轻烃储罐的腐蚀与防护知识

1、轻烃储罐的腐蚀与防护知识 原油稳定装置原料是常减压和重整装置的初馏塔顶c1-c5末凝气。经过处理后主要产品为轻烃，副产品是高压瓦斯。其中v300和v400罐是储存处理后的液态烃。其液态烃送到乙烯做原料，分开出的末凝气靠自身的压力送入高压瓦斯管网。 来源于常减压和重整装置的初馏塔顶末凝气含有hci、h2s和水。造成轻烃罐内壁金属表面腐，出现直径有5mm左右大小不一的点蚀坑，原有的金属表面已经腐蚀没有。腐蚀率达到0.5-1毫米年。3年前采纳300微米热喷铝防腐涂层已经腐蚀没有，表面产生大量的灰白色铝的锈蚀物。  这两座罐使用于1986年7月, 其主要条件见表一。   其主要条件

2、为 表一 罐号 体积m3 设备规格mm 内表面积(m2) 材质 温度 压力mpa v300 40 2440×7315×35 16mnr 60±2± v400 100 3000×15010×25 16mnr 60±2±   储存的介质中的hci来源于原油中含有的氯盐和水。氯盐中的主要成分是nacl,mgcl2,cacl2,其中nacl约占75，mgcl2约占15，cacl2约占10。 在原油加工时，当加热到120以上时，mgcl2和cacl2即开始水解生成hci。其反应为：   

3、;          mgcl2h2o mg(oh)2 + 2hcl cacl2h2o ca(oh)2 + 2hcl   一般气相部位腐蚀较稍微，液相部位腐蚀严重。影响该部位腐蚀的主要因素是原油中的盐水解后生成hci及h2s而引起的。这些部位的腐蚀形态为碳钢表面的全面腐蚀、均匀减薄。 从检查的状况看这些部位属于低温hcih2sh2o体系的腐蚀。虽然在进入这两个罐前进行了脱硫，但是液化石油气中含硫量在0.118%-2.5%,易产生低温hcih2sh2o的腐蚀。 在轻烃罐内其中v300(v400没有防腐)内壁

4、表面原采纳金属热喷涂的方法,做300微米厚铝防腐层,采纳e44环氧银粉漆做封闭层。在大气中铝是耐蚀的的，甚至有so2及co2存在时影响也很小，但附着在铝表面的污染物可能形成氧的浓差电池而产生点蚀。铝在ph411的淡水中是很耐蚀的，但ph值小于4时出现酸性腐蚀，ph大于11时出现碱性腐蚀。但是铝在盐酸、氢氟酸等介质中铝不稳定。当使用介质中含有cl-时，使非晶态的屏蔽层变薄，保护性能下降，腐蚀量加大生成厚的水化氧化物膜。         hcl、h2s处于干态时，对金属无腐蚀。当罐中含水时hcl即溶于水中成盐酸。盐酸浓

5、度可达12，成为一个腐蚀性十分激烈的“稀盐酸腐蚀环境。假设有h2s存在，可对该部位的腐蚀加速。硫化氢对钢的腐蚀，一般来说，温度增高则比常温下腐蚀增加。在hcl和h2s互相促进构成循环腐蚀，反应如下： fe + 2hcl fecl2 h2 fecl2 h2s fes hcl fe h2s fesh2 fes hcl fecl2 h2s 所以碳钢在hcih2sh2o的腐蚀体系中金属表面腐蚀是很厉害的。 3 材料的选择依据 3.1 防腐材料的筛选     通过对几种防腐材料的筛选，选用了钛纳米聚合物涂料。为了慎重起见采纳了大连自控设备厂反应釜，材质为钛合金，型号为gcf

6、。在常减压装置采用一定量的常减压初顶汽油，采纳纳米聚合物涂料挂片进行了试验，试验状况见表二： 试验状况 表二 序号 温度 压力mpa 时间(h) 介质 变化状况 1 100 144×2 常减压初顶汽油 表面没有变化，持续试验。 2 150 1 144×2 常减压初顶汽油 表面没有变化，持续试验。 3 250 144 常减压初顶汽油 表面颜色稍有变化，但在10盐酸浸泡，没有发现金属腐蚀。 注:试验时间144小时按国家试验要求为1周期。   从试验的结果与在用轻烃罐使用条件相比，条件要苛刻得多。所以说从试验的结果结合氢烃罐使用的状况，采纳钛纳米聚合物涂料对氢烃罐进行内壁防腐，方法是可靠的。 3 使用效果与经济分析 3.1 使用效果 使用1年以后开罐检查，防腐涂层整体性完好，涂层表面有光泽，无起皮、起泡、龟裂、脱落等现象。防腐涂层表面没有任何锈蚀产物附着在表面