进口加压过滤机系统安全技术操作规程

1、进口加压过滤机系统安全技术操作规程 一、一般规定 1、andritz加压过滤机操作工、修理工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳作保护包括工作服、帽、鞋、手套等用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应常常坚持整齐清洁，地面做到"四无'无积煤、无积水、无积尘、无杂物，设备做到"五不漏'不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气。 5、当要手动操作打开上下排料闸板时，应保证过

2、滤机内压力小于0.3bar。 6、当有人要进入排料闸门内检修时，应做到： 1液压站停电上锁； 2液压闸板要上安全闭锁螺栓。 3必须设专人监护。 7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。 8、加压仓内应设置急停闭锁装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开，出来后关闭。 9、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行"停送电'制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。 10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。 二、操

3、作程序 一开车前检查 1、检查设备供电是否优良(压风机及控制室)。 2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。 3、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊保证内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封优良。 4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否优良。 5、检查001、125、134、135、136手动阀门打开是否优良。 6、检查全部急停按扭并复位，将压风机置远程控制位置。 7、检查液压站油位是否足够，自来水压是否足够。 8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。 9、启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故

4、障应检查排除。 二启车、停车 启车 1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采纳集控自动操作方式，只有在检修或调试的状况下才可采纳就地手动操作方式。两种方式的转换由控制屏上的自动或手动图标并配合配电室控制柜上的转换开关控制，集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。 注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采纳！ 2、集控自动操作方式：在接到启车的命令后，在检查确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开。将主控柜上所有转换开关置"auto'位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的li

5、s27050%。选自动及启动/操作程序，点启动按钮后，过滤机发出启动警报三声后开始启动。 3、就地手动操作方式：首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序，然后与现场联系确定本设备四周及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。 停车 1、在生产中，出现紧急状况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。 2、在生产中出现非紧急状况但要停机处理时，应在主控微机上按停机按钮。 3、在生产中出现故障，依据逻辑闭锁关系系统可能自动停机，操作人员应迅速检查并排除故障。 4、上述1、2、3三种中途停车，如

6、果三分钟内不能重新启动时，选排空/冲洗程序进行排空，以防止煤泥沉淀在过滤机内。 三、运行中注意事项 1、控制计算机上： 1注意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化状况，及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。 2注意浓缩机底流泵上料状况，发现不上料或储料罐的lis27050%时底流泵仍不自动停止，马上通知浓缩池岗位司机进行检查。 3注意排料周期和下仓料位状况，如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。 4密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。 2、现场巡视： 1由仓壁观察孔及时了解成饼状况、卸料状况、刮刀的

7、状况和反吹状况等，发现问题及时处理。 2由排料溜槽处常常检查排料状况，包括水分、排量，是否堵塞等。 3检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的状况。 3、如果在生产中出现突然断电事故，应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电，如果不肯定则马上进行如下操作： 1打开hv101手动阀进行排气。 2待罐内压力低于0.5bar时，手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。 四、停机后收尾工作 1、运行"排空/冲洗'程序。 2、运行"冲洗过滤机'程序。 3、进入过滤机内，人工冲洗： 1机体内壁及主体。 2导料板及下料溜槽。 3机体底座。 4上下闸门内壁。 4、关闭过滤机内照明