粗苯操作工岗位操作规程

1、粗苯操作工岗位操作规程 一、流程简介：        来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25-27，依次进二台不锈钢波纹填料塔洗苯塔，塔内汲取层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油汲取大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。        自洗苯塔喷淋汲取后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60-8

2、0进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110-130进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170-180，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28-30后进入洗苯塔喷淋汲取苯，汲取苯后的洗油为富油。        苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25-30的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分开器进行分开，分开出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流

3、，调节塔顶温度，一部分进入粗苯中间槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。        脱苯塔自流下的热贫油抽出1-2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350-400左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。        粗苯分开器以及控制分开器流出的分开水进入冷凝液贮槽，定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。  &

4、#160;     二、工艺指标        1、洗苯塔前煤气温度25-27        2、洗苯塔后煤气含苯量4g/nm3煤气        3、富油含苯2-3%        4、贫油含苯不大于1.0%依据化验分析结果    

5、60;   5、循环洗油温度高于煤气温度2-7夏季高2-5，冬季高5-7        6、洗苯塔阻力1000pa，终冷器阻力1000pa.        7、洗油循环量100150m3/h          8、油对油换热器富油出口温度110-130        9、管式炉出

6、口富油温度170-180        10、脱苯塔贫油温度160-170        11、脱苯塔顶油汽温度86-88        12、再生器底部温度170-190        13、再生器顶部温度180        14、再生器顶部压力

7、表压0.05 mpa   底部压力0.03 mpa.        15、脱苯塔底部压力0.04 mpa        16、管式炉出口富油压力表压0.5-0.7 mpa        17、入管式炉前煤气压力3000pa        18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30，冬季不低于25&#

8、160;       19、洗苯塔富油液位100h120cm，脱苯塔底贫油液位 110 h130cm        20、再生器处理量一般为洗油循环量的1-2%连续进油，间歇排渣               22、过热蒸汽温度350-400        23

9、、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯               25、再生器排渣量300前馏出量不大于30%        26、新洗油标准：          密度20g/ml          &

10、#160; 黏度               e50°e          水分                  1%      

11、;    230前馏出量(v)%     3%          300前馏出量(v)%     90%          酚含量(v)%            0.5%  

12、60;       萘含量重%         9%             15结晶物            无        27、管式炉炉膛温度：5007

13、00        28、循环洗油质量特性指标：               密度1.07 g/ml     粘度：e50°e               230前馏出量10%  

14、             270前馏出量60%               300前馏出量85%               水份%     

15、0;         含萘%7               含酚%        29、粗苯质量标准：180前的馏出量93%          密度：0.871-0.900 g/ml   &

16、#160;    三、基本操作法        洗涤煤气中的苯是以求最大限度地回收化工产品，综合利用。蒸馏部分将洗油汲取下来的苯进行蒸馏提出利用，同时洗油得到再生循环使用，蒸馏操作的好坏直接关系到化工产品的收率，影响洗苯的正常进行。因此在操作中必须认真负责，作到勤检查、勤调节，严格控制工艺指标，力争稳产、高产、高效、低耗。        1、洗苯部分的操作与调节     

17、60;  1.1必须常常注意检查塔后与塔前煤气含苯量，依据实际状况及时进行调整。        1.2回炉煤气中苯含量多少与以下因素有关：        1.2.1洗苯塔内煤气和贫油温度，当其温度高时，洗苯效果变差。        1.2.2洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大时也会造成塔阻变大，富油含苯较低，造成脱苯上的不经济。一般洗油循环量坚持在1.6-

18、1.8t洗油/1000nm3煤气为宜。        1.2.3贫油含苯量的凹凸：贫油含苯量越低，洗苯效果越好。        1.2.4洗油质量的好坏：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，馏程、比重及含有沉淀物的多少。        1.2.5煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。        1.2

19、.6洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。        以上几项均可依据实际状况进行调节保证洗苯效果。        1.3必须常常检测洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调节与清扫。        1.4注意洗油与煤气温度的变化，一般控制在洗油高于煤气2-7。        1.5要常常注

20、意依据煤气流量变幻调整循环洗油的喷洒量，保证必要的油汽比。        1.6对循环洗油要常常化验，循环洗油一般每周做一次全分析，贫油每班化验一次，采样要求均匀连续，操作人员要依据化验结果，及时正确进行调整。        1.7补充新洗油应按规定，常常分析循环洗油质量，正确决定洗油再生处理量基础上，并依据实际状况补充合格新洗油。        1.8注意检查洗苯塔后的煤气水封槽，当堵

21、塞时应及时用蒸汽 吹通，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时，禁止往新洗油槽内压回。        1.9当煤气温度过低时，应依据洗油黏度，正确控制洗油温度，特别是冬季更应注意 ，以免造成堵塞或阻力过大，发现上述状况，应及时处理。        1.10常常观察及时调整液面，禁止跑冒滴漏事故发生。        1.11各设备如水封、油封应坚持畅通，发现堵塞及时排除。&

22、#160;       2、蒸馏部分的操作与调节        蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗状况下，获得质量合格的粗苯产品。        2.1富油脱苯完全与否，决定于富油预热状况和通入脱苯内的直接蒸汽量，故必须常常地注意调节富油在各加热设备中的温度，特别注意管式炉后富油温度，尽量提升过热蒸汽温度。      

23、0; 2.2严格控制入脱苯塔的直接汽量，使处理富油量及富油含苯相适应。        2.3贫油、富油槽液面控制在1/2-2/3的高度，当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。        2.4脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当汽量过大时 则塔顶易带黑油，故应当适当控制。        2.5严格控制冷凝冷却器的温度，无效时，应给汽清扫。出水温

24、度低于45，过高则易结垢，降低冷却效果。        2.6常常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。        2.7再生器排渣前须停止进油，蒸汽蒸吹，而后视变化程度决定排渣。排渣后一定要用蒸汽进行清扫。        2.8严格控制油水分开器的分开，严禁油水不分和水油乱放。        四、洗苯部分开、停

25、工操作        1、开车前的准备工作：        1.1设备检查。仔细检查所有设备和管道上的阀门，使其灵活好用，并处于正常合格状态。        1.2通知仪表工检查仪表，使仪表齐全合格，同时开启所属仪表，保证灵敏正确。        1.3通知电工检查电器保证无误后送电。   

26、;     1.4通知钳工检查所属运转设备，保证运转正常。        1.5洗油槽备好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和输送富油等工作。所有油封、水封及油水分开器均注满水。        1.6通知调度室，保证蒸汽、煤气、水、电充足供应。        1.7做好管式炉的点火准备工作，用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开

27、翻板，调节进风量。        1.8设备通蒸汽。经再生器送直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器-脱苯塔-冷凝冷却器-油水分开器等，蒸汽同时吹扫贫富油换热器，贫油冷却器及富油管道等包括管式炉，使其各设备畅通，吹扫后停止送汽。        1.9冬季开工前，油水管道需进行清扫。       2、洗苯塔的开工：       

28、 2.1准备工作完毕后，通知调度室、风机房注意机后压力，先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀，待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后，关闭放散管并打开出口煤气管道放散，待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门，关闭交通阀。        2.2开泵前打开洗油槽顶部放散，先开启贫油泵，待塔底液位达到20后，开启富油泵并调节好流量，以稳定贫油槽和富油槽液位。        2.3检查设备、管道和阀门等使用状况，发现有跑冒滴漏现象时，应及时处理。&#

29、160;       2.4开塔后迅速调整各处温度、压力及流量，尽快达到技术规定。        2.5认真作好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。        3、洗苯塔的停工        3.1停塔须得到车间通知，并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。    &#

30、160;   3.2依次开启煤气交通阀门，并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。打开放散管，进行蒸汽吹扫。        3.3按顺序停止所属各泵。        3.4停塔后，塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行。        3.5长时间停塔，必须作好相应设备和管道的放空清扫。       

31、3.6碰到以下事故之一应紧急停塔：        3.6.1塔顶放散管、塔底或塔体严重泄漏时。        3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后压差超过2000pa。        五、脱苯部分开、停工操作：        1、脱苯部分开车      

32、60; 1.1在脱苯开工前，洗氨必须正常运转，所有人员必须做好思想组织及物质上的准备，特别是首次开工，所有设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格，特别是由于产品易燃、易爆、有毒，故必须做好安全防火的各项准备。        1.2检查设备及管道阀门开关均完好，管道均畅通。        1.3初次开工，必要时可先用水进行一段时间的假生产，以冲洗检查管道设备，试验机器，训练人员。      &

33、#160; 1.4所有油封、水封及油水分开器均注满水。        1.5与有关部门取得联系，以保证蒸汽、洗油，煤气、水、电等充足供应。        1.6冷态循环：        1.6.1启动贫油泵从新洗油槽往系统送油，        1.6.2见液位后启动富油泵，到油气换热器，再到油油换热器，经管式炉到脱苯塔

34、，再到热贫油槽，有合适液面时，停止加新洗油，        1.6.3改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环，在循环过程中注意贫、富油泵流量一致，禁止跑油。        1.7循环正常后，可开始预热富油，管式炉按开炉规程点火慢慢升温管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉。       时，可向脱苯塔、再生器内通直接蒸汽并给予调节。     &

35、#160;  1.9当贫油温度升到高于需要控制的温度时可给予冷却水调到所需要的温度。       段冷却器后温度达到30时，可慢慢地上水冷却，并调整到所要求的温度。        1.11当产品流出时，及时取样化验，并依次分析作出相应的调整。        1.12当生产一段时间后，循环洗油质量变坏，黏度增大，可依据贫油分析来正确使用再生器。   

36、     2、脱苯部分的停工        得到同意停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有关单位取得联系。        2.1停止往再生器送油，须排渣时应先进行排渣。        2.2停再生器的直接蒸汽及管式炉煤气。        2.3用管式炉顶预热时，先进行停火

37、降温：        2.4缓慢减火，降温当管式炉炉膛内降到300时对煤气关总阀门。        2.5熄火后关分阀门；关闭各处直接、间接汽阀门       才可停泵停火应按管式炉停火规程操作。        2.7依据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当逐渐减少冷却水，待没产品时全关冷却水。  

38、0;     2.8依据贫油冷却器出口温度，适当减少冷却水，至停泵时完全关闭冷却水。        2.9假设长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放空，用蒸汽清扫干净冷凝水也应放净并打开放散，以免造成负压而损坏设备。        2.10长期停工时，应将油水分开器的油水顶出后放空。        六、管式炉操作：   

39、;     管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，其使用状况对粗苯工段的生产及安全十分重要，因此所有操作人员都要正确的进行操作。        1、管式炉点火，必须具备下述两个条件：                      1.2.1点火前，先将煤气管线上的放散打开，

40、以蒸汽赶空气，而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。        1.2.2检查炉膛是否漏煤气，用蒸汽吹炉膛，直到烟囱冒出大量蒸汽        1.2.3点火时先点引火管，并先将点火管送入炉内，然后分别打开各煤气喷嘴点火，马上引火管对着喷嘴开一个点一个，逐个点完；并调节喷嘴及烟道吸力，使炉内火焰均匀、燃烧完全并控制一定的升温速度。        2、停管式炉   

41、;     当突然停电时，必须紧急停炉，其操作与正常状况下停炉相同；关各煤气阀熄火，再关严煤气总阀。停炉后，打开通风口让其自然通风降温，假设长期停用时，应将管内的富油用汽压出。        3、注意事项：        3.1首次使用烘炉时，应按要求控制。        3.2点火后的升温速度按要求控制。   

42、60;    3.3随时关注炉内油管油液流动状况，蒸汽有无；当炉内无油或无气或油流不动时，不得加热，马上关闭煤气熄火以免烧坏炉管或造成结焦。        3.4每小时检查记录炉膛温度及观察炉管一次，炉管不得发红。        3.5当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。        3.6当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临

43、阵逃脱。        3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。        3.8突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。        七、特别操作        1、突然停电        1.1一般通知有计划的停电时，操作人员应事

44、先合理安排。突然停电时不要惊慌，用管式炉时应先关煤气总阀门，后关分阀门。        1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。短时间停电应关闭蒸汽做好来电开工准备，假设长时间停电按停工处理。        1.3停泵后注意贫油富油液面，以防跑油。        2、突然停汽        2.1一般通知有计

45、划停汽时，操作人员依据时间长短妥善处理。突然停汽应先关管式炉。煤气总管熄火。        2.2关再生器的直接汽阀门，停止往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽，防止油串入蒸汽管内。        2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。        2.4询问原因及复汽时间，假设短时间则不必停泵，假设长时间可按停工处理。        3、突然停水        3.1假设为有