钢结构车间安全施工方案

1、钢结构车间安全施工方案 一、工程概况：辽宁大连红岩河施工现场内，钢结构车间厂房建筑面积合计约5280m2主厂房为单层双跨双坡刚架结构，主厂房长120m宽42m辅助厂房为砖混结构墙面加钢结构屋面，辅助厂房长48m,宽为5m,主厂房檐口高度为12m辅助厂房檐口高度为4.2m。主厂房钢柱和 屋面刚架梁之间采用 10.9 级扭剪型高强螺栓连接 ,辅助厂房屋面梁 与墙面用预埋螺栓相连。高强螺栓连接处摩擦面采用喷砂除锈，抗 滑移系数 0.4, 摩擦面不得油漆。本工程主刚架采用的钢材材质为 Q345B级钢。Q345B材料手工焊接采用E50XX旱条，保护焊采用 ER50-6焊丝,埋弧焊焊丝采用H10Mn2配S

2、J101焊剂,对接焊缝及熔透 焊缝均要求与母材等强 ,应符合钢结构工程施工质量验收规范的 要求, 焊缝等级不得低于二级标准 , 并按规定进行外观及内部缺陷检 查, 其余焊缝不低于焊接质量检验的三级标准 , 主钢结构构件以 Sa2.5 级喷砂除锈 , 其它次钢采用人工除锈时达到 t2 标准, 除锈后涂刷防锈 底漆两道，最终厚度为大于60卩m钢柱、钢梁面漆为防火涂料，钢 柱耐火极限2小时，钢梁耐火极限1.5小时，从柱底向上150mn处不 刷防火涂料 , 除钢柱钢梁外按底漆红丹一度 , 刮腻子,酚醛漆二度 .屋面外板采用0.5mm厚蓝色灰色760角驰皿型压型彩钢板，下面铺设100mn玻璃棉和0.4m

3、m白色SX-900压型钢板，外墙面为0.5mm白色820型压型板，里面为100厚超细玻璃棉毡（容重12KG/M3），内墙面为0.4mm白色900型压型钢板，窗户采用90系列塑钢窗，成品彩钢板推 拉门及平开门。本工程图纸由仪征华纬工程有限责任公司设计。监理有限公司监理。本工程工程总承包：中核华兴建设有限公司钢结构分公司。焊缝检 测单位：江苏中核华兴工程检测有限公司。本次施工采用的施工和验收规范为 GB50205-2001钢结构工程施工 质量验收规范， 2006年 11 月 5 日开工，计划竣工日期为 2007年 2 月 28日，合同工期总日历天数 115天。、工程特点： 本工程属双跨双坡轻钢结构

4、， G/K/B 轴钢柱间设有吊车梁，整个厂房 钢柱 71根，钢梁为 21 榀，工程量大，此工程设计型钢均为焊接直截 面 H 型钢。三、安全保证措施：1、组织保证：项目经理是施工安全的第一责任人，现场设专职安全员一名，每天 对现场安全进行巡视检查，及时发现安全隐患并及时予以处理。安 全员受项目经理直接领导，并可向公司质量安全部直接汇报工作。2、制度保证：1）建立安全技术交底制度。制作前、安装前，应对施工人员进行安 全技术教育及时交底，检查落实所有安全技术措施和安全防护用品， 未经落实不得进行施工。2）建立特殊工种上岗制度，特殊岗位工种人员要求持证上岗，特别是焊工、起重工。严禁无证上岗。3）建立施

5、工安全奖罚制度，奖罚分明，对违反操作规程违章指挥和 违章施工者重罚，遵章守纪者给予奖励。3、具体措施：1）及时做好对冬季、雨季的施工安全及防护，搭设防护棚、防护栏杆及防滑措施。要保证施工安全，秋季做好人员防暑降温工作，环境卫生工作。四级风速严禁室外高空作业及吊装作业，雨天禁止焊接及安装钢结构主体作业。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘橡胶板或木柜上，不得使用生锈、破损药皮的焊 条。2）施工人员必须使用符合规定标准的劳动保护用品，系紧安全帽带， 挂好安全带，保证高挂低用，高空作业必须穿防滑鞋。按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工，严禁在高空嬉 戏和酒后作业。3）氧气、乙炔要分库存放，制定管理制度，配备足够的消防器材。施工过程中，氧气、乙炔要加回火装置，两瓶保持 10M以上的安全 距离，且离动火点也应保持10M以上的安全距离。施焊场地清除易 燃、易爆物品，并对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。焊接 施工不能与油漆施工同时进行。施工现场配置灭火器。4）从事钢结构安装高空作业人员应身体健康，有心脏病、高血压、 恐高症等疾病的人员，严禁高空作业。5）钢结构安装：a）钢构件的堆放和拼装，必须卡紧、卡牢，堆放位置和间距应合理。 移动、翻身时，撬杠点要稳，滚动和滑动时，人应站离危险区。b