层砼中，在两层交界面出现的蜂窝麻面现象。 浇筑时下层表层形成水泥稀浆，上层浇筑时振动棒插入深度不够，使得两 层交界面出现的色差现象。 气温较高，上层没有来得及浇筑，下层已初凝，在两层交界面形成

15、的色差 现象。4.2预防措施 混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不 留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进 行下料 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 20-30秒，使混 凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态， 混凝土将模 板边角部分填满充实。 控制拌和能力及浇筑时间，适当控制砼的浇筑长度，在下层初凝前浇筑上 层。 浇筑时振动棒插入下层510cm 高温时在砼中掺入缓凝剂，延长砼的初凝时间。4.3处理措施 麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂 浆

16、抹平。 如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用 1:2或2:5水泥砂浆修补。 如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标 号的细石混凝土捣实并加强养护。 如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。5、锚垫板后混凝土不密实、空洞5.1产生原因 箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在布置有预应力筋位置锚垫板后钢筋较为 密集，使得腹板混凝土浇筑时不易振实，也有漏振情况，易造成空洞。 浇筑混凝土时，若气温较高；混凝土塌落度小，锚垫板后钢筋太密，振捣 困难；易使混凝土出现蜂窝，不密实。 端头模板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模，使混凝土不密实、 空洞。 施工人员操作不熟

17、练，振捣范围分工不明确，未能严格作到对相邻部位交 叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、不密实。5.2预防措施 箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织和分工，对操作人员进行技术交底， 划分振捣范围，浇筑层次清楚。 根据施工气温，合理调整混凝土塌落度，当气温高时，应做好端头模板湿 润工作 对箱梁端模与腹板连接处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量。 端模模和侧模及侧模间接缝粘帖橡胶条，防止漏浆，模板连接螺丝及底部拉杆螺丝拧紧，重点检查，防止松动后漏浆。6、钢筋锈蚀6.1原因分析 混凝土不密实或有裂缝存在造成钢筋的腐蚀 混凝土密实不良和构件上产生的裂缝，往往是造成钢筋腐蚀的很重要的原因 尤其当水泥用

18、量偏小，水灰比不当和振捣不良，或在混凝土浇筑中产生露筋、蜂 窝、麻面等情况，都会加速钢筋的锈蚀。从调查资料表明，混凝土的碳化深度和混 凝土密实度有很大关系。密实度好的混凝土碳化深度仅局限在 表面；而密实度差的混凝土，则碳化深度就大。 混凝土碳化和侵蚀气体、介质的侵入造成钢筋腐蚀空气中的二氧化碳气体,在混凝土表面层中逐渐为氢氧化钙的碱性溶液所吸收，相互反应生成碳酸钙 (CaC03),这种现象称为混凝土的碳化。碳化除与二氧化碳浓度有关外，还取决于相对湿度。生成的碳酸钙很难溶解，其饱和值的PH值为9。因此,碳化的结果就 是PH值不断下降，并不断向内部深化；当碳化深度达到或超过保护层时，钢筋表 面的钝

19、化膜遭到局部破坏，钢筋开始腐蚀。当大气中遇有工业废气，如氯化氢、氯 等酸性气体，将同样被混凝土吸收而与氢氧化钙结合，从而使混凝土碱度迅速下降，使钢筋遭受腐蚀。 与环境湿度密切相关 混凝土的碳化和钢筋腐蚀与环境湿度有直接关系。在十分潮湿的环境中，其空气相对湿度接近于 100%寸,混凝土孔隙中充满水分,阻碍了空气中的氧向钢筋表面扩散,二氧化碳也 难以透入,所以,使钢筋难以腐蚀。当相对湿度低于60%寸，在钢筋表面难以形成水膜，钢筋几乎不生锈，碳化也难以 深入。而空气相对湿度在80%左右时,有利于碳化作用,混凝土中的钢筋锈蚀发展 很快。由于环境中湿度往往随气候和生产情况而变化，因而混凝土在气候或生产

20、环境变化中会遭到碳化，钢筋会腐蚀。 混凝土内掺加氯盐造成钢筋的腐蚀为提高混凝土早期强度和防冻，在混凝土内掺一定量的氯盐，如氯化钙、氯化钠是有效 的。但氯盐掺量过大，将产生下列危害：（1）混凝土中存在的氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜 ，使局部活化，形成阴 极区,并能使钢筋表面局部酸化，从而加速腐蚀；（2）水泥和氯化钙结合生成氯铝酸钙，若硬化结晶形成，则会在固相中膨胀 而形成微细裂缝，使钢筋遭受腐蚀；（3）增加混凝土的干缩量，氯盐本身尚有较大的吸湿性，会促进钢筋腐蚀；（4）钢筋腐蚀生成物中的氯化铁（FeCI2）,水解性强,使氯离子能长期反复地 起作用；（5）氯盐使水泥的水化作用不完全，同时会增加混凝土的导电性。6.2防治措施 施工中严格按照施工规范要求，保证混凝土的密实性。严格把握好材质、水灰比、水泥用量、振捣和养护等关键工序。在有严重的侵蚀性介质的处所,应适当增加保护层的厚度。 对于室内有侵蚀性气体、粉尘等介质，或相对湿度较大时，应从生产工艺和 建筑构造着手，减轻外界的侵蚀条件，如减少蒸汽、有害气体、粉尘等在结构空间 的逸散,避免侵蚀性液体直接触及结构。在建筑构造上应改善门帘布置，加强通风 等,对处于化学侵蚀条件下的混凝土必须设置防护层等。 浇筑钢筋混凝土结构应严格按施工规范控制氯盐用量，对禁止使用氯盐的 结构,绝不使用。且可