综采一队皮带机硫化安全技术措施

1、综采一队皮带机硫化安全技术措施 一、概述：     综采一队在11211工作面已接近回采至运顺5#联巷，为了不影响充填，现需要将所用dg250型筒式皮带机卸载滚筒移至高抽巷4#联巷口位置，并将皮带缩短至合适位置重新硫化合头，为了保证安全有序的施工，特编制本措施。 二、施工内容：   1、提前将备用卸载滚筒及托架运至4#联巷口。 2、将涨紧绞车内皮带全部松到位，在准备割断皮带位置后方用手拉葫芦将皮带紧固住。 3、将筒式皮带机皮带从4#联巷口合适位置割开，并将七架皮带机架拆掉。 4、将卸载滚筒及托架安装至基础内，并浇筑基础。 5、将皮带机皮带进行硫

2、化合头。 6、皮带机送电，紧皮带机皮带。 7、试车。 三、施工注意事项：    1、备用滚筒及托架的摆放不可影响打运。    2、割皮带前必须将涨紧绞车松到位，并将皮带机停电挂停电牌。 停皮带机电源时，要有专职电工进行停送电，并按照停送电规定，要挂牌、闭锁并设专人看护，未经同意任何人严禁中途开皮带。    3、拆掉的皮带机架不可随意放置，应摆放整齐，并不可影响打运。    4、卸载滚筒基础必须严格按照厂家要求进行浇筑基础深800mm。 5、起吊卸载滚筒及托架必须用专用起吊点。在施工位置打专用起吊锚杆两组，每组两根，

3、型号为22×2500mm的高强锚杆，锚杆22×2500，抗拉拔力100kn，锚杆扭矩为200n×m，两根锚杆间距300mm400mm，锚杆采纳全长锚固，使用z2350锚固剂不得少于2卷，起吊锚杆的外露长度不得小于100mm，不得超过300mm，锚杆垫板使用双螺帽固定。准备好3台5t或以上手拉葫芦1台使用，1台备用，一台吊装时做调整用，起吊环、钢丝绳、绳卡等，经检查合格后方可使用。起吊索具选用型号为6×19-18.5mm-1550的钢丝绳头至少双股绳或用40t大链条验算18.5mm钢丝绳破断拉力19.95t,最大重物4.8t5t，起吊角度10°，

4、安全系数2××cos10°/5=7.8，大于6,符合安全规程规定。    6、硫化过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，汽油用密封容器封存当班由专人带下，专人负责看管，施工结束后汽油及时升井。 7、所需工具准备齐全。工具等列表如下：   工具名称 规格型号 单位 数量 手动水压泵   台 2台  钢卷尺 5m 把 2把 夹具   副 2 斜口刀、直口刀、钢刷   把 假设干 钢板尺 把 1 打磨机   台 4 毛巾   条 10 汽油 120# 公斤 10

5、 胶料   公斤 10 硫化器扳手   把 1 牙钳   把 1 活动扳手   把 2 标志笔   根 假设干 细线   米 20米 胶浆刷   把 假设干 温度计   只 4 8、为了便于接头操作和胶带接头中心确实定及调偏，应将硫化板摆放水平，将硫化板所摆放位置整平。 9、清理现场10米范围内易燃易爆物品，并设警戒。 10、硫化机、电控的接线、拆线必须是专职电工作业。 11、硫化期间保证不间断供电，避免硫化过程中出现人为断电状况。 12、紧固硫化机上下热板时，螺丝要上到位，防止倾斜导致两边受力不均弹出伤人。 13

6、、硫化过程中要在施工现场悬挂便携仪，随时监测瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，应马上停止施工并向矿调度室汇报处理。 14、汽油、胶带等易燃物要放置在远离非防爆电气的地方并设专人看管。 15、凡施工人员必须遵守劳作纪律，听从指挥，服从领导。 16、安装硫化机过程中，施工人员要精力集中，认真工作，注意安全，做到自保、互保。 17、施工过程中产生的废料，废件要及时统一存放，特别是施工过程中所用到棉纱等擦拭用品，使用后应放置于盆桶等容器中，严禁随意丢掉，工程结束后，及时升井。 18、现场文明施工，做到施工结束后，场地清洁干净，无施工遗留杂物。 19、手拉葫芦稳固皮带必须全部张紧到位后，方能松皮带，手拉

7、葫芦与皮带连接处放置一根道木包裹于皮带中，以便于葫芦生根，手拉葫芦另一头生根点可选择帮部u型棚腿或打专用锚杆、锚索。 20、卸载滚筒支架固定选用地锚固定，每一支架各打3组或以上地锚，配合40t链条或以上强度链条固定。 21、起吊重物时，人员站位应做到起吊重物有专人监护，起吊 时,重物可能下落或钢丝绳回弹半径范围内严禁站人或有人员行走。 22、无极绳运行期间，严禁施工。 23、施工过程中必须有一名副科级以上干部进行跟班，必须专职负责人班队长统一指挥； 该措施要严格贯彻到每一位施工人员，落实到现场，做到不安全不施工。 四、聚脂帆布皮带的硫化步骤 1、用皮带夹分别夹住硫化皮带两端，使用手拉葫芦拉拽胶

8、带，以 使有足够的胶带硫化要求。2、画线，将皮带两直头做好。取硫化阶梯，第一个阶梯为430mm， 第二阶段400mm,第三阶段400mm，共三个阶梯。硫化接头总长为 1230mm。3、按硫化要求按厂家要求剥出胶带硫化接头阶梯。a、一头剥下复覆胶，另一头则剥上复覆胶，并将两头边胶部位顺 阶梯的帆布层顺序保留边胶；b、剥复盖胶时注意刀的用力，以防损伤到帆布层，降低硫化胶接强度； c、用砂轮机仔细打磨帆布层，并将帆布层的胶打磨干净，不得损 坏帆布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面； d、接头试搭接无误后，固定接头，清洗硫化接头并开始刷硫化胶；e、 再次确认皮带的中心线准确无误； f、 

9、将剥好的胶带阶梯试搭接，确认配合无误后，固定好两端接头；g、 使用专用的120#汽油清洗接头；h、待带头晾干后，涂刷第一遍胶浆，待晾干后，再涂第二遍。4、 测量并裁好芯胶，经清洗并刷胶后备用，芯胶裁好后要注意 放在干净的地方，留大一点，以满足硫化的要求。5、 测量并裁好堵头胶，经清洗并刷胶后备用，堵头胶裁好后要 注意放在干净的地方，堵头胶要适量并在硫化的时候避免流失。6、 在接头下方铺设好硫化板，铺好报纸，以便硫化好后拆模。7、 开始接头搭接，刷上胶浆，并将芯胶及堵头胶放好，压平， 将夹在里面的空气挤出来。8、 检查正常后上硫化板上盖

10、、水袋及钢梁，并固定好。9、 接好电源开始硫化。10、 低压预热至80度，压力坚持在8-10公斤左右。11、 升压升温，缓温升温升压，温度到145度，压力到12公斤。12、 调节温度及压力，并看好水位，适当添加电动泵的水量。硫 化完成胶带硫化胶接时间3035分钟、温度145、压力1.2mpa。   五、设备及施工技术要求 1、硫化机技术特征要求热板工作面平整光洁，技术要求7以上，施加工作压力后缝隙小于0.5mm，升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min，上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在2.5c以内，硫化过程中，温度波

11、动2.5c，加压后，热板单位压力为1.8-2.8mpa。 2、热板长度和宽度与胶带尺寸关系 长度比接头长300mm以上； 宽度比接头宽150mm以上。   3、标记中心线：找出三个互相距离大于1000mm的中心点，用鲜亮、牢固的颜色画出胶带的纵向中心线，画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。 4、硫化工艺 先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致； 在成型完毕的带头两旁指带头纵向的原带体表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度要适当。放在顶紧垫铁的位置上； 平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度ls值100mm为宜； 盖上上热板，安放千斤顶。安放上横梁，开始加压。由两人同时操作，并由一侧开始按顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，使达额定压力。硫化机没有水压板时，则用泵加压。 接通电路 当热板温度升至135时排气一次，持续加温； 当热板温度至140时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完； 当热板温度至145时，开始计算硫化时间。坚持145，35分钟，然后切断电源，自然冷却至60以下4小时左右，硫化结束。 5、卸载滚筒摆放位