开清棉工艺设计

1、 24.3texT开清棉工艺设计 组员： 一、原料特点和成纱质量要求 CD24.3Tex本期配棉平均指标 表2-1 该纱为纯棉普梳中特纱，为降低成本，选用一定比例的低级棉（429低级棉），比例为20% ，线密度差异较大，含杂率偏高。 成纱质量上，要求达到国标（GB/T3982008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2.%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex,一克内棉结数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。 由于配棉中混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，为保证成纱质量要求，开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则：

2、多包取用，精细抓棉，混合充分，渐进开松，早落少碎，梳打适当。 二、选择开清棉工艺流程 FA002A型自动抓棉机×2台(并联)FA121型除金属杂质装置 FA104型六辊筒开棉机（附FA045型凝棉器） FA022-6型多仓混棉机 FA106B型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器） A062-型电品级 手扯长度(mm) 品质长度(mm) 线密度（dtex） 成熟度系数 强力(cN) 短绒率(%) 机检含杂率（%） 手检含杂率(%) 2.54 28.64 31.32 1.79 1.70 4.05 14.03 2.23 14.85 器配棉器FA046型振动棉箱給棉机（附A045型凝棉器） F

3、A141A型单打手成卷机 ×2台 该流程有3个开清点，2个混合点，能够满足加工含杂率为2.5%左右的原棉开松除杂的要求。 三.配置开清棉各单机主要工艺参数 两个圆盘抓棉机采取并联方式，即两只圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出助条的距离，减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用，精细抓棉。 表2-2 FA002型自动抓棉机 产量kg/(台?h) 800 堆放棉包质量（kg） 4000(2台并联) 打手直径（mm） 385 打手刀片形式 锯齿刀片，抓取角10°，刀尖角60°，厚4mm 刀片排列方式 31片组合，从里到外，刀片由稀到密分为3组 小车运转速度（r/

4、min） 0.592.96 打手转速（r/min） 740 刀片伸出助条的距离（mm） 2.57.5 打手每次下降的距离（mm） 26 （2）FA104型六辊筒开棉机属于自由打击开棉，尘棒间的隔距从大到小，辊筒与尘棒间的隔距由小到大。 表2-3 FA104型六辊筒开棉机 产量kg/(台?h) 800 适合加工的原料 棉 辊筒形式及排列倾角 四排圆锥体角钉，向上倾角45° 辊筒直径（mm） 455 辊筒转速（r/min） 第一档：448,492,545,572,632,698；第二档：均为400；第三档：均为492 尘棒形式及安装角 振动式扁钢尘棒，±15° 尘棒根

5、数 第一、二、三组为35根；第四、五组为39根 尘棒隔距（mm） 第一、二、三组为10根；第四、五组为8根 给棉罗拉转速（r/min） 5.40，4.95，4.50，4.05 辊筒与尘棒的隔距（mm） 一 二、三组为8；第四、五组为12 辊筒角钉与剥棉刀的隔距（mm） 以小为宜，一般为1.5mm左右 （3）FA022-6型多仓混棉机，利用多个棉仓以棉流不同时喂入，同时输出，形成时间差混合来达到混合的目的。 表2-4 FA022-6型多仓混棉机 产量kg/(台?h) 500 机幅（mm） 1400 打手 形式 六翼齿形直径（mm） 4转速（r/min） 260,330 罗拉 形式 六翼直径（mm

6、） 200 转速（r/min） 0.1，0.2，0.3 梳棉风机 直径（mm） 500 转速(r/min) 1200，1440，1728 罗拉间隔距（mm） 30 罗拉与打手间隔距（mm） 11 FA141型清棉成卷机适当加大风扇速度与综合打手速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高FA141进一步排除细杂的能力。 表2-5 FA141型清棉成卷机 产量kg/(台·h) 成卷质量（g） 成卷min 成卷长度（kg） 棉卷罗拉直径（mm） 棉卷罗拉转速（r/min） 250 1330 310 3080 230 1015 243.61 15 3.26 34 230 14 四、计

7、算棉卷规格和成卷机主要技术参数 因为所纺纱线线密度为24.3tex,所以根据上表可选择如下参数：棉卷干重量G干=410g/m,棉卷公定回潮率G公=8.5%，实际回潮率W实=7.6%，棉卷伸长率=3%，时间效率=90%，棉卷罗直径D=230mm,棉卷罗拉转速n=14r/min,棉卷总质量M总=15Kg。 五、 棉卷湿重G湿=棉卷干重量G干*（1+实际回潮率W实）=410g/m*（1+7.6%）=441.16 g/m； 棉卷公定回潮率时G公=棉卷干重量G干*（1+棉卷公定回潮率G公）=410g/m*（1+8.5 %）=444.85 g/m； 棉卷实际长度=棉卷总质量M总*1000/棉卷湿重G湿=1

8、5Kg*1000/441.16 g/m=34.00m; 棉卷计算长度=棉卷实际长度*/(1+棉卷伸长率)= 34.00m/(1+3%)=33.00m 落棉时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/（棉卷罗直径D*棉卷罗拉转速n*）=33.00m*1000/(230mm*14r/min*3.14)=3.26min; 理论产量=*棉卷罗直径D*棉卷罗拉转速n*60*棉卷公定回潮率 时定量G公*(1+棉卷伸长率)/(1000*1000)=3.14*230mm*14r/min*60*(1+3%)/1000/1000=270.68kg/(台.h) 实际产量=理论产量*时间效率=270.68kg/

9、(台.h)* 90%=243.61kg/(台.h) 棉卷线密度=棉卷干重量G干*（1+棉卷公定回潮率G公）*1000=棉卷公定回潮率时G公*1000=444.85g/m*1000=444850tex 五、完成开清棉工艺单设计 表2-6 原料混用成分 原棉 品级 手扯长度（mm） 品质长度（mm） 实际回潮率（%） 线密度（dtex） 成熟度系数 含杂率（%） 手检含杂（粒/g） 短绒率（%） 2.54 28.64 31.32 7.6 1.79 1.7 2.23 14.85 14.03 开清棉工艺流程 开清棉工艺流程 上包图1 棉卷技术规格 成卷机 原料 机型 公定回潮率（%) 实际回潮率（%）

10、 棉卷线密度（tex） 定量（g/m） 棉卷长度（m） 棉卷净重（kg） 落卷时间（min） 湿重 干重 计算 实际 纯棉 FA141 8.5 7.6 444850 441.16 410 33 34 15 3.26 开清棉工艺 抓棉机 原料 机型 主要隔距 主要速度 产量 刀片伸出助条的距离（mm） 打手间歇下降量（mm/次） 打手转速(r/min) 抓棉小车行走速度（m/min） kg/(台/h) kg(台/班) kg(台/天) 棉 FA002 3 2 740 2.3 800 机型: FA104 加工原料：棉 产量：800 六辊筒开主要隔距 主要速度 尘棒隔距（mm) 第一、二、三组为10根

11、，第四、五组为8根 辊筒转速492 棉机 （r/min) 辊筒与尘棒的隔距（mm） 第一、二、三组为8根，第四、五组为12根 給棉罗拉转速（r/min) 5.4 辊筒角钉与剥棉刀的隔距（mm） 以小为宜，一般为1.5mm左右 机型：FA022-6 加工原料：棉 产量：500 多仓混棉机 主要隔距 主要速度 罗拉间隔距（mm） 30 打手转速（r/min） 260 罗拉与打手间隔距（mm） 11 罗拉转速（r/min） 0.1 输棉风机转速（r/min） 1200 給棉机 机型：FA046型振动棉箱給棉机 主要隔距 主要速度 角钉帘均棉罗拉（mm） 20 输棉帘线速度（m/min） 14.6 角

12、钉帘剥棉打手（mm） 1 角钉帘线速度（m/min) 70 振动棉箱适中，振动板振幅（mm） 12 均棉罗拉转速（r/min) 272 剥棉打手速度（r/min） 429 开棉原料 机型 主要隔距 主要速度 产量 机 给棉罗拉打手（mm） 打手尘棒（mm） 尘棒尘棒 给棉罗拉转速（r/min） 打手转速（r/min） kg/(台/h） 进口 出口 进口 中间 出口 棉 FA106B 6 14 16 14 12,10 8 45 540 800 清棉机 原料 机型 主要隔距 主要速度 定额天平罗拉打手（mm） 打手尘棒（mm） 尘棒尘棒 天平罗拉转速（r/min） 风机转速（r/min） 综合打手

13、转速（r/min） 棉卷罗拉转速（r/min） kg/(台/h） 进口 出口 棉 FA141 9.5 8 18 7 20 1200 945 15.36 243.61 分析：棉卷中索丝太多的原因 1、物料方面：（1）籽棉含水过高。棉纤维含水相这高，其刚性减弱，可挠性增强，易互相缠绕；（2）空气相对湿度较大。由于湿度大，籽棉易迅速吸水，含水升高。 2、操作方面：（1）喂棉量过大喂轧不平衡；（2）棉籽梳倾斜度太小，排籽不畅，造成籽棉卷太紧。（3）喂棉不均匀，籽棉卷时松时紧。 3、安装与调试方面：（1）锯筒与毛刷滚筒未啮合，锯筒上轧下的纤维未及时刷去，形成棉结和索丝，喂轧不平衡，造成籽棉卷太紧；（2）锯筒与毛刷滚筒线速比偏低，刷棉不利，喂轧不平衡，造成籽棉卷太紧，锯