钢铁发黑处理方法

1、钢铁发黑处理方法发黑剂工作液的配制。应把原液充分的摇动或搅拌均匀，根据工件的大小和回火温度的高低，来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂，一般发黑剂占水的百分比是350型、200型的浓度为 5-15% 160型浓度为20%使用原则为工件大浓度低，工件小浓度高。发黑剂工作液的添加。工作液中间添加时，一定要先稀释再加入，绝不能添加原液。添加量参照“浓度分析与添加调整”工作液的温度控制。工作液槽须加冷却与循环装置，温度应保持在40 °C，最高不得超越50 C。发黑工件的处置流水线作业，工件不能将其它化学物质带入，进入回火炉前，不论淬火介质是水剂还是油剂，都应使用我厂 生产的 W-20型中间清洗

2、防锈剂 ”或其它防锈剂清洗处理，才可进入回火炉。工件陆续进入工作液时，工 件的入液温度 350型不得低于350 C、200型不得低于 200 C、 160型不得低于160 C。总之， 不同型号的发黑剂，温度越高效果较好，最高不能超过600 C以保证发黑膜与基体的结合力。工件从工作液提出后，应进行烘干处理，烘干温度120-150 C，如一次发黑效果不佳，还可进行二次发黑。工作液的浓度分析与添加调整配制好的工作液在使用过程中，不时受到热工件的浸渍工作液有局部发黑剂被带出发黑槽外，成膜物质亦不 断沉积到工件表面，随着溶液的消耗，液中成份在逐渐变化，应该定期检测分析溶液浓度，并结合生产量的 多少，定期

3、补充新的发黑剂，使工作液保持在一定的浓度范围内。工件的发黑质量与检测使用钢铁发黑剂发黑工件，其工艺资料和发黑机理与传统的碱性发黑有本质的不同，所以发黑后工件的耐腐 蚀性能测试要有相应手段。目前，国家尚无规定的检测规范，所以供鉴碱性发黑的检测方法和涂装防腐技术 的检测技术相结合来进行，以求得较全面的检测效果。发黑后的工件外观要求光亮美观。40W日光灯光源下工件离开日光灯500毫米处，观察外表发黑膜应均匀一致，呈深黑色且有光泽。发黑后工件堆积层与基体结合力要求有优异的牢固度。待工件干透后，用于（或棉纱）擦拭不脱色，不出现金属光泽为合格产品，亦可用落砂法冲刷检测。发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面

4、有机沉积膜的包复封闭起主要作用的其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%盐雾试验来测定，即在35 'C温度1千克的压力下连续喷雾 3小时，外表无锈为合格产品。没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%规范NaCI溶液做浸渍检验。发黑工件的耐腐蚀性能检测我推荐采用德国的DIN50938规定的方法检验，即用5%草酸溶液滴到发黑件的外表，8分钟无腐蚀斑点为合格。致密度的情况，延用3%硫酸铜浸渍的方法来测试， 即待工件干透后，将试样直接浸入 3%硫酸铜溶液中, 最低时间不少于1分钟为合格，实际可达数分钟。外表堆积层的厚度可用S-200型扫描电子显微镜实测，一般情况因工件的加热温度不同与溶液的浓度不同而有差

5、异，亦可用电磁式测厚仪器做无损检测来确定实际厚度。发黑剂的应用前景与发展生产实践证明，余热应用发黑剂发黑工件，有其独特的优越性。不但解决了自动化生产线的工件发黑问题， 而且排除了碱性煮黑中的亚硝酸钠等有害物质，为消除污染走出一条新路；用水溶性乳液操作无火害危险， 平安可靠。此工艺将代替传统的碱性煮黑工艺。钢铁发黑剂所形成的维护膜，不受钢铁零件中的合金元素的影响，适应性好，可以处置铸铁、弹簧钢及各种 合金钢对渗碳、碳氮共渗淬火，高频局部淬火等的热处理工艺后的回火发黑皆可应用，因而具有广泛的使用性，目前已成功的应用于50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 钢丝、12Cr 20CrNiMn 等材质。钢铁发黑剂是一种新型的工艺资料，国应用时间还短，钢铁工件的生产又是多种多样的既要降低消耗，又要满足工件性能需要，除较高温度350?-600 'C应用的发黑剂，厂开发了适合工件温度160 'C以上应用的发黑剂，今后要逐步使产品