净水工艺检查方案和细则

1、净水工艺检查方案和细则水厂生产t艺检杳初步实施方案1实施水厂生产t艺检杳的l1的及必要性我公司、海、海、海、五座水厂，冃前总生产能力为210万m3/d,担负着市经济建设和人民生活用水的重任。由于我公司历史悠久，各水厂建 厂时间跨度较大，最早的水厂始建于1929年，最新的水厂建t 2000年，同时，改革 开放以来，随着经济发展，各水厂改扩建速度加快，生产系列也随z不断调整，导致现状 各水厂各生产系列新旧程度不一，采用的工艺形式也有所不同，制水效果参差不齐。我公 司各水厂现状如表1所示：表1我公司各水厂现状-览表由上表可见，冃前我公司各水厂在用的生产系列，最老的城南水1厂一期，建于1983年，距今

2、已有近30年历史，其他生产系列大多也建于上世纪。由于 过去水厂设计、饮用水水质方面的标准较低，丁艺较陈旧，随着新版室外给水设计规 范、生活饮用水卫生标准于2006年颁布并实施，06以前所设计的水厂生产系列， 其部分运行参数u无法达到新版规范要求。同时，2008年及2009年，总公司分两阶段对 出厂水水质进行了捉标，h前我公司出厂水浊度标准为0. 2ntu,沉淀水浊度标准为 3ntu,金业内控出厂水浊度标准远优于国家标准。水质标准在捉高，而水厂生产工艺没有 改变，运行控制手段还沿川一些原有的、常规的手段，导致在现状水质标准下的水厂生产 运行控制难度逐步加大。实施水厂生产工艺检查，li的是为了进一

3、步优化我公司各水厂各生产系列的工艺运行状 况，以出厂水水质达标为冃标，以国家相关规范为依据，通过合理分配水量、调整工艺运 行参数等手段，充分发挥各系列供水设施的生产能力，协调生产系列z间的运行合理性。实施水厂生产工艺检查，对保障供水水质、保证生产安全平稳、节能降耗，具有十分重 要的意义。2工艺检杳的对彖、手段及体系2. 1工艺检查的对象、手段目前我公司各水厂净水采用的均是“絮凝-沉淀（澄清）-过滤-消毒”的传统工艺。因 此，工艺检杳的对彖，根据丁艺特点，定为絮凝、沉淀（澄清）、过滤、消毒四个工艺环 节。工艺检查的手段，为生产报表检查、工艺设施现场检查、试验分析、工艺参数检测相 结介，2对生产工

4、艺进行综介评价。2. 2工艺检查的体系从宏观和微观层面，对水厂生产丁艺运行情况进行综合评价。広观上，主要评价现状 水厂各生产系列水量分配以及整体运行的合理性。重点采用工艺设施现场检查、试验分 析、工艺参数检测的手段，工艺设施现场检查、试验分析评判水厂生产构筑物的运行效 果，工艺参数检测以国家规范为标准，评判各生产系列的运行合理性及牛产能力的发挥程 度。根据检查结果及各工艺坏节的特点，统筹考虑环节之间的衔接，最终形成各种水量卞 的各水厂针对各生产系列的水量分配方案。值得注意的是，由于生产工艺运行的多样性、 复杂性，原水水质状况、温度的变化多端性，有限次数的检杳对于不同水质、温度条件下 的状况对能

5、无法全而兼顾，其最终形成的水量分配方案，适用性有限。微观上，主要评价水厂单个构筑物、单个工艺环节的运行效果及运行合理性。通过改变 运彳亍参数的方法，使水厂各构筑物、各工艺环节的运行趙向合理，为整体运行的合理打下 基础。同时，也为以后单体构筑物的改造捉供依据。同样的，由于半产工艺运行的多样 性、复杂性，原水水质状况、温度的变化多端性原因，检查小形成的运行参数在实际生产 中的适用性范围也冇限。3工艺检查的前期准备生产报表检查、工艺设施现场检查、试验分析可直接进行，工艺参数检测前应做好以下 准备工作。33.1选取合适的工艺参数指标本次检查，工艺参数指标均选取与水厂生产运行有关的指标，即在生产中可进行

6、调整的 指标。构筑物木身建造方而的设计指标不在木次检査范围以内。絮凝的絮凝时间、g值、 gt值、沉淀（澄清）的沉淀时间、溢流率、表而负荷、过滤的滤速等指标的调整，可通过 水量的分配变化来实现，其余指标如滤料级配、滤层厚度、反冲洗强度、膨胀率、冲洗周 期等的调整对通过改善滤料、改变冲洗强度等來实现。3. 2完善水厂生产系列检测仪表我公司五大水厂，建设年代较早，检测仪表配銘不完善，白控水平一般。水厂各生产系 列单个池体并未完全配备流量仪及浊度仪，在实际的检杳当中，这部分没有配铭流量仪的 系列、构筑物，工艺参数指标可能无法准确测定。水厂生产系列工艺检查中工艺参数检测 的精度在部分水厂、部分系列可能还

7、存在一定问题。为满足参数检测的精度需要，建议在 检查前，进一步完善相关检测仪表。4工艺检查细则采用生产报表检杳、t艺设施现场检查、试验室小试、工艺参数检测的方式。4工艺检查细则采川生产报表检杳、丁艺设施现场检杳、试验室小试、丁艺参数检测四部分结合的方 式。4. 1生产报表检杳加矶间（絮凝沉淀池）、加氯间、滤池班组半产日报表检查：各4项原始记录填写完 整；数据录入准确、及时、规范，数据计算正确；报表参数含义理解正确；巡视路线和内 容按相关标准执行，记录及时。构筑物淸洗、维护按相关标准执行，记录详细、规范。4. 2工艺设施现场检查对工艺设施现场的运行和维护状况进行检查，対一些感官性的现象进行判定。

8、4. 2. 1絮凝1原液池、稀释池、投加池的液位应在正常范围以内；2投药设施运行止常，储存、配路、传输设备无泄漏、阻塞；3重力投加系统运行正 常；4絮凝池岀口处絮凝体有效形成，絮体人小均匀、人而密实，无破碎现象；5絮凝池岀口处穿孔墙无淤积、阻塞；6絮凝池排泥及时，排泥阀完好，排泥管畅通，无堵塞现象；7构筑物本体无破损， 池壁无渗漏。4.2.2沉淀（澄清）1沉淀（澄淸）池的出水浊度不大于3ntu；2沉淀池入口处矶花有效形成；3沉淀池运行水位正常，无出水淹没出水槽现象，出水槽槽孔无阻塞；4沉淀池池而清洁，无漂浮杂物，藻类应及时清理；5斜管（斜板）沉淀池斜管（斜板）上积泥及藻类应及时清理；56沉淀池

9、应及时排 泥，排泥机、排泥阀工作正常，排泥机轨道无变形；7放空阀应开关灵活;8脉冲澄清池的脉冲周期为30-40s,悬浮层高度和清水区高度在1.5-2.0m之间；悬浮 层浓度 <10000ntuo9构筑物木体无破损，池壁无渗漏。4. 2. 3过滤1滤池的岀水浊度应不犬于0. 2ntu；2滤池水位止常，池而无漂浮物，池壁清洁；3反冲洗配水、配气均匀，强度达到要求；4滤料层无板结、开裂、积泥现象；5双阀（虹吸）滤池的虹吸管无破真空现象；6滤池的阀门工作正常；7构筑物木体无破损，池舉无渗漏。4. 2.4消毒1游离余氯控制范围每年1、2、3、12月为0. 3-0. 8mg/l,其他时间为0. 5-

10、1. omg/l；2清水池水位在安全范用以内，消毒接触时间大于30分钟；3氯瓶串联个数不得大于 6个，加氯机运行状态正常，备用和运行标志牌放路正确；4备用加氯机进出口阀门关闭，运行中加氯机真空度大于0. 05mpa,浮了稳定悬浮在一 泄位路；65蒸发器温度在60-80°c间，压力表读数在0.45mpa-l. impa间，油（水）位合适（玻璃 管一半以上）；6真空调节器真空表读数在0. 2mpa左右，压力水管路压力在0. 3mpa以上；7中和系统碱液液位保持在最大高度的2/3以上，系统处于h动启动状态；4. 3试验分析对各水厂各系列工艺环节运行效杲做判定，对其运行效杲优劣做出评价。对不

11、同系列进 行横向比较，对同系列的不同构筑物也进行比较，找岀较优的系列及构筑物，在生产上设 为优先。同时，也为下一步的参数测定及调整确定方向。4. 3. 1絮凝池运行效果的判定在絮凝池出口处，观察絮凝体的生成状况。实际测定时，选择有代表性的区域，川两只 广口烧杯在不破碎絮凝体的条件下取样。其屮一只烧杯取样后静路沉淀15min,测定其上 清液浊度；另一只烧杯取样后立即用较低的g值(10-ls)继续搅拌lomin,然后同样静路 15min,测定其上清液浊度，比较两者上清液浊度的差升，如果上清液浊度相差在20%以 内，表明絮凝池絮凝过程较完善；如果后者浊度低于前者达20%以上，说明絮凝不够完 善，需要

12、加以改进。4. 3. 2沉淀池运行效果的判定根据公司标准，沉淀水浊度应w3ntu。现场可观察沉淀池入口处的矶花生成状况。实际 测定中，平流沉淀池町通过实测沿程不同位铭、7不同水深处的浊度，并绘制断面等浊度 线的方法加以分析判断。理想的等浊度线应为白进口起点出发的一簇放射直线或下凸曲 线。如果实测结果偏离理想等浊度线较大，表明沉淀过程受到某种干扰，应设法加以改 进。4. 3. 3滤池运行效果的判定根据公司标准，滤后水浊度应w0.2ntu。现场可检测反冲洗前后的滤层含泥量变化，分 析反冲洗的完善程度，良好的冲洗效果应使冲洗前后的滤料含泥量有明显改变，同时保持 冲洗后滤层冇较低的含泥量。対于单层滤料

13、，取表面15cm深度的滤层进行测肚，对各组 滤池运行效果进行综合判定。4. 4工艺参数检测根据室外给水设计规范(gb50013-2006),对我公司生产系列工艺参数进行检测。 对不满足规范要求的，调整其运行参数。由于我公司各水厂建成年代较久，现阶段的水质 内控标准又较高，建议在实际生产运行中，絮凝时间、沉淀时间尽量靠指标范围上限运 行，表面负荷、滤速尽量靠指标范围下限运行。4. 4.1絮凝相关参数的检定(1) 停留时间国家标准：折板、网格(栅条)絮凝池为12-20min,原标准为6-15min;隔板絮凝池为 20-30min；检定方法：t二lbh/qi厂絮凝池净长；b-絮凝池净宽;ii-絮凝池

14、平均水深；q-絮凝池流量。测定方法：直接计算。（2）g 值、gt 值国家标准：参考值g二20-70s-l, gt=1x 104-1x 105；检圧方法：g g h vtg-重力加速度,9. 8m/s2；h-混凝设备中的水头损失，m；v-水的运动粘度，ni2/s；t-停留时间，so测定方法见附件。4. 4.2沉淀（澄清）和关参数的检左（1）沉淀时间（平流沉淀池）国家标准：1.5-3. oh；检定方法：t二lbh/ql-沉淀池净长；b-沉淀池净宽；h-沉淀池平均水深；q-沉淀池流量。测定方法：直接计算。（2）堰口溢流率（平流沉淀池）9国家标准：w300m3/ （md），原标准w500m3/ （md

15、）；检定方法:uo=q/ (l+b)l-集水椚总长；b-沉淀池净宽；q-沉淀池流量。测定方法：直接计算。（3）表谢负荷（斜管沉淀池、脉冲澄清池）国家标准：斜管沉淀池为5. 0-9. 0m3/ （m2h）；脉冲澄淸池为2. 5-3.加3/ （m2 h）；检定方法：q二q/aq-沉淀池流量；a-沉淀区表而积。测定方法：玄接计算。4. 4.3过滤和关参数的检左（1）滤料级配k80国家标准：单层细砂滤料2.0,均匀级配粗砂滤料1.4；检定方法：k80=d80/dl0dlo-通过滤料重量10%的筛孔孔径；d80-通过滤料重量80%的筛孔孔径；测定方法见附件。（2）滤层厚度国家标准：单层细砂滤料为70cm

16、,均匀级配粗砂滤料为10120-150cm；检定方法：h二h-h1-h2-h3-h4h-滤池总高；h1 -淸水区高度；h2-滤板厚度;113-承托层厚度;h 4 -滤层表i fl i至池顶距离；测定方法：直接计算。（3）滤速国家标准：单层细砂滤料为7-9m/h,均匀级配粗砂滤料为8-lom/h；测定方法见附件。（4）反冲洗强度、时间国家标准:单层细砂滤料水冲12-15l/ 52s）,时间约5-7min,均匀级配粗砂滤 料气冲 13-17l/ （m2s）,时间约 l-2min；水冲 3-4l/ （m2s）,时间约 3-4min；后 水冲 4-8l/ （m2s）,时间约 58min；检定方法：q二

17、q/at。q-反冲洗流量；a -滤池表面积;t-反冲洗时间。测定方法见附件。（5）膨胀率11国家标准：45%；测定方法见附件。（6）冲洗周期国家标准：单层细砂滤料为12-24h,均匀级配粗砂滤料为24-36h；5关于生产工艺检查的一些想法和建议水厂工艺设施运行与设备运行冇所不同，设备运行冇其和対稳立的运行区间，而工艺设 施运行除受水量影响外，受原水水质状况、水温等因索的影响也较人，呈现出复杂性、多 样性的特点，检查过程屮不可能做到面面俱到。同时，水厂是一个整体，系列是一个单 元，而构筑物只是生产中的一个小的坏节，坏节之间的衔接、单元之间的协调以及整个水 厂宏观上的掌控，以现有的检杳手段，较难以

18、全面体现，且现状我公司各水厂生产系列检测仪表配铭还不完善。综合以上因索，l1前实施生产t艺检杳，最终的效果难以预计，在 操作性上也存在一定问题。生产工艺检杳作为-种手段，对水厂生产工艺运行管理水平的提高，可起到一定作用， 尤其是对单个生产构筑物运行效果的提升，作用较明显，但对于水厂宏观下整体运行的指 导作用相对较弱。生产工艺运行管理水平的优化和完善，述是需要通过各水厂根据自身的 工艺设施状况及原水水质特点，不断收集数据、研究分析、积累经验后才能实现。建议在 以后的生产运行中，水厂应注重对可变成本实施控制，充分发挥现有构筑物的能力，対整 体运行状况进行优化，同时，根据12净水工艺不同的外部条件，

19、有针对性的改进一些工 艺手段，如强化混凝、改变净水剂种类、投加滤池助滤剂等，从而最终达到水厂科学、高 效、合理运行的冃标。建议下一步对开展有关水厂工艺改进措施方而的研究。13附件：部分工艺参数现场测定方法1、g值测定絮凝池g值测定：将絮凝池进水始端水位高度hl减去絮凝池末端水位高度h2,得到水 头损失ah,根据公式g g hvt计算g值。方法1：在池体水平且无沉降的条件下，测量进水始端水位和池顶的高差，记为h。测 量出水末端水位和池顶的高差，记为h，o h，- h=aho方法2：在絮凝池中段架设水准仪，测量进水始端和出水末端的水位差，读取ah。2、滤料级配k80与含泥量滤料级配k80-与含泥量：由水厂化验室人员在滤层表面15cm深度取样进行测定，方法 见水处理用石英砂滤料试验方法。3、滤速快滤池和v型滤池测定方法：在滤池过滤正常水位和正常水位-k 0. 2m处做上醒0的水 位记号。首先关闭出水阀，使水位保持在正常水位以上少许。然后关闭进水阀，待水稳定 后，开启清水阀至止常过滤时的开度。在水位降到过滤正常水位时按下秒表开始计时，至 正常水位下0.加处时停止计时，记录下时间差t,重复2-3