链式输送机说明书汇总

1、DS型干式排渣机安装使用维护说明书江苏朝阳液压机械集团有限公司2012 年目录1. 概述 22. 技术参数 43. 装配技术要求 44. 调试 95. 运行 126. 维护和检修 147. 故障处理 168. 干式排渣机使用油品一览表 199. 记录表格及示意图 201. 概述1.1干式排渣机（简称干渣机）是锅炉干式排渣系统的关键设备，它主要 由链条与料斗组成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的收集和 输送工作。工作时，通过减速机传动，链条牵引，托轮承载，来带动输送 链的运行，从而实现灰渣的收集和运输。干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控系统等部分组成。1.2 尾部为张紧部分

2、，通过丝杠张紧。1.3 平段为灰渣收集部分，灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上，通过输送链对灰渣进行收集、输送。弯段为输送的变向部分，在该段输送链改变运行方向。1.4 斜段为灰渣的提升部分。1.5 头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置由带减速机的电机驱动输送链。1.6 平台为操作、维护、检修设置。1.7 电控系统为干渣机的运行、控制系统。2. 技术参数干式排渣机的最大输送能力：30 t/h输送链名义宽度：400 mm输送距离：水平约76m，提升高度：约20m输送物料：炉渣，物料粒度：v 10mm物料温度v 150C3. 装配技术要求3.1 干渣机的就位、安装：3.1.1干渣机的安装以锅炉渣

3、斗的出口中心线为基准，确定安装位置。3.1.2平台就位，并安装头部部分。3.1.3然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。3.1.4各段中心线连线的直线度为3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。3.1.5在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度8mm3.2 头部链驱动链轮驱动链轴的水平偏差 < 1/1000。3.3 输送链、托轮3.3.1托轮与托辊垂直度误差为1 mm任意相邻两托轮的平行度误差为 1mm任意相邻三组托轮表面母线的相对高差< 2 mm3.4 输送链安装3.4.1在尾部放一台5 t的卷扬机，准备一条长约100 m，直径为?1

4、5的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的 另一端待与输送链连接。342最后各段输送链都连接为一封闭的环形钢带，检查各段连接处的连接情况，发现问题及时补救 。4. 设备的调试4.1 调试前的准备4.1.1 本体检查（1）检查各段的密封、联结是否可靠，螺栓是否紧固。（2）检查各减速机润滑油的牌号和油量。（3）检查各轴承座的紧固螺栓、润滑脂、密封等情况。（4）检查各托辊、托轮、链轴等的转动是否轻松、灵活。（5）检查各电机的接线及运转方向是否正确。（6）检查张紧滑板是否处于自由状态，是否移动灵活。（7）检查输送机各焊点的焊接是否可靠。（8）检查输送链与两侧防跑偏轮的间隙是否

5、均匀。（9）检查链条托轮是否全在导轨上。（10）清除本体内所有不属于本设备的物品。检查结果记录4.1.2液压系统检查（1）检查各管路接头的联结是否可靠。（2）液压站内各换向阀、仪表是否正常。（3）液压油泵的运转方向正确，运转无异常声响。（4） 检查油箱的液压油量，液压油的液面应在油标刻度的2/3以上 检查结果记录于表4.1-24.1.3 电控检查（1）检查控制箱是否符合安全要求。（2）检查动力线是否接入。（3）检查各电机的接线是否可靠，电机的转向是否正确。（4）检查各电气控制元件是否正常。（5）检查各控制信号的反馈是否正常。检查结果记录于表4.1-34.2 试车4.2.1启动减速机。4.2.2

6、输送链进行张紧。4.2.3观察输送链的运行情况。4.2.4设备运行一小时后停机，检查设备各处的密封、连接及渗漏情况。4.3 空负荷试运行4.3.1空负荷运行8小时 432记录张紧链轴的位移量，电机的功率、电流、电压、温升，及链轴 的转速，轴承座的温升等。将运转情况记录于表4.3-14.4 试验后的检查4.4.1减速机（1）密封件、轴承是否完好无损，温升是否正常。（2）输出轴及结合面有无渗漏。4.4.2轴承座（1）紧固螺栓有无松动。（2）密封面有无渗漏。4.4.3输送链托轮的磨损情况。检验结果记录于表4.4-14.4.4干渣机连续空负荷运行不少于 48小时，并按表4.3-1作记录 5 运行5.1

7、 设备运行5.1.1运行前应确认设备完好无损，确定设备按手控或程控方式运行。5.1.2减速机启动运行。5.1.3检查干渣机各部位的温度。5.1.4检查输送链的运行速度，电机的电压、电流、转速、温升等，以及输送链有无打滑现象5.1.5 检查结果记录于表 5.1-1。5.2 现场巡回检查5.2.1检查干渣机的输送链有无严重跑偏现象。5.2.2检查托轮等的磨损情况，轴承座有无松动，轴承润滑及发热情况。5.2.4检查电动机、减速机的温度。倾听有无异常声响。5.2.5检查液压站、各连接油管有无渗漏，张紧油压是否保持在规定范围。5.2.6将检查结果记录于表 5.2-1。6. 维护和检修6.1 每年应对输送

8、链张紧、轴承座加注锂基润滑脂；6.2 对第一次使用的减速机，运行一个月后，应按减速机的要求更换润 滑油。以后每隔六个月更换一次润滑油，应在运行温度下更换润滑油。6.3 每个月应对润滑油作一次检查，以保证减速机内的润滑油量在规定 的油面高度。6.4 对磨损严重（磨损量超过5 mm）的防跑偏轮、托轮等应及时更换6.5 输送链上的连接螺钉如发现脱焊松动时，应及时拧紧。6.6 对已损坏的部件应及时更换。6.7 当输送链严重跑偏时，应通过调整张紧的位置来纠正。7. 故障处理、原因措施打滑跑偏调偏异物卡阻清除张紧力不足调整张紧失灵检修联结机构损坏更换拉绳开关损坏更换磨损伸长重新张紧断带输送链破坏更换无法启

9、动减速机损坏更换、电动机过热检杳工况，排除异常或更换8.干式排渣机使用油品一览表序号用途油品名称1液压站油箱GB11119-89 M46型抗磨液压油2液压阀清洗煤油3输送链减速机润滑油Mobil-629 或 ell-VG1504输送链轴承座锂基润滑脂5托轮钙基润滑脂表4.1-1本体检查记录表记录人：日期:检验1234567891011项目检验结果表4.1-2液压系统检查记录表记录人：日期:检验项目1234检验结果检验项目12345检验结果日期:记录人:表4.3-1空负荷运转试验记录表(频率 Hz )记录人：日期: 时间 内容030 min45min60 min75 min90 min120min150min180min张紧压力(MPa输送 链位 移(mm)启动正常电压(V正常电流(A)正常温度(C)电机轴承转速(rpm)