起重事故分析及防范对策

1、起重事故分析及防范对策  起重工种是一个需要多人配合完成的集体作业，就本企业而言，含括指挥人员、司索人员挂钩工、天车司机、起重叉车司机。起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和场地，依据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采纳不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。起重工在整个作业过程中，不但要对起重机械健康状况了如指掌，还承当了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、完成整个作业过程的指挥，是整个作业过程中的核心人物，对能否安全、合理完成任务起着关键性作用。 一，    起重作业的常见事故 1、   &#

2、160;      钢丝绳断裂事故 原因：使用不合格的钢丝绳，钢丝绳断丝、断股损坏；起吊物重量与钢丝绳受载能力不相符；被吊物捆绑受力点有容易被割断钢丝绳的地方，没有采用有效地阻挡保护措施；无安全限位装置或失灵，造成起升机构上行过卷扬。 2、          过卷扬事故 原因：没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，使吊具钩继续上升冲顶，拉断钢丝绳；起升机构主接触器失灵(如主触头溶断,动作缓慢)，不能及时切断电源；操作人员操作时图省事，依赖极限安全装置动作

3、来终止吊钩上行，没及时发现故障隐患。 3、          起吊物挤压、坠落事故 原因：起重作业通道堵塞，作业环境没有进行清理；吊具、索具、工夹具断裂；天车司机没有按照起重作业安全规定操作并响铃预警，或精力不集中；指挥、司索人员作业时精神涣散，指挥信号不明、指挥协调不利；被吊物放置不当或摆放不稳，现场管理混乱，造成起吊物倾倒挤伤。 4、          高空坠落事故 原因：起重安全管理工作不到位，包括工具、转动机

4、械零部件从高空坠落使地面人员致伤；检修人员、司机没有采用必要的安全措施，而发生坠落；起重作业范围内没有设立围栏，禁止其他无关人员进入现场。 5、          其他事故。 电气部件失灵。原因:空气潮湿引发的电气元件发生粘连；电气元件损坏。触电事故。原因：设备无零相位接地保护；司机触碰滑线；电缆破损漏电。作业人员跌倒致伤事故。原因：作业人员对作业环境不熟悉；作业现场留存不安全隐患孔洞、坑道未及时处理。 二、起重作业事故特点 起重作业的形式复杂多变，作业对象也变化无常，事故的伤害类型比较集中，其直接原因主

5、要有吊物坠落、挤压碰物、触电、高空坠落等。综合我厂近年来起重事故案例分析，其中尤以吊物坠落、挤压碰物两类最为特别。发生在起重作业中的事故固然有技术和设备原因，但主要还是管理原因，主要表现在：对涉及厂区内起重作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生。执行不严格，安全意识不强，在生产和安全发生冲突时，违章作业屡禁不只。起重设备修理保养不及时，带病运行现象屡见不鲜。对起重机械的选配、使用、修理、检验等，缺乏施之有效的分级安全管理系统。 三、起重作业人员安全防范要求 1、要牢固树立安全生产的责任心。     安全生产是企业一切工作的中心。作为起重作业人员，要有高度的

6、工作责任感，牢固树立安全第一、预防为主、综合治理的思想，在日常作业过程中要做到“四勤。一要脑勤：在做任何事情前，多问几个为什么，要勤学苦练，掌握过硬本领懂得整个起重作业的基本知识，掌握操作的全过程及生产工艺流程，了解起重机司机的技术水平，知道起重作业活动中的复杂状况和可能碰到的意外事故危险识别要清楚、尽可能的全面，采用正确的控制方法、措施，来控制或避免事故的发生。二要眼勤：起重作业人员要做到眼观六路耳听八方，要瞻前顾后，注意上、下、左、右、前、后，在起吊前、过程中、就位时要多看几眼，千万不能盲目蛮干。三要手勤：要勤检查，勤保养，必须保证使用的设备、吊具、索具、工夹具的完好性，及时消除存在的隐患

7、，堵塞事故漏洞，保证生产安全。四要腿勤：要勤联系，多跑多沟通，全方位上、下、左、右、前、后联系，做到“四不伤害不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。 2、要发扬团结互助协作性，实施过程群防群治     起重作业是一种集体劳作，作业过程中要上下、左右之间互相关心帮助、互相监督指导，反对叫骄傲自满、偷懒图快、急躁情绪，凭经验侥幸心理、盲目无知蛮干、乱开玩笑等等不安全行为和思想，作业人员之间要讲究职业道德，要特别注意做到思想集中、精力集中，对施工条件、作业条件、环境变化状况等。 3、要自觉遵守安全生产规章制度     安全

8、生产有不少的法律、法规，要求每个作业人员必须严格遵守，安全生产规章制度是长期施行经验的总结，是用鲜血和生命换来的教训。因此认真切实自觉遵守和维护执行制度的严肃性，坚决抵制违反制度的不安全行为。 4、要认真进行安全检查，及时消除隐患 强化对设备、吊索具、工夹具的修理保养，是贯彻“预防为主的基本要求，也是起重作业安全生产的重要保证，因此起重作业人员要常常性检查、维护，保证设备、吊索具、工夹具的安全运行和使用。 四、起重作业事故防范措施与对策 起重作业时事故的发生根源归结于人、机物、环境三大类，其中人的因素所占比例最大。因此，要想实现安全生产零事故，在起重作业中防患于未然，必须将起重作业人员资质审查

9、、理论培训、技能考评等工作应落到实处，在人员思想、安全技术、业务素养等方面强化管理。 1、遵守起重作业人员共同安全职责 、必须树立法治观念，认真贯彻执行国家和行业颁发的有关起重吊运等方面安全法规。 、熟悉和掌握安全知识，牢固树立安全第一预防为主的思想，严格执行本企业的起重作业相关安全规章制度。 、认真做好起重指挥、捆绑、挂钩、检修维护保养等工作。 、爱护和正确使用起重机械设备、工具及个人防护用品。 、在工作过程中发现不安全状况，应积极采用有效防范措施，并及时向有关方面汇报。 、努力学习起重作业的专业知识，不断提升安全技术操作技能。 、在作业过程中有权拒绝违章指挥，有权制止任何人的违章作业、违章

10、操作行为。 2、熟悉起重吊装作业安全注意事项 、作业前，要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别。对发电厂一类抽发电机转子等、二类球磨机顶罐等起重作业项目，必须编制控制危险因素的安全技术和措施，并对相关人员进行交底，做到四个明确：工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。 、吊装工作中，必须遵守工作岗位，做到思想集中，听从调配和指挥。 、禁止在运行的管道、设备以及不牢固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷扬机等作为起吊重物的承力点。 、各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。 、起重作业是多人合作的集体作业，必须培养团队精神，形成全员互保。   3、起重吊装作

11、业安全操作防范对策 、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大同意负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。 、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，假设发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。 、起重物体必须依据物体重量体积、形状、种类采纳合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。 、吊运物件时，必须坚持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。 、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何状况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走，不得将重物长时间吊悬

12、在空中。 、使用天车或电动葫芦时应与操作人员密切配合，必须做到“十个不准吊：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不够、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章指挥。 、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避让，自己也应选择恰当的上风位置安全位置。 、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或机工具发生异样或异响，应马上停止作业进行检查，绝不可有侥幸心理。 、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。 、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要

13、求，挂吊物体时，吊索具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。 、指挥两台或两台以上起重设备抬吊同一物体时，必须有施工技术负责人在场指导。 、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，保证在上升或平移过程中的稳定。在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时才可松绑卸物。 、在任何状况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物体起吊，更不同意站在物体上同时吊运。起吊重物前，应将其附件拆下或固定牢固，重物上的杂物应清扫干净。 、卸下吊运物体，要垫好衬木，坚持平稳，不得将物体压在电源线或管道上，或堵塞通道。 、起重司索人员挂钩工在任何状况下不得让他人代替起重挂钩重物。 、工作结束后，

14、应将所用工具清理做好保养，强化保管。 4、起重搬运作业安全操作防范对策 、起重搬运工作时，必须严格遵守起重操作规程和安全技术规程。 、使用起重叉车搬运物体时，应严格遵守gb4387-84厂内运输安全规程和gb6067-85起重机械安全规程等。 、起重叉车必须定期检修、妥善维护，在每次使用前均应事先检查，确认完好无损，并符合所需的技术要求后，方可使用。 、进行起重搬运工作前，应切实查明设备本身的同意载荷和被吊物体的重量，正确选用起重搬运方法。对复杂的起重搬运工作，应编制施工方案，提交上级管理部门批准，交底后严格按方案要求进行。 、起吊设备前应全面检查各部分状况，使其符合稳妥牢固和安全的要求，起吊时应先吊离地面作为试吊，确认稳妥牢固后继