综放工作面停采撤架期间防灭火安全技术规程措施

1、综放工作面停采撤架期间防灭火安全技术规程措施 y142综放工作面马上进入停采收尾阶段，依据工作面的生产特点，为保证收尾期间不发生自然发火事故，编制本措施。        一y142综放工作面停采前及收尾时通风系统        1、工作面通风系统        主斜井y142机巷y142综放工作面y142风巷1118m回风联系巷1170m回风下山回风井地面  

2、0;     2、y142综放工作面回撤期间通风系统        新鲜风流：主斜井y122皮带机头2x15kw局扇、直径800mm风筒回收工作面        污风流：回收工作面y142风巷1118m回风联系巷1170m回风下山回风井地面        二y142综放工作面停采前防灭火措施     

3、;   1、该阶段防灭火特点分析        1工作面放顶煤开采，采空区浮煤厚，为采空区自然发火留下隐患；        2工作面机巷采纳锚索支护，顶板移架后不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大。        3工作面回采至停采线时，施工回撤通道，回采速度慢，采空区浮煤氧化时间较长。      &

4、#160; 2、防灭火措施        1猜测预报        工作面瓦斯检查分人工检测、安全监测和束管检测三种。        正常状况下，瓦检员每班对工作面、上隅角、回风流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气及温度等进行检查，每班至少检查两遍，发现异常状况马上汇报，并做到每2小时至少检查1次上述地点的气体浓度。      

5、  利用工作面、回风流、上隅角安设的安全监测探头，分别对工作面、回风流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行24小时连续监测。        利用上隅角和采空区埋设的束管监测探头，分别对各测点一氧化碳、烷烃和烯烃类气体进行监测，正常状况下，每班检测1次，当上隅角温度大于26°、co浓度大于100ppm或采空区温度大于26°、co浓度大于40ppm时，束管监测系统每班检测次数2次。        2距离停采线100m、60m、30m

6、时，在y142风巷离顶板不超过1m紧贴巷帮向采空区分别敷设一趟4寸灌浆管路，随工作面的推动逐渐埋入采空区，并分别向采空区灌浆，水土比不大于7：1。        3工作面回采离停采线100m前，组织人员集中充填一次地表裂隙，以后天天安排2-3人充填。        4距离停采线60m时，天天通过机巷及采空区埋管采空区埋管长度大于20m向采空区注氮，天天注氮量不少于8000m3。      

7、0; 5离停采线10-15m时，在风机两巷各打一道沙袋隔离墙。沙袋墙紧贴巷道两帮，平均厚度不少于1.5m，高度要接顶板，并延顶板预埋两趟4寸管路作为注胶管路，工作面停采后，依据工作面、回风流、上隅角的气体变化状况，如采空区、上隅角中co浓度较高100ppm，或者工作面、回风流co浓度超限则要要在沙袋隔离墙向采空区方向进行注胶。        6停采前，停止y142工艺巷局部通风，并进行永久封闭。        二 工作面回撤期间的防灭火措施 &#

8、160;      1、回收期间通风系统调整        1机巷封闭前，在y142机巷原皮带机头设置两道临时风帐用于控制主皮带井的进风经过+1065车场北翼与+1170回上山间的通路直接进入矿井总排，造成y162综放工作面欠风，拆掉设在y142机巷绕道的两临时风门，以便机巷设备通过y142机巷绕道顺利回收，并将y142工作面风量控制在621m3/min650m3/min之间。        2当y142机

9、巷封闭后，回撤工作面形成局部通风系统，利用y122机巷皮带机头安装的2x15kw局扇和直径800mm的风筒给工作面和绞车硐室通风.依据现场断面实际状况进行风量计算：         .按人数计算:   q=4×n  立方米/分        q=4×30=120 m3/min          &#

10、160; .按沼气涌出量计算: q =100gk   立方米/分              q = 100××        . 按风速进行验算:15s m3/min q m3/min240s m3/min             

11、;      15×q局240×                  288m3/minq局4608 m3/min        因为2x15kw局扇供风量为200420m3/min，能够满足工作面的供风需要，因此将工作面风量控制在288 m3/min300 m3/min之间，绞车硐室风量控

12、制为60-80m3/min。                       2、 回撤期间防灭火特点分析        1工作面顶煤跨落，底板浮煤清理不及时、不彻底，为采空区自然发火留下隐患；        2工作面估计回收时间1个月，撤架时间长，加之

13、机采纳锚索支护不易垮落，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。        3该工作面泄水巷密闭受采动影响，密闭压裂，处理不及时，加之地表裂隙充填不及时，向采空区大量漏风。        2、防灭火措施        1猜测预报        利用安设在上隅角、回风流和采空区的束管监测探头，

14、对回收工作面气体进行监测，正常每班分析1次，出现异常状况时，每班分析2次        在工作面和上隅角分别设置一组甲烷、一氧化碳、温度传感器，分别对回收工作面的回风流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、温度进行连续监测。在回撤通道绞车硐室设置一组甲烷、一氧化碳监测绞车硐室瓦斯、一氧化碳的变化状态。        安排瓦检员，每班2次检查回收地点、工作面、回风流、上隅角的ch4、co2、co、o2浓度，出现异常时，对异常点每2小时检查一次。  &

15、#160;     正常状况下每3天对工作面采空区、上隅角、回风流的以及y142五号、六号泄水巷密闭内的气体分析取样分析1次。出现异常状况时，每班对上述地点气体取样分析。        将每班监测的数据进行收集、整理、采纳曲线分析变化状况、判断是否存在自燃征兆。        2当机巷设备及工作面下端头支架回收完毕后，尽快在y142机巷构筑永久密闭，封闭机巷，对工作面进行局部通风，使工作面负压通风变成正压通风。

16、60;       3工作面停产收尾期间，通过机巷预埋的注氮管，向采空区进行注氮。具体采空区防火注氮量的验算如下：        采空区防火注氮量确定原则是：采空区氧化带氧气浓度不大于10，工作面回风流中的氧气不小于18。假设采空区、上隅角中co浓度较高100ppm，或者工作面、回风流co浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。假设发现工作面、上隅角氧气浓度降低18%，应暂停注氮或减少注氮强度。    

17、    按采空区氧化带氧含量计算注氮量        按采空区氧化带内氧含量及惰化指标计算注氮强度，其计算公式为：        q60×q漏c1-c2-c3/c3        式中：q-采面采空区注氮强度，m3h；        q漏-采空区氧化带漏风量，m3min 

18、;       c1-采空区氧化带内初始氧含量；        c2-一采空区氧化带内二氧化碳、甲烷等惰性气体含量：       c3-采空区氧化带惰化指标规定的氧含量，可取5：        依据二分区综放面开采制定资料和其它矿的经验，假定y142采空区氧化带漏风量为30m3min，氧化带内初始氧浓度为15，二氧化碳和ch4等气体含量为2，则y1

19、42综放面采空区正常防火注氮强度为：        q60×q漏c1一c2一c3c360×30× 1525101440m3h        按工作面氧含量计算同意最大注氮量        qmin60×q×c1一c2/c2        式中：qmin-按采面回风道同意

20、氧浓度19计算的采空区同意最大注氮强度，m3h；        q-工作面风量，m3min：        c1-采面初始氧浓度，可取21：        c2一工作面同意氧含量为19。        实际计算时，应按采空区注氮量全部泄露到工作面和回风巷计算出同意最大注氮强度。   

21、60;    工作面回收时供风量制定为288m3min，则最大充许注氮量为：        qmax60×q×c1一c2/c260×288×21%一19%/19%       1818.9m3h        即实际注氮量远远小于同意最大注氮量。       

22、 4利用进风巷预埋的3趟灌浆管路，分别向采空区灌浆，工作面停采收尾期间，天天早班向采空区灌浆，水土比不大于7：1.        三 工作面风机两巷封闭及封闭后的防灭火措施        工作面撤架时间长，悬顶面积较大，致使向采空区漏风较大，采空区浮煤氧化条件较为充分。工作面收尾结束后，由通风二队及时对工作面进行永久封闭，封闭结束后，实施封闭注胶、灌浆及注氮工作。设施施工顺序为：      

23、60; 1、工作面封闭方法及措施        1封闭位置：y142风巷：距离y142工艺斜巷不大于5m处构筑1道密闭。        2封闭质量要求                       施工材料：预制块、一般硅酸盐水泥、砂子，砂浆标号不小于

24、100#。        密闭参数：每道密闭墙体厚度为1m采纳双预制块，密闭底层基础必须用沙浆浇灌，厚度不小于0.2m。        巷道四周必须进行掏槽，其深度不小于0.2m，顶板必须将网子剪掉，保证严密不漏风。        砌筑时灰份必须饱满，不得有重缝、干瞎缝，密闭墙体四周必须抹有裙边且宽度不小于0.2m。墙面用水泥沙浆抹面，墙面平整。   

25、60;    按要求预留观察孔、措施孔、反水管。各种管孔封堵严密不漏风，        在密闭前设置栅栏，悬挂“严禁入内的警戒牌、密闭说明牌、密闭检查牌。        其他符合质量标准化要求。        3密闭施工安全措施        施工前，应首先检查施工地点前后5m范围内的顶板

26、及两帮完好状况严格执行“敲帮问顶制度。如果施工地点顶板条件差，则另外选择密闭施工地点，但不得超过全风压扩散通风的距离。将施工地点管、线全部拆掉，并回收。        施工时，必须将施工地点顶帮的活矸、活煤除掉。        密闭墙体超过一人高度时，必须搭设工作平台。工作平台搭设必须牢靠，不得有晃动现象。        施工人员在搬运料石时应轻放，避免伤及他人。  

27、      施工过程中，现场施工负责人必须随时观察巷道顶板状况，发现问题必须及时停止施工，处理完毕后方可继续密闭的砌筑工作。        2、工作面封闭后采空区防灭火措施        1猜测预报        观测内容及测点布置        通过风巷设置的束管对密

28、闭内气体进行观测。并安排人员每三天对密闭及密闭内的气体状况进行检查检测。        观测方法        束管监测系统每班监测1次，监测结果每班打印报表、报通风队干、生产技术中心、总工程师，出现异常状况时，每班监测2次。        数据统计与分析        通风二队将最近10天的束管监测数据进行统计分析，

29、绘制变化曲线图，判断自然发火危险性。        通风二队将安全监测报表co数据进行拟合，将最近前10天的co拟合数据进行统计分析，绘制变化曲线，判断自燃发火危险性。        2防灭火措施        1闭内注胶        待密闭构筑符合上述要求后，通过措施孔向两道密闭空间灌注沙土复合胶体，形成胶体隔离带

30、。        复合胶体的材料按体积配比为：                   注胶要求：a、对使用的制胶、注胶、钻具等设备、工具，应及时检修，保证能够正常运转和使用。b、地面制胶站必须储备一定量的各种注胶材料，黄土必须过筛。c、施工负责人应及时填写相关记录，月底汇总记入统计台账内。d、无论在地面注胶车间作业，或是在井下进行注胶必须保证用电安全

31、，避免人员触电。f、在往制胶、注胶等设备上添加各种胶体材料时，操作人员必须严格执行规定，不得违章操作；操作人员的衣库要穿戴整齐，袖口、库口要扎紧扎牢，避免操作过程中被机械卷入造成伤人事故。g、在运送各种材料时，必须遵守运输的有关规定，不得违章操作。        2闭内注氮        从机巷向采空区注氮，进风巷闭内氮气浓度超过90%、氧气浓度低于10，co浓度小于20ppm及不出现烯烃类气体为准，一直到闭内co浓度降低到10ppm为主，方可停止注氮。&

32、#160;       机电二队定期要对制氮设备进行检查维护，保证设备正常连续运转。        制氮操作人员必须严格按照操作程序进行操作，避免误将空气注入工作面采空区，并要求做好注氮记录。        氮气浓度按体积计算不得低于98。        注氮期间，通风二队安排专人天天对管路进行检查，发现问题及时向通风调度汇报并处理。        在注氮工作结束后及时关闭阀门，将输氮管路与密闭相连的管路断开后安装堵头，防止向采空区内漏风。        四 工作面发现自燃发火征兆或异常状况的应急处理      &